一种添加麻纤维边角料制备的门饰板及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种添加麻纤维边角料制备的门饰板及制备方法，包括麻纤维回料改性PP树脂及增韧剂，麻纤维回料改性PP树脂的成分包括50

【技术实现步骤摘要】
一种添加麻纤维边角料制备的门饰板及制备方法


[0001]本专利技术主要应用于汽车内饰设计制造领域，具体涉及一种添加麻纤维边角料制备的门饰板及制备方法。

技术介绍

[0002]可回收、可再生、绿色环保等概念已经越发受到各大主机厂的重视。麻纤维作为一种可以替换玻璃纤维的树脂增强材料，因其可再生、易生物分解、价格低廉等优势，被越来越多的应用于汽车内饰的制品中。
[0003]专利CN200910116808.5公开了一种以黄麻纤维和丙纶纤维复合制毡后热压成型或加热后冷压成型制得相应板材。制毡的具体过程需要经历：开松
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梳理
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铺网
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针刺。针刺过程中，毡的左右边缘位置会有2
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3cm克重偏轻，所以通常生产过程中会对毡材进行切边处理。而麻纤维由于其本身缠结紧密，无法回收开松，切去的边角料无法回收导致浪费。此外，麻纤维复合板材在生产过程中切去的边角料也会产生一定的浪费。
[0004]文献徐伟,潘杰花,蒋艳云.PP类材料在汽车轻量化方案中的应用研究[J].汽车零部件,2014(11):48
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51.中提出，目前市面上门饰板材料多用PP/PE共混材料或PP+滑石粉共混材料进行注塑成型。PP+PE材料具有较好的耐刮擦性能及较低的密度。但同克重下没有较好的力学性能，且耐热性及尺寸稳定性也较差；PP+滑石粉材料具有较好的力学性能，但密度偏大，增加了整体的重量。
[0005]综上所述，就目前来说，麻纤维等天然材料虽然有被应用于汽车内饰产品中，但其在生产过程中存在诸多浪费。而门饰板作为汽车内饰产品，目前市面上常用的PP+PE共混材料尺寸稳定性较差直接影响到乘客的感官，力学性能偏低则会影响产品的安全系数；PP+滑石粉共混材料密度偏大，提高了整车的重量，增加了油耗，需要进行改善。

