耦合炉排输送装置的循环流化床垃圾焚烧系统及燃烧方法制造方法及图纸

本申请实施例提出一种耦合炉排输送装置的循环流化床垃圾焚烧气化系统，其中将炉排输送系统和循环流化床焚烧炉进行结合，用于新建生活垃圾焚烧锅炉的改造，利用炉排输送系统进行生活垃圾前置干燥、热处理及输送，采用循环流化床焚烧炉进行生活垃圾燃料燃烧，从而充分结合炉排输送系统在给料排渣中的技术优势及循环流化床焚烧炉在焚烧效率方面的优势，进而实现生活垃圾燃料的稳定清洁高效燃烧。实现生活垃圾燃料的稳定清洁高效燃烧。实现生活垃圾燃料的稳定清洁高效燃烧。

【技术实现步骤摘要】
耦合炉排输送装置的循环流化床垃圾焚烧系统及燃烧方法


[0001]本申请涉垃圾焚烧
，尤其涉及耦合炉排输送装置的循环流化床垃圾焚烧系统及燃烧方法。

技术介绍

[0002]大量的固体废弃物对环境危害极大，主要表现为侵占土地、污染大气、土壤及水体，且所造成的危害难以恢复，现有的城市生活垃圾处置技术水平低、生活垃圾处理需要大量资金、环境污染严重等已成为影响我国城市生活环境，制约城市发展的重要瓶颈。目前在解决城市生活垃圾方面基本采取填埋、堆肥和焚烧三种方法，与填埋和堆肥相比，焚烧法具有减容、减重，可就地处理，处理速度快，热能回收，无害化程度高等特点，因此，生活垃圾焚烧发电作为开发新能源和生活垃圾处置的一项重要途径。
[0003]目前，生活垃圾焚烧技术主要分为移动炉排焚烧技术、循环流化床焚烧炉技术和回转窑焚烧技术三类。回转炉设备的封闭性要求高，成本高，价格昂贵，其主要应用在焚烧医疗生活垃圾或者焚烧危险废弃物。炉排炉的最大优势在于运行稳定、可靠、飞灰量少，绝大部分固体生活垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。但是，目前仍存在以下问题：设备的投资成本较高，占地面积大；炉排及上部炉膛温度的分布和燃烧不稳定、不均匀，燃尽率低，NOx等污染物原始排放浓度过高；尾部烟气环保设备复杂，运行成本高的技术问题。
[0004]循环流化床生活垃圾锅炉燃料种类适应性强，密相区拥有大量高温物料所以燃烧效率高。同时，由于采用低温和分级燃烧方式，NOx生成量较少。在环保方面，采用高效炉内SNCR脱硝、炉内干法脱硫及脱酸工艺，系统简单可靠。随着生活垃圾焚烧厂常规污染物指标进一步提高要求，与炉排炉相比较，循环流化床生活垃圾锅炉在NOx、SO2及HCl等污染物脱除的投资和运行成本上将具有明显优势。但是，目前现有的循环流化床生活垃圾锅炉普遍存在给料和燃烧不稳定、飞灰量大、维修频率高等问题。如何能够解决流化床生活垃圾锅炉稳定给料排渣的问题，并进一步发挥其燃烧效率和环保方面的优势，则成为了下一阶段的研发重点。
[0005]现有技术中CN109185892A公开了一种循环流化床生活垃圾锅炉结构，专利中所述分离器的烟气出口与所述尾部烟道之间设置有中间烟道，该系统有利于CO燃烧。同时二级输送系统提升送料稳定性，但是整体给料系统仍受限于复杂多变的生活垃圾燃料。CN209458953U中公开了一种流化床生活垃圾焚烧锅炉，该专利包括由炉膛、布风装置、分离器、自平衡回料阀、中心筒、尾部烟道、高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器组成的生活垃圾焚烧炉，但是对于如何解决给料稳定问题并未充分描述，鉴于此，本领技术人员有必要提供一种新型的圾焚烧气化炉。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术，至少解决上述一种的技术问题，本申请实施例提出一种耦合炉排输送装置的循环流化床垃圾焚烧气化系统，其中将炉排输送系统和循环流化床焚烧炉
进行结合，用于新建生活垃圾焚烧锅炉的改造，利用炉排输送系统进行生活垃圾前置干燥、热处理及输送，采用循环流化床焚烧炉进行生活垃圾燃料燃烧，从而充分结合炉排输送系统在给料排渣中的技术优势及循环流化床焚烧炉在焚烧效率方面的优势，进而实现生活垃圾燃料的稳定清洁高效燃烧。
[0007]本申请实施例提出了一种耦合炉排输送装置的循环流化床垃圾焚烧气化系统，包括
[0008]炉排输送装置，其包括垃圾输送件和预处理件；所述垃圾输送件用于将待焚烧的垃圾梯级推料运输至焚烧气化装置；所述预处理件包括风机和热风管道；一次风经过所述风机后通过所述热风管道输至所述垃圾输送件，将梯级推料过程中将待焚烧的垃圾干燥并转化垃圾形态至颗粒状燃料；和
[0009]焚烧气化装置，包括流化床锅炉；所述流化床锅炉与所述垃圾输送件的输出端连接，并将颗粒状燃料在布风装置的作用下在炉膛内流态化燃烧；其中所述热风管道与所述布风装置连通。
