一种极片生产方法及生产系统技术方案

本申请提供了一种极片生产方法及生产系统，该极片生产方法将制得的电极膜与载体膜复合后再与箔材复合，该生产系统能够实施该极片生产方法。本申请提供的极片生产方法在电极膜与箔材复合前，先将电极膜与载体膜进行前置复合，以便于通过载体膜为电极膜提供支撑载体，从而充分提高电极膜与箔材复合时的张力强度，以充分避免断带的现象发生，而后再将载体膜从极片上剥离，即可充分完成电极膜与箔材的高效复合，有利于提高生产效率和产品品质；显然，本申请提出的生产系统能够充分实施提出的极片生产方法，进而达到提高生产效率和产品品质的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种极片生产方法及生产系统


[0001]本申请属于电极生产
，更具体地说，是涉及一种极片生产方法及生产系统。

技术介绍

[0002]就电池极片的干法生产工艺而言，其电极膜通过分散且纤维化后的原材料辊压成型，而后直接与铝箔进行复合，这样虽然能够获得良好的导电性与电容量，但电极膜能够承受的张力有限，容易在与铝箔复合时发生断带现象，不利于提高生产效率与产品品质。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种极片生产方法及生产系统，以解决现有技术中存在的电极膜与铝箔复合时容易发生断带的技术问题。
[0004]为实现上述目的，在第一方面，本申请提供一种极片生产方法，包括以下步骤：
[0005]制备电极膜；
[0006]在电极膜的一面复合载体膜，以制备复合膜；
[0007]在箔材相对的两面均复合复合膜，复合膜上的电极膜与箔材贴合，以制备极片；以及
[0008]剥离极片上的载体膜。
[0009]根据本申请的一些实施例，载体膜贴合电极膜的一面涂布有剥离溶剂。
[0010]根据本申请的一些实施例，电极膜与载体膜热压复合。
[0011]根据本申请的一些实施例，在制备极片之前，箔材相对的两面涂布导电胶后烘干，以用于复合复合膜。
[0012]根据本申请的一些实施例，箔材与复合膜热压复合。
[0013]根据本申请的一些实施例，剥离载体膜后的极片与剥离掉的载体膜分别收卷成筒。
[0014]根据本申请的一些实施例，电极膜通过多级热压成型。
[0015]在第二方面，本申请提供一种生产系统，包括：
[0016]第一工位，用于制备电极膜；
[0017]第二工位，用于在电极膜的一面复合载体膜，以制备复合膜；
[0018]第三工位，用于在箔材相对的两面复合复合膜，以制备极片；以及
[0019]第四工位，用于剥离极片上的载体膜。
[0020]根据本申请的一些实施例，第四工位具有两组剥离导向结构，两组剥离导向结构的固定位置可以调整。
[0021]根据本申请的一些实施例，第二工位具有涂敷装置，以用于涂布剥离溶剂至载体膜贴合电极膜的一面。
[0022]本申请提供的极片生产方法及生产系统的有益效果在于：
[0023]与现有技术相比，本申请提供的极片生产方法在电极膜与箔材复合前，先将电极膜与载体膜进行前置复合，以便于通过载体膜为电极膜提供支撑载体，从而充分提高电极膜与箔材复合时的张力强度，以充分避免断带的现象发生，而后再将载体膜从极片上剥离，即可充分完成电极膜与箔材的高效复合，有利于提高生产效率和产品品质。显然，本申请提出的生产系统能够充分实施提出的极片生产方法，进而达到提高生产效率和产品品质的目的。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的极片生产方法的一种生产流程图；
[0026]图2为本申请实施例提供的生产系统中第一工位与第二工位的一种工作示意图；
[0027]图3为本申请实施例提供的生产系统中第三工位与第四工位的一种工作示意图；
[0028]图4为本申请实施例提供的剥离导向结构的一种工作示意图；
[0029]图5为本申请实施例提供的剥离导向结构的另一种工作示意图。
[0030]其中，图中各附图标记：
[0031]10、第一工位；
[0032]100、定量进料斗；101、第一热压辊；
[0033]20、第二工位；
[0034]200、第一放卷辊；201、涂敷装置；202、第二热压辊；203、第一收卷辊；204、第一导向辊；205、浮动辊；
[0035]30、第三工位；
[0036]300、第二放卷辊；301、第三放卷辊；302、第二导向辊；303、第三导向辊；304、第三热压辊；
[0037]40、第四工位；
[0038]400、剥离导向结构；401、第四导向辊；402、第二收卷辊；403、第五导向辊；404、第三收卷辊；
[0039]4000、安装架；4001、调节手轮；4002、螺杆；4003、辊子座；4004、固定架；
[0040]50、电极膜；
[0041]60、载体膜；
[0042]70、复合膜；
[0043]80、箔材；
[0044]90、极片。
具体实施方式
[0045]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0046]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0047]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0048]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0049]请参阅图1，现对本申请实施例提供的极片生产方法进行说明。
[0050]本申请实施例提供的极片生产方法，至少包括以下步骤：
[0051]制备电极膜50；在制得的电极膜50的一面复合载体膜60，以制备复合膜70；在箔材80相对的两面均复合制得的复合膜70，并使得复合膜70上的电极膜50(即复合膜70相对或远离载体膜60的一面)与箔材80贴合，以制备极片90；剥离极片90上的载体膜60。
[0052]根据本申请实施例的极片生产方法，在电极膜50与箔材80复合之前，先在电极膜50的一面复合载体膜60，以便于通过载体膜60为电极膜50提供支撑载体，从而充分提高电极膜50与箔材80复合时的张力强度，以充分避免断带现象发生，而后再将复合得到的极片90上的载体膜60剥离，即可充分达到提高生产效率和产品品质的目的。
[0053]在本申请的一些实施例中，在载体膜60与电极膜50复合之前，先在载体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片生产方法，其特征在于，包括以下步骤：制备电极膜；在所述电极膜的一面复合载体膜，以制备复合膜；在箔材相对的两面均复合所述复合膜，所述复合膜上的电极膜与所述箔材贴合，以制备极片；以及剥离所述极片上的所述载体膜。2.如权利要求1所述的极片生产方法，其特征在于，所述载体膜贴合所述电极膜的一面涂布有剥离溶剂。3.如权利要求1或2所述的极片生产方法，其特征在于，所述电极膜与所述载体膜热压复合。4.如权利要求1或2所述的极片生产方法，其特征在于，在制备所述极片前，所述箔材相对的两面涂布导电胶后烘干，以用于复合所述复合膜。5.如权利要求4所述的极片生产方法，其特征在于，所述箔材与所述复合膜热压复合。6.如权利要求1或2所述的极片生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，陈建江，李艳斌，刘付勇，方送生，党景，
申请(专利权)人：深圳市比克动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：