本申请提供了一种锂电池隔膜击穿电压的检测方法、装置、设备及介质，涉及锂电池技术领域，应用于锂电池隔膜击穿电压测试装置，在通过锂电池隔膜击穿电压测试装置测试不同厚度的锂电池隔膜的击穿电压时，选取的多份不同粒径的颗粒，并均匀分散到待测锂电池隔膜上，用于作为模拟锂电池生产过程中混入的异物，从而能够得到不同厚度的锂电池隔膜在模拟锂电池生产过程中混入不同异物环境下的击穿电压，相比现有技术测试的击穿电压更加精准，并且通过得到的击穿电压数据，可以可直观的对比出不同隔膜在不同粒径金属异物存在时的击穿电压，能够更准确地筛选适合量产的隔膜。够更准确地筛选适合量产的隔膜。够更准确地筛选适合量产的隔膜。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜击穿电压的检测方法、装置、设备及介质
[0001]本申请涉及锂电池
，具体而言，涉及一种锂电池隔膜击穿电压的检测方法、装置、设备及介质。
技术介绍
[0002]随着锂离子电池生产技术的不断提升，其应用领域也越来越广泛。其中，在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。尤为关键的，隔膜能够使电池的正、负极分隔开来，从而防止两极接触而短路。所以如果隔膜的击穿电压较小，很容易在锂电池使用过程中出现击穿，导致电芯短路，造成安全隐患。因此，就需要对锂电池隔膜进行击穿电压测试。
[0003]目前，一般采用静态直流测试方式对锂电池隔膜进行击穿电压测试，但是这种方式一方面测试时间长、效率低；另一方面未考虑到锂电池的实际生成场景，即，未考虑到锂电池生产过程中正负极片掉粉，环境粉尘，设备机构磨损产生的金属屑等因素，而这些粉尘、金属屑都极易造成隔膜击穿导致电池内短路，使得击穿电压的测试值与实际值相差较大。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种锂电池隔膜击穿电压的检测方法、装置、设备及介质，能够准确模拟待测隔膜在锂电池生产过程中存在异物时的最低击穿电压，提升锂电池隔膜击穿电压的检测精度。
[0005]第一方面，本申请提供的一种锂电池隔膜击穿电压的检测方法，应用于锂电池隔膜击穿电压测试装置，所述方法包括以下步骤：
[0006]选取多份不同粒径的颗粒以及多种不同厚度的锂电池隔膜；其中，选取的多份不同粒径的颗粒作为模拟锂电池生产过程中混入的异物；
[0007]基于所述锂电池隔膜击穿电压测试装置测试不同厚度的锂电池隔膜在模拟锂电池生产过程中混入不同异物环境下的击穿电压。
[0008]在一种可能的实施方式中，所述锂电池隔膜击穿电压测试装置包括脉冲高电压短路测试仪，以及从所述脉冲高电压短路测试仪引出的镜面上极板和镜面下极板；所述基于所述锂电池隔膜击穿电压测试装置测试不同厚度的锂电池隔膜在模拟锂电池生产过程中混入不同异物环境下的击穿电压，包括以下步骤：
[0009]从选取的多种不同厚度的锂电池隔膜中，确定一种固定厚度的锂电池隔膜作为待测锂电池隔膜，并将所述待测锂电池隔膜铺设于所述镜面上极板和所述镜面下极板之间；
[0010]从选取的多份不同粒径的颗粒中，确定一份固定粒径的颗粒作为模拟异物，并将所述模拟异物均匀分散到所述待测锂电池隔膜铺上；
[0011]启动所述脉冲高电压短路测试仪对所述待测锂电池隔膜进行击穿电压测试，得到
所述待测锂电池隔膜在所述模拟异物环境下的击穿电压。
[0012]在一种可能的实施方式中，采用固定面积、不同目数的筛网，或者颗粒喷射装置按照设定的剂量选取多份不同粒径的颗粒；其中，所述颗粒为金属颗粒、碳粉颗粒或者聚合物颗粒。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述将所述待测锂电池隔膜铺设于所述镜面上极板和所述镜面下极板之间，包括以下步骤：
[0014]将所述待测锂电池隔膜卷状放置于所述镜面上极板和所述镜面下极板的侧边，并将所述待测锂电池隔膜沿其长度方向连续划分多个测试区域；
[0015]对所述镜面上极板和所述镜面下极板的边缘毛刺分别进行抛光；
[0016]抽拉所述待测锂电池隔膜的起始端，并将某一所述测试区域对应铺设于所述镜面上极板和所述镜面下极板之间。
[0017]在一种可能的实施方式中，所述启动所述脉冲高电压短路测试仪对所述待测锂电池隔膜进行击穿电压测试，得到所述待测锂电池隔膜在所述模拟异物环境下的击穿电压，包括以下步骤：
[0018]设置所述脉冲高电压短路测试仪的起始电压、步幅电压、升压时间和最高保护电压；
[0019]启动所述脉冲高电压短路测试仪，使其按照设定的所述起始电压、所述步幅电压和所述升压时间对所述待测锂电池隔膜进行测试，直至铺设于所述镜面上极板和所述镜面下极板之间的所述测试区域被击穿，所述脉冲高电压短路测试仪报警，并停止所述脉冲高电压短路测试仪；
[0020]记录所述脉冲高电压短路测试仪停止时的终止电压，以将所述终止电压作为所述待测锂电池隔膜在所述模拟异物环境下的击穿电压。