[0010]在一些实施例中，所述焚烧气化装置还包括烟气净化装置；所述流化床锅炉的炉膛内燃烧颗粒状燃料后产生的含尘烟气通过水平烟道进入所述烟气净化装置，所述烟气净化装置分离捕集到的固体颗粒经过外置床换热器后输至所述垃圾输送件。
[0011]在一些实施例中，所述垃圾输送件包括干燥段和预燃烧段；其中根据待焚烧的垃圾的运送方向，所述干燥段位于所述预燃烧段的上游。
[0012]在一些实施例中，所述垃圾输送件分别设置在所述焚烧气化装置的两侧，将所述颗粒状燃料通过所述流化床锅炉中炉膛的两侧送入。
[0013]在一些实施例中，所述布风装置位于所述流化床锅炉中炉膛的下部。
[0014]在一些实施例中，所述烟气净化装置包括分离器，其中分离器为至少两个分别对称设置在所述流化床锅炉的水平烟道的两侧；所述分离器的固体输出端分别一一对应连接所述外置床换热器；所述分离器的气体输出端连通，并将分离后的烟气输出至出口烟道。
[0015]在一些实施例中，所述流化床锅炉中炉膛的底部设置排渣口；所述排渣口位于所述布风装置的一侧。
[0016]在一些实施例中，所述烟气净化装置分离捕集到的固体颗粒经过外置床换热器后，通过返料管输至所述预燃烧段。
[0017]在一些实施例中，提出了一种降低二噁英排放的垃圾焚烧方法，利用上述任一实施例中所述的焚烧气化系统进行垃圾焚烧；包括
[0018]利用预处理件在垃圾输送件梯级推料待焚烧的垃圾过程中，加热后的一次风为150℃在干燥段干燥待焚烧的垃圾并在预燃烧段将干燥后的料待焚烧的垃圾燃烧为颗粒状燃料；
[0019]颗粒状燃料输入流化床锅炉的炉膛内，加热后的一次风通过采用风帽形式的布风装置进入炉膛内，二次风由炉膛内的二次风口进入，颗粒状燃料在炉膛内绝热950
‑
1000℃流态化燃烧；其中二次风量在低负荷时为一次风量的1/3
‑
2/3,满负荷时与一次风比例为1:1；其中通入所述干燥段、所述预燃烧段和所述布风装置的一次风的体积百分数为30％、40％和40％；
[0020]燃烧烟气进入烟气净化装置；所述烟气净化装置分离捕集到的固体颗粒经过外置
床换热器后输至所述预燃烧段；净化后的烟气输出至出口烟道，炉渣由排渣口排出。
[0021]在一些实施例中，垃圾输送件中颗粒状燃料的停留时间为1
‑
1.5s。
[0022]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0023]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本申请另一个实施例提供的耦合炉排输送装置的循环流化床垃圾焚烧气化系统的结构示意图；
[0025]图2为本申请一个实施例提供的耦合炉排输送装置的循环流化床垃圾焚烧气化系统的运行原理图；
[0026]图3为本申请另一个实施例提供的一种降低二噁英排放的垃圾焚烧方法流程图；
[0027]附图标记说明：
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耦合炉排输送装置的循环流化床垃圾焚烧气化系统，其特征在于，包括炉排输送装置，其包括垃圾输送件和预处理件；所述垃圾输送件用于将待焚烧的垃圾梯级推料运输至焚烧气化装置；所述预处理件包括风机和热风管道；一次风经过所述风机后通过所述热风管道输至所述垃圾输送件，将梯级推料过程中将待焚烧的垃圾干燥并转化垃圾形态至颗粒状燃料；和焚烧气化装置，包括流化床锅炉；所述流化床锅炉与所述垃圾输送件的输出端连接，并将颗粒状燃料在布风装置的作用下在炉膛内流态化燃烧；其中所述热风管道与所述布风装置连通。2.根据权利要求1中所述的焚烧气化系统，其特征在于，所述焚烧气化装置还包括烟气净化装置；所述流化床锅炉的炉膛内燃烧颗粒状燃料后产生的含尘烟气通过水平烟道进入所述烟气净化装置，所述烟气净化装置分离捕集到的固体颗粒经过外置床换热器后输至所述垃圾输送件。3.根据权利要求2中所述的焚烧气化系统，其特征在于，所述垃圾输送件包括干燥段和预燃烧段；其中根据待焚烧的垃圾的运送方向，所述干燥段位于所述预燃烧段的上游。4.根据权利要求2中所述的焚烧气化系统，其特征在于，所述垃圾输送件分别设置在所述焚烧气化装置的两侧，将所述颗粒状燃料通过所述流化床锅炉中炉膛的两侧送入。5.根据权利要求2中所述的焚烧气化系统，其特征在于，所述布风装置位于所述流化床锅炉中炉膛的下部。6.根据权利要求2
‑
5任一所述的焚烧气化系统，其特征在于，所述烟气净化装置包括分离器，其中分离器为至少两个分别对称设置在所述流化床锅炉的水平烟道的两侧；所述分离器的固体输...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁野，张塽，方芳，白路，高洪培，白玉峰，蒋敏华，林刚，
申请(专利权)人：华能长江环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：