一种90MPa隔膜压缩机制造技术

本发明专利技术涉及隔膜压缩机，具体是一种90MPa隔膜压缩机，包括水平布置的一级气侧膜头、一级油侧膜头、二级气侧膜头和二级油侧膜头，二级气侧膜头和二级油侧膜头之间设置连接套，密集周向阵列的若干个超级螺栓将二级气侧膜头、连接套和二级油侧膜头固接在一起；连接套的内圈围护配气盘本体和配油盘本体，配气盘本体和配油盘本体之间夹设膜片；本发明专利技术通过气盘芯将高压气体气流会改向不直接作用于膜片，而是斜向作用于膜片，对膜片的冲击力大大降低，提高了膜片的寿命；油腔为半球形凹面，大大降低了应力集中，高压液压油冲击到该处被导流，可有效减小对配油盘的冲击；配油盘本体设导油槽，对配油盘本体的强度影响较小，导油槽能够引导液压油均匀散开。液压油均匀散开。液压油均匀散开。

【技术实现步骤摘要】
一种90MPa隔膜压缩机


[0001]本专利技术涉及隔膜压缩机，具体是一种90MPa隔膜压缩机。

技术介绍

[0002]隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，它是通过活塞推动油缸油腔中的工作油液，油液通过配油盘后再均匀推动膜片在缸盖与配油盘曲面间所形成的膜腔中作往复运动，改变气缸气腔的容积，在吸、排气阀配合工作的情况下实现压缩输送气体的目的。本领域的概念中中将排气压力超过100MPa的隔膜压缩机称之为超高压隔膜压缩机，但排气压力为90MPa以上的隔膜压缩机目前在市场上尚未出现。理论上对气体进行二次以上的压缩就能达到更高的排气压力，但实际上在如此高的压力下，传统的隔膜压缩机无法长时间运行，出现各种各样的问题如部件结合处渗漏，膜片破裂等，已成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为弥补市场空白，本专利技术公开一种90MPa隔膜压缩机，所采取的技术方案是：一种90MPa隔膜压缩机，包括水平布置的一级气侧膜头、一级油侧膜头、二级气侧膜头和二级油侧膜头，一级气侧膜头内端具有内凹弧面且中心设置一级配气盘，一级油侧膜头内端具有内凹弧面且中心设置一级配油盘，一级配气盘和一级配油盘之间、一级气侧膜头和一级油侧膜头之间夹设一级膜片；二级气侧膜头和二级油侧膜头之间设置连接套，密集周向阵列的若干个超级螺栓将二级气侧膜头、连接套和二级油侧膜头固接在一起；连接套的内圈围护二级配气盘本体和二级配油盘本体，二级配气盘本体和二级配油盘本体之间夹设二级膜片；二级配气盘本体与二级膜片相对的一端具有内凹弧面，二级配气盘本体的中心开设气盘排气孔，二级配气盘本体的偏心位置开设气盘进气孔，二级配气盘本体的内凹弧面上、沿径向周向阵列多个内端与气盘排气孔相通的径向导气槽，靠近二级配气盘本体的内凹弧面边缘开设1个与多个径向导气槽外端相接的圆形导气槽，其中一条径向导气槽穿过气盘进气孔；径向导气槽的宽度从内端向外端逐渐变窄、深度从内端向外端逐渐变浅；气盘排气孔和气盘进气孔均包括用于连接排气阀或进气阀的大径段、用于导通气流的小径段和用于固接气盘芯的次大径段；所述气盘芯包括连为一体的大圆台段和小圆台段，大圆台段内自其自由端始、沿轴向开设轴向导气孔，小圆台段内自其周向外圆面始、圆周阵列多个斜向导气孔，多个斜向