[0021]在一种可能的实施方式中，所述启动所述脉冲高电压短路测试仪对所述待测锂电池隔膜进行击穿电压测试，得到所述待测锂电池隔膜在所述模拟异物环境下的击穿电压，还包括以下步骤：
[0022]针对所述待测锂电池隔膜划分的多个测试区域分别进行击穿电压测试，得到所述待测锂电池隔膜在所述模拟异物环境下的多组击穿电压数据。
[0023]在一种可能的实施方式中，所述待测锂电池隔膜的宽度大于所述镜面上极板和所述镜面下极板的长度。
[0024]第二方面，本申请提供的一种锂电池隔膜击穿电压的检测装置，应用于锂电池隔膜击穿电压测试装置；所述装置包括：
[0025]选取模块，用于选取多份不同粒径的颗粒以及多种不同厚度的锂电池隔膜；其中，选取的多份不同粒径的颗粒作为模拟锂电池生产过程中混入的异物；
[0026]测试模块，用于基于所述锂电池隔膜击穿电压测试装置测试不同厚度的锂电池隔膜在模拟锂电池生产过程中混入不同异物环境下的击穿电压。
[0027]第三方面，本申请提供的一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如第一方面所述的锂电池隔膜击穿电压的检测方法的步骤。
[0028]第四方面，本申请提供的一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行时执行如第一方面所述的锂电池隔膜击穿电压的检测方法的步骤。
[0029]本实施例提供的一种锂电池隔膜击穿电压的检测方法、系统、设备及介质，应用于锂电池隔膜击穿电压测试装置，选取多份不同粒径的颗粒以及多种不同厚度的锂电池隔膜；其中，选取的多份不同粒径的颗粒作为模拟锂电池生产过程中混入的异物；基于所述锂电池隔膜击穿电压测试装置测试不同厚度的锂电池隔膜在模拟锂电池生产过程中混入不同异物环境下的击穿电压。一方面使得检测环境更贴合锂电池的实际生产环境，获取的锂电池隔膜击穿电压相比现有技术更加准确；另一方面通过记录的不同厚度锂电池隔膜在不同粒径颗粒环境下的击穿电压数据，可以更好地筛选适合量产的隔膜。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本申请一实施例中所述锂电池隔膜击穿电压的检测方法的流程示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜击穿电压的检测方法，其特征在于，应用于锂电池隔膜击穿电压测试装置，所述方法包括以下步骤：选取多份不同粒径的颗粒以及多种不同厚度的锂电池隔膜；其中，选取的多份不同粒径的颗粒作为模拟锂电池生产过程中混入的异物；基于所述锂电池隔膜击穿电压测试装置测试不同厚度的锂电池隔膜在模拟锂电池生产过程中混入不同异物环境下的击穿电压。2.根据权利要求1所述一种锂电池隔膜击穿电压的检测方法，其特征在于，所述锂电池隔膜击穿电压测试装置包括脉冲高电压短路测试仪，以及从所述脉冲高电压短路测试仪引出的镜面上极板和镜面下极板；所述基于所述锂电池隔膜击穿电压测试装置测试不同厚度的锂电池隔膜在模拟锂电池生产过程中混入不同异物环境下的击穿电压，包括以下步骤：从选取的多种不同厚度的锂电池隔膜中，确定一种固定厚度的锂电池隔膜作为待测锂电池隔膜，并将所述待测锂电池隔膜铺设于所述镜面上极板和所述镜面下极板之间；从选取的多份不同粒径的颗粒中，确定一份固定粒径的颗粒作为模拟异物，并将所述模拟异物均匀分散到所述待测锂电池隔膜铺上；启动所述脉冲高电压短路测试仪对所述待测锂电池隔膜进行击穿电压测试，得到所述待测锂电池隔膜在所述模拟异物环境下的击穿电压。3.根据权利要求2所述一种锂电池隔膜击穿电压的检测方法，其特征在于，采用固定面积、不同目数的筛网，或者颗粒喷射装置按照设定的剂量选取多份不同粒径的颗粒；其中，所述颗粒为金属颗粒、碳粉颗粒或者聚合物颗粒。4.根据权利要求3所述一种锂电池隔膜击穿电压的检测方法，其特征在于，所述将所述待测锂电池隔膜铺设于所述镜面上极板和所述镜面下极板之间，包括以下步骤：将所述待测锂电池隔膜卷状放置于所述镜面上极板和所述镜面下极板的侧边，并将所述待测锂电池隔膜沿其长度方向连续划分多个测试区域；对所述镜面上极板和所述镜面下极板的边缘毛刺分别进行抛光；抽拉所述待测锂电池隔膜的起始端，并将某一所述测试区域对应铺设于所述镜面上极板和所述镜面下极板之间。5.根据权利要求4所述一种锂电池隔膜击穿电压的检测方法，其特征在于，所述启动所述脉冲高电压短路测试仪对所述待测锂电池隔膜进行击穿电压测试，得到所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳祥，杨庆亨，厉强，陈中忠，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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