一种转盘式全自动镭射机制造技术

本发明专利技术公开了一种转盘式全自动镭射机，涉及电路板生产制造技术领域，包括：机柜和设于机柜顶端的镭射仓，镭射仓为空腔结构，且镭射仓与机柜顶端设有通口，且机柜顶端位于通口内活动设有转盘，转盘上设有若干托盘；镭射仓内设有垂直设置的立柱，立柱套设有滑座，滑座内固定设有螺纹座，螺纹座内穿插有螺纹杆，螺纹杆活动设于立柱内，且螺纹杆顶端贯穿立柱连接有伺服电机，滑座一侧固定设有镭射机。本发明专利技术可实现快速循环不间断人工上料，提供生产效率，而且测试效率高，操作简单，操作人员劳动强度低，测试稳定，具备自动化上料机构，实现更加稳定、可靠、高效的喷码，提升PCB产品喷码标识效率是印刷电路板生产的发展趋势。效率是印刷电路板生产的发展趋势。效率是印刷电路板生产的发展趋势。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式全自动镭射机


[0001]本专利技术涉及电路板生产制造
，具体来说，涉及一种转盘式全自动镭射机。

技术介绍

[0002]电路板生产制造过程中实现智能化工厂自动化程度的提高，LOGO、生产日期、批号、流水号、公司内部序列码、防伪编码等信息的追溯对于提升企业的质量管理能力，让生产流程标准化，实现一板一码越来越重要。
[0003]目前，在行业生产过程中，通常采用通过条码打印机打印条码后，人工进行条码粘贴，此工艺效率较低，由于人工粘贴导致条码歪斜不美观，条码脱落等不良现象，导致产品质量及销量较低，从而影响企业效益。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种转盘式全自动镭射机，通过将电路板固定放置于托盘上，通过转盘旋转上料并配合镭射机进行电路板喷码，而伺服电机传动螺纹杆联动螺纹座实现滑座垂直方向调节，从而便于镭射机能适应不同电路板的喷码需求，而安全光栅可实时获取是否完成装配，提高喷码安全性，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种转盘式全自动镭射机，包括：机柜和设于所述机柜顶端的镭射仓，所述镭射仓为空腔结构，且所述镭射仓与所述机柜顶端设有通口，且所述机柜顶端位于所述通口内活动设有转盘，所述转盘上设有若干托盘；
[0008]所述镭射仓内设有垂直设置的立柱，所述立柱套设有滑座，所述滑座内固定设有螺纹座，所述螺纹座内穿插有螺纹杆，所述螺纹杆活动设于所述立柱内，且所述螺纹杆顶端贯穿所述立柱连接有伺服电机，所述滑座一侧固定设有镭射机，所述镭射机与所述托盘相适配；
[0009]所述镭射仓顶端适配所述托盘设有安全光栅。
[0010]进一步的，所述机柜两侧分别设有散热扇，且所述机柜位于所述散热扇两侧分别设有检修门，所述机柜内设有工业电脑。
[0011]进一步的，所述镭射仓一侧设有显示器，所述显示器与所述工业电脑电性连接，且所述显示器底端设有折叠式放置架，所述折叠式放置架顶端设有键盘，所述键盘与所述工业电脑电性连接。
[0012]进一步的，所述转盘的底端设有旋转电机，且所述转盘与所述机柜顶端留有间隙。
[0013]进一步的，所述托盘至少为四组，且四组所述托盘环形排布于所述转盘顶端，且所述托盘内设有装配槽孔。
[0014]进一步的，所述镭射仓顶端设有三色灯。
[0015]进一步的，所述机柜底端分别设有若干地脚和脚轮。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术通过将电路板固定放置于托盘上，通过转盘旋转上料并配合镭射机进行电路板喷码，而伺服电机传动螺纹杆联动螺纹座实现滑座垂直方向调节，从而便于镭射机能适应不同电路板的喷码需求，而安全光栅可实时获取是否完成装配，提高喷码安全性，不仅可实现快速循环不间断人工上料，提供生产效率，而且测试效率高，操作简单，操作人员劳动强度低，测试稳定，具备自动化上料机构，实现更加稳定、可靠、高效的喷码，提升PCB产品喷码标识效率是印刷电路板生产的发展趋势。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本专利技术实施例的一种转盘式全自动镭射机的结构示意图；
[0020]图2是根据本专利技术实施例的一种转盘式全自动镭射机的立柱示意图；
[0021]图3是根据本专利技术实施例的一种转盘式全自动镭射机的工业电脑示意图；