导气孔的内端与轴向导气孔的内端相通；二级配油盘本体与二级配气盘本体相对的一端也具有内凹弧面，二级配油盘本体靠近油缸的一端中心开设半球形凹面的油腔，以油腔中心为基点圆周阵列若干个导油槽，导油槽的线迹为弧线，每个导油槽内端分别与油腔连通，每个导油槽的槽底等间隔开设若干个布油孔，布油孔穿透二级配油盘本体靠近膜片的一端；相邻2个导油槽之间隆起一条堤堰，堤堰的线迹也为与导油槽的线迹相应的弧线，堤堰的顶端与导油槽外侧的二级配油盘本体的端面共面；每个堤堰上开设多条贯通堤堰两侧的匀油槽；相邻2个导油槽上的布油孔交错分布；导油槽的槽底
与槽壁圆弧过渡或者导油槽的截面轮廓为半圆形；导油槽的外端逐渐围拢呈半圆形；排气阀和进气阀为结构相同但两端颠倒的气阀，气阀包括阀体，阀体呈上端开口的圆桶形，阀体内腔的底壁中心开设进气孔；弹簧座位于阀体内腔内并呈下端开口的圆桶形，弹簧座表面开设导气槽，弹簧座内腔分为上段小径段和下段大径段，上段小径段内置入弹簧，下段大径段内置入阀片，弹簧的上端抵接弹簧座内腔的顶壁、下端抵接阀片的上端；阀片的下端面与阀体内腔的底壁抵接或分离，阀片的直径大于进气孔的直径、小于下段大径段的直径；压紧环与阀体内腔上端过盈配合，压紧环中部开设排气孔，弹簧座的周向圆面上均匀开设多道贯通上下两端的导气纵槽，弹簧座的下端面上均匀开设多个分别与导气纵槽一一相通的下导气横槽，相邻两个导气纵槽之间的弹簧座上端面上向上延伸形成凸台，相邻两个凸台之间形成1个上导气横槽。
[0004]进一步地，二级配气盘本体的内凹弧面外侧的端平面上开设环形的第一O型圈嵌入槽，第一O型圈嵌入槽外侧的端平面上、自二级配气盘本体的边缘、沿二级配气盘本体的径向均匀开设多个与径向导气槽数目相等的放射状的泄露气体导槽，泄露气体导槽内端靠近第一O型圈嵌入槽但不相通，泄露气体导槽的长度方向与径向导气槽的长度方向一一对应；泄露气体导槽为截面为矩形的浅槽，宽为0.5mm，深度为0.05mm；二级配气盘本体的周向外圆面上、靠近其具有内凹弧面的一端开设环形的第二O型圈嵌入槽；二级配油盘本体的周向外圆面上、靠近其具有内凹弧面的一端开设环形的第三O型圈嵌入槽；连接套的周向内圆面上开设泄露气体环形导槽，泄露气体环形导槽的宽度覆盖第二O型圈嵌入槽和第三O型圈嵌入槽；自连接套的周向外圆面、沿径向开设1个以上的泄露检测管路，泄露检测管路连接泄露检测装置；径向导气槽的最宽处的宽度为内凹弧面直径的0.005倍、最窄处的宽度为内凹弧面直径的0.0035倍；径向导气槽的最深处的深度为内凹弧面挠度的0.25倍、最浅处的深度为内凹弧面挠度的0.2倍；斜向导气孔的轴心线与轴向导气孔的轴心线的夹角为30
°‑
60
°
；径向导气槽和圆形导气槽的槽底形状为半圆形。
[0005]进一步地，第一O型圈嵌入槽的截面为半圆形，第一O型圈嵌入槽内嵌设全氟醚橡胶、邵氏硬度大于90的O型密封圈。
[0006]进一步地，大圆台段与气盘排气孔或气盘进气孔的次大径段过盈配合，小圆台段与气盘排气孔或气盘进气孔的次大径段大间隙配合；小圆台段的自由端不超出二级配气盘本体的内凹弧面；轴向导气孔的直径等于气盘排气孔或气盘进气孔的小径段的直径。