技术实现思路

[0006]目前麻纤维复合材料在汽车内饰领域已经得到了越来越广泛的应用。但就目前主流的生产工艺来说，麻纤维复合产品的材料利用率并不高，生产会许多边角料。在麻纤维复合材料应用日益增多的大环境下，对相关边角料的回收再利用就具有一定的现实意义；以PP+滑石粉共混材料注塑成型生产门饰板的工艺虽然拥有较好的刚性及尺寸稳定性，但制品往往整体克重偏高，影响整车重量，增加油耗；以PP+PE共混材料注塑成型生产门饰板的工艺虽然具有较好的耐刮擦性能和较低的密度，但整体力学性能偏低，且尺寸稳定性较差。
[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供一种以麻纤维回料、聚丙烯粉料、增容剂、增韧剂为原料，回收再利用麻纤维边角料制备门饰板的工艺。既拥有与滑石粉改性聚丙烯树脂接近的力学性能，同时实现轻量化及较好的尺寸稳定性。具体地，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：
[0008]本专利技术公开了一种添加麻纤维边角料制备的门饰板，包括麻纤维回料改性PP树脂及增韧剂，麻纤维回料改性PP树脂的成分包括50
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100份麻纤维回料、100
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150份聚丙烯粉
料、0
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10份增容剂；增韧剂的含量为0
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30份。
[0009]作为进一步地改进，本专利技术所述的麻纤维回料为制备麻纤维复合产品时产生的边角料经粉碎机粉碎得到对应粉料，其成分主要包括麻纤维、聚丙烯及聚乙烯，麻纤维长度范围在3mm～15mm之间。
[0010]作为进一步地改进，本专利技术所述的增容剂为马来酸酐接枝聚丙烯(PP
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g
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MAH)。
[0011]作为进一步地改进，本专利技术所述的增韧剂为线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
[0012]本专利技术还公开了一种添加麻纤维边角料制备的门饰板的制备方法，具体步骤如下：
[0013]步骤一、通过将麻纤维边角料置于粉碎机中粉碎得到麻纤维回收粉料；
[0014]步骤二、通过高混机按一定比例混合均匀麻纤维回料、聚丙烯粉料及增容剂；
[0015]步骤三、将步骤二中得到的混合料置于双螺杆挤出机中熔融挤出，切割造粒得到麻纤维回料改性PP树脂；
[0016]步骤四、将麻纤维回料改性PP树脂及增韧剂按一定比例投入注塑机中经过注塑成型得到对应的门饰板。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]目前麻纤维复合产品在生产过程中，材料利用率低下，会产生许多边角料，造成浪费；且当前生产门饰板的主流材料中PP+滑石粉共混材料密度偏高、PP+PE共混材料力学性能偏低且尺寸稳定性较差。本专利技术提供一种以麻纤维回料、聚丙烯粉料、增容剂、增韧剂为原料，利用麻纤维边角料制备门饰板的生产工艺。
[0019]1提出了粉碎回收麻纤维毡及麻纤维复合板的边角料，并将其应用于增强聚丙烯树脂，在生产过程中减少了麻纤维材料的浪费，提高了材料利用率，降低了成本。
[0020]2使用麻纤维回料改性PP树脂制得的门饰板在满足产品力学性能的同时，降低了产品的密度，达到轻量化的效果。
[0021]3加入增容剂提高了麻纤维回料与PP树脂的相容性，提高了成品件的尺寸稳定性。
[0022]4加入增韧剂提高了韧性，提高了抗冲击强度，并确定了增韧剂添加的含量不超过总体重量的20％，保证了零部件本身的强度。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例对本专利技术作进一步地说明：
[0025]实施例1
[0026]一种添加麻纤维边角料制备的门饰板，包括麻纤维回料改性PP树脂及增韧剂，麻纤维回料改性PP树脂的成分包括50份麻纤维回料、100份聚丙烯粉料、5份增容剂；所述的增韧剂的含量为15份。
[0027]麻纤维回料为制备麻纤维复合产品时产生的边角料经粉碎机粉碎得到对应粉料，其成分主要包括麻纤维、聚丙烯及聚乙烯，麻纤维长度范围在3mm～15mm之间。
[0028]增容剂为马来酸酐接枝聚丙烯(PP
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g
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MAH)，增韧剂为线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
[0029]回收利用麻纤维制备门饰板的生产工艺如下：
[0030]步骤一、通过将麻纤维边角料置于粉碎机中粉碎得到麻纤维回料，筛网过滤得到对应粉料，其中麻纤维为黄麻。
[0031]步骤二、通过高混机混合均匀麻纤维回料、聚丙烯粉料及增容剂。其中麻纤维回料50份，聚丙烯粉料100份，增容剂为马来酸酐接枝聚丙烯(PP
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g
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MAH)5份。
[0032]步骤三、将步骤二中得到的混合料置于双螺杆挤出机中熔融挤出，切割造粒得到麻纤维回料改性PP树脂，挤出机螺杆速度为45r/min，挤出机各级温度：第一区180℃，第二区185℃，第三区190℃，第四区190℃，第五区200℃，机头温度为200℃；
[0033]步骤四、将麻纤维回料改性PP树脂及增韧剂按质量比10:1投入注塑机中，经过注塑冷却定型得到对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种添加麻纤维边角料制备的门饰板，其特征在于，包括麻纤维回料改性PP树脂及增韧剂，所述的麻纤维回料改性PP树脂的成分包括50
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100份麻纤维回料、100
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150份聚丙烯粉料、0
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10份增容剂；所述的增韧剂的含量为0
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20份。2.根据权利要求1所述的添加麻纤维边角料制备的门饰板，其特征在于，所述的麻纤维回料为制备麻纤维复合产品时产生的边角料经粉碎机粉碎得到对应粉料，其成分主要包括麻纤维、聚丙烯及聚乙烯，所述的麻纤维长度范围在3mm～15mm之间。3.根据权利要求1或2或3所述的添加麻纤维边角料制备的门饰板，其特征在于，所述的增...

【专利技术属性】
技术研发人员：应颂颂，黄培林，周立，邓丽健，章凯翔，
申请(专利权)人：浙江华江科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：