本发明专利技术公开了一种轮毂双向自动去毛刺装置，涉及一种去毛刺装置，包括机架，机架上设有轮毂安装部，机架上还设置有用于定位轮毂的定位装置；还包括两个去毛刺装置，两个去毛刺装置分别设置于所述轮毂安装部的两侧，去毛刺装置包括设置于靠近所述轮毂安装部一侧的毛刷安装部，两个去毛刺装置上的毛刷安装部对称设置，并由驱动装置驱动靠近或远离所述轮毂安装部。本发明专利技术通过设置安装部，安装部两侧的去毛刺装置可同时对轮毂进行去毛刺加工，提高了去毛刺的效率，并且由于不需要翻面，不需要重新定位，轮毂去毛刺的精度也更高。轮毂去毛刺的精度也更高。轮毂去毛刺的精度也更高。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂双向自动去毛刺装置
[0001]本专利技术涉及一种自动去毛刺装置，尤其涉及一种轮毂双向自动去毛刺装置。
技术介绍
[0002]汽车轮毂在车床加工完成后，其辐条的正面和背面都会产生毛刺，无论是美观还是性能方面，都有一定的影响。
[0003]现有的去毛刺装置只能去除轮毂单面的毛刺，如公开号为CN104227539A的中国技术专利，公开了一种汽车轮毂去毛刺装置，其利用电机驱动钢丝刷对轮毂上的毛刺进行打磨。
[0004]但是由于需求不同，一些轮毂的两个面均需要去除毛刺，这时，传统的方法就是在打磨完一面后，由工作人员或者机器将轮毂反面，由去毛刺装置对轮毂的另一面进行打磨，这种方式不仅效率低下，还需要保证轮毂的位置与原位置相同，否则就需要重新设置打磨路径，因此传统的打磨方式翻面时有可能影响打磨的精度和效果。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种可同时对轮毂的两面进行去毛刺加工的双向自动去毛刺装置，以解决现有技术中的问题，具体的技术方案如下：一种轮毂双向自动去毛刺装置，包括机架，机架上设有轮毂安装部，机架上还设置有用于定位轮毂的定位装置；还包括两个去毛刺装置，两个去毛刺装置分别设置于所述轮毂安装部的两侧，去毛刺装置包括设置于靠近所述轮毂安装部一侧的毛刷安装部，两个去毛刺装置上的毛刷安装部对称设置，并由驱动装置驱动靠近或远离所述轮毂安装部。
[0006]进一步地：所述轮毂安装部为中部开孔的水平支撑板，位于轮毂安装部两侧的去毛刺装置分别设置于其上侧和下侧。
[0007]通过在水平支撑板上开孔，使轮毂上下方的毛刷可同时对轮毂进行去毛刺处理，安装方便，效率高。
[0008]进一步地：两个去毛刺装置的毛刷安装部外部均设置有防尘结构。
[0009]通过设置防尘结构，防止去毛刺时摩擦产生的粉尘污染车间，保证工作人员健康。
[0010]进一步地：所述轮毂安装部下方的防尘结构为设置于机架上的竖直挡板。
[0011]下方的防尘结构利用了机架本身，在机架上设置竖直挡板，无需另外设置防尘结构，降低繁琐的安装成本。
[0012]进一步地：所述轮毂安装部上方的防尘结构包括防尘筒，防尘筒设于所述毛刷安装部外部，并由第二气缸驱动上升或下降；所述防尘筒的底部的水平开口可贴合于所述轮毂安装部。
[0013]通过在轮毂上方设置可升降防尘筒，防尘筒在上方时，可方便工作人员放置轮毂并使其定位，之后防尘筒下降，并包覆于整个轮毂，其下端开口与轮毂安装部贴合，从而有
效防止去毛刺时摩擦产生的粉尘漏出污染车间环境。
[0014]进一步地：所述去毛刺装置包括气缸安装板和电机安装板，所述驱动装置为气缸气缸固定安装于气缸安装板，气缸的活塞杆穿过气缸安装板与电机安装板固连，电机安装板上固定设置有电机，电机的输出端通过转轴与所述毛刷安装部固连。
[0015]气缸可驱动电机安装板升降，电机安装部上的电机下端固连有转轴，转轴穿过电机安装部连接下方毛刷安装部，因此气缸运动可调节毛刷与轮毂表面之间的距离。
[0016]进一步地：所述气缸安装板上开设有供所述电机通过的行程孔。
[0017]通过设置行程孔供电机穿过，就不需要增大电机安装部与气缸安装部之间的距离，从而节省了空间。
[0018]进一步地：所述定位装置包括固定设置于所述轮毂安装部上的至少两个顶紧件，所述至少两个顶紧件沿所述轮毂安装部的周向均匀设置；通过顶紧件固定轮毂，保证其在打磨时不容易水平移动。
[0019]所述顶紧件包括固定设置于轮毂安装部上的安装架和顶紧部，安装架上开设有U形凹槽，所述顶紧部通过作为转轴的螺栓转动连接于安装架且位于所述U形凹槽内，U形凹槽上开设两螺纹孔，螺栓通过该两螺纹孔螺纹连接于安装架并穿过所述U形凹槽。
[0020]通过螺栓调节顶紧部的位置，以适应不同尺寸的轮毂。
[0021]进一步地：所述轮毂安装部上开设有用于放置轮毂的安装槽。