[0007]进一步地，排气孔一侧的压紧环上开设贯通其上下端面的应力消除孔、与应力消除孔相通并贯通应力消除孔对侧周向圆面的收缩槽口；阀片的上端面中心向上延伸形成圆台，圆台套入弹簧的下端内并与弹簧过盈配合或过渡配合。
[0008]进一步地，阀体的上、下端面上分别开设第四O型圈嵌入槽，第四O型圈嵌入槽的槽底为半圆形，第四O型圈嵌入槽内嵌设全氟醚橡胶、邵氏硬度大于90的O型密封圈。
[0009]进一步地，导油槽和堤堰的线迹为渐开线或圆弧线。
[0010]进一步地，导油槽外侧的二级配油盘本体的端面上开设第五O型圈嵌入槽，二级配油盘本体靠近膜片的一端端面上、对应第五O型圈嵌入槽的位置开设第六O型圈嵌入槽。
[0011]进一步地，第五O型圈嵌入槽和第六O型圈嵌入槽的截面为半圆形，内嵌设全氟醚橡胶、邵氏硬度大于90的O型密封圈。
[0012]进一步地，超级螺栓包括大螺母和大螺杆，在大螺母的端面上沿其轴向均匀开设
多个小螺孔，相应数量的小螺钉的小螺杆与小螺孔螺接，小螺钉的小螺杆长度大于大螺母厚度，小螺钉的小螺杆自由端直接或间接抵压气侧膜头；小螺钉的钉头为六角钉头或内六角钉头；大螺母的为圆螺母或六角螺母。小螺孔和小螺钉的数量为6个或8个。
[0013]与现有技术相比，本专利技术通过气盘芯将高压气体气流会改向不直接作用于膜片，而是斜向作用于膜片，对膜片的冲击力大大降低，提高了膜片的寿命，适用于高压/超高压隔膜压缩机中。同时气盘芯采用分体制造的方式方便加工，若在二级配气盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种90MPa隔膜压缩机，包括水平布置的一级气侧膜头（600）、一级油侧膜头（500）、二级气侧膜头（100）和二级油侧膜头（200），一级气侧膜头（600）内端具有内凹弧面且中心设置一级配气盘，一级油侧膜头（500）内端具有内凹弧面且中心设置一级配油盘，一级配气盘和一级配油盘之间、一级气侧膜头（600）和一级油侧膜头（500）之间夹设一级膜片；其特征在于：二级气侧膜头（100）和二级油侧膜头（200）之间设置连接套（300），密集周向阵列的若干个超级螺栓（400）将二级气侧膜头（100）、连接套（300）和二级油侧膜头（200）固接在一起；连接套（300）的内圈围护二级配气盘本体（1）和二级配油盘本体（3），二级配气盘本体（1）和二级配油盘本体（3）之间夹设二级膜片；二级配气盘本体（1）与二级膜片相对的一端具有内凹弧面，二级配气盘本体（1）的中心开设气盘排气孔（11），二级配气盘本体（1）的偏心位置开设气盘进气孔（12），二级配气盘本体（1）的内凹弧面上、沿径向周向阵列多个内端与气盘排气孔（11）相通的径向导气槽（16），靠近二级配气盘本体（1）的内凹弧面边缘开设1个与多个径向导气槽（16）外端相接的圆形导气槽（17），其中一条径向导气槽（16）穿过气盘进气孔（12）；径向导气槽（16）的宽度从内端向外端逐渐变窄、深度从内端向外端逐渐变浅；气盘排气孔（11）和气盘进气孔（12）均包括用于连接排气阀或进气阀的大径段、用于导通气流的小径段和用于固接气盘芯（2）的次大径段；所述气盘芯（2）包括连为一体的大圆台段（21）和小圆台段（22），大圆台段（21）内自其自由端始、沿轴向开设轴向导气孔（23），小圆台段（22）内自其周向外圆面始