[0022]图4是根据本专利技术实施例的一种转盘式全自动镭射机的镭射机示意图。
[0023]图中：
[0024]1、机柜；2、镭射仓；3、转盘；4、托盘；5、立柱；6、滑座；7、螺纹座；8、螺纹杆；9、伺服电机；10、镭射机；11、散热扇；12、检修门；13、工业电脑；14、安全光栅；15、显示器；16、折叠式放置架；17、键盘；18、三色灯；19、通口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]根据本专利技术的实施例，提供了一种转盘式全自动镭射机。
[0027]如图1
‑
图4所示，根据本专利技术实施例的转盘式全自动镭射机，包括：机柜1和设于机柜1顶端的镭射仓2，镭射仓2为空腔结构，且镭射仓2与机柜1顶端设有通口19，且机柜1顶端位于通口19内活动设有转盘3，转盘3上设有若干托盘4；
[0028]镭射仓2内设有垂直设置的立柱5，立柱5套设有滑座6，滑座6内固定设有螺纹座7，螺纹座7内穿插有螺纹杆8，螺纹杆8活动设于立柱5内，且螺纹杆8顶端贯穿立柱5连接有伺服电机9，滑座6一侧固定设有镭射机10，镭射机10与托盘4相适配；
[0029]镭射仓2顶端适配托盘4设有安全光栅14。
[0030]借助于上述技术方案，通过将电路板固定放置于托盘4上，通过转盘3旋转上料并配合镭射机10进行电路板喷码，而伺服电机9传动螺纹杆8联动螺纹座7实现滑座6垂直方向调节，从而便于镭射机10能适应不同电路板的喷码需求，而安全光栅14可实时获取是否完
成装配，提高喷码安全性，不仅可实现快速循环不间断人工上料，提供生产效率，而且测试效率高，操作简单，操作人员劳动强度低，测试稳定，具备自动化上料机构，实现更加稳定、可靠、高效的喷码，提升PCB产品喷码标识效率是印刷电路板生产的发展趋势。
[0031]另外，本实施例在应用时，机柜1和镭射仓2的主体框架可采用工业铝型材组装，外壳采用钣金白色喷涂。
[0032]另外，机柜1两侧分别设有散热扇11，且机柜1位于散热扇11两侧分别设有检修门12，机柜1内设有工业电脑13。
[0033]本技术方案，工业电脑13可采用IPC
‑
610L工业电脑，而检修门12可方便对IPC
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610L工业电脑进行配置检修，同时散热扇11可提高工业电脑13的使用寿命。
[0034]另外，镭射仓2一侧设有显示器15，显示器15与工业电脑13电性连接，且显示器15底端设有折叠式放置架16，折叠式放置架16顶端设有键盘17，键盘17与工业电脑13电性连接。
[0035]本技术方案，显示器15可采用24寸显示器，通过键盘17可进行输入指令并调控伺服电机9和镭射机10，同时可配置镭射机10。
[0036]另外，在应用时，显示器15底部可设置电源开关、指示灯、电脑开关、急停开关以及USB接口等等，方便用户操作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转盘式全自动镭射机，其特征在于，包括：机柜(1)和设于所述机柜(1)顶端的镭射仓(2)，所述镭射仓(2)为空腔结构，且所述镭射仓(2)与所述机柜(1)顶端设有通口(19)，且所述机柜(1)顶端位于所述通口(19)内活动设有转盘(3)，所述转盘(3)上设有若干托盘(4)；所述镭射仓(2)内设有垂直设置的立柱(5)，所述立柱(5)套设有滑座(6)，所述滑座(6)内固定设有螺纹座(7)，所述螺纹座(7)内穿插有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)活动设于所述立柱(5)内，且所述螺纹杆(8)顶端贯穿所述立柱(5)连接有伺服电机(9)，所述滑座(6)一侧固定设有镭射机(10)，所述镭射机(10)与所述托盘(4)相适配；所述镭射仓(2)顶端适配所述托盘(4)设有安全光栅(14)。2.根据权利要求1所述的转盘式全自动镭射机，其特征在于，所述机柜(1)两侧分别设有散热扇(11)，且所述机柜(1)位于所述散热扇(11)两侧分别设有检修门(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继华，
申请(专利权)人：苏州聚点智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：