[0022]通过设置安装槽，使轮毂放置得更稳定，定位更精确。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过设置安装部，安装部两侧的去毛刺装置可同时对轮毂进行去毛刺加工，提高了去毛刺的效率，并且由于不需要翻面，不需要重新定位，轮毂去毛刺的精度也更高。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的外部结构示意图；图2是本专利技术去毛刺装置的结构示意图；图3是顶紧件的结构示意图。
[0025]图中，1、机架；2、轮毂安装部；21、安装槽；3、定位装置；4、毛刷安装部；5、竖直挡板；6、防尘筒；7、第二气缸；8、气缸安装板；81、气缸；82、行程孔；9、电机安装板；91、电机；10、转轴；11、顶紧件；111、安装架；112、U形凹槽；113、螺栓；114、顶紧部。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]结合图1和图2所示，一种轮毂双向自动去毛刺装置，包括机架1，机架1上设有轮毂
安装部2，机架1上还设置有用于定位轮毂的定位装置3；在一些实施例中，轮毂安装部2可以为支架型以使轮毂竖直设置，两去毛刺装置从水平方向去除毛刺。本实施例中，轮毂安装部2为中部开孔的水平支撑板，其上开设安装槽21，使轮毂安装得更稳定。
[0029]还包括两个去毛刺装置，两个去毛刺装置分别设置于所述轮毂安装部2的上下两侧，去毛刺装置包括设置于靠近所述轮毂安装部2一侧的毛刷安装部4，毛刷安装部4上可固定安装不同型号的毛刷（图中未示出），从上下两面对轮毂进行去毛刺操作，两个去毛刺装置上的毛刷安装部4对称设置，并由气缸81驱动靠近或远离所述轮毂安装部2，从而控制毛刷到轮毂表面之间的距离。
[0030]两个去毛刺装置的毛刷安装部4外部均设置有防尘结构，以防止打磨时产生的粉尘扩散。所述轮毂安装部2下方的防尘结构为设置于机架1上的竖直挡板5，多个挡板5围成一圈，保证密封性。所述轮毂安装部2上方的防尘结构包括防尘筒6，防尘筒6设于所述毛刷安装部4外部，并由第二气缸7驱动上升或下降；不工作时，防尘筒6位于上方，方便工作人员放置和定位轮毂，工作时，第二气缸7驱动防尘筒6贴合于轮毂安装部2，从而防止粉尘流出。
[0031]如图2所示，所述去毛刺装置包括气缸安装板8和电机安装板9，所述驱动装置为气缸81气缸81固定安装于气缸安装板8，气缸81的活塞杆穿过气缸安装板8与电机安装板9固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂双向自动去毛刺装置，包括机架（1），机架（1）上设有轮毂安装部（2），其特征在于：机架（1）上还设置有用于定位轮毂的定位装置（3）；还包括两个去毛刺装置，两个去毛刺装置分别设置于所述轮毂安装部（2）的两侧，去毛刺装置包括设置于靠近所述轮毂安装部（2）一侧的毛刷安装部（4），两个去毛刺装置上的毛刷安装部（4）对称设置，并由驱动装置驱动靠近或远离所述轮毂安装部（2）。2.如权利要求1所述的轮毂双向自动去毛刺装置，其特征在于：所述轮毂安装部（2）为中部开孔的水平支撑板，位于轮毂安装部（2）两侧的去毛刺装置分别设置于其上侧和下侧。3.如权利要求2所述的轮毂双向自动去毛刺装置，其特征在于：两个去毛刺装置的毛刷安装部（4）外部均设置有防尘结构。4.如权利要求3所述的轮毂双向自动去毛刺装置，其特征在于：所述轮毂安装部（2）下方的防尘结构为设置于机架（1）上的竖直挡板（5）。5.如权利要求3所述的轮毂双向自动去毛刺装置，其特征在于：所述轮毂安装部（2）上方的防尘结构包括防尘筒（6），防尘筒（6）设于所述毛刷安装部（4）外部，并由第二气缸（7）驱动上升或下降；所述防尘筒（6）的底部的水平开口可贴合于所述轮毂安装部（2）。6.如权利要求1
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5任一项所述的轮毂双向自动去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置包括气缸安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄文，刘峰，刘文林，冯国友，
申请(专利权)人：广州驭风旭铝铸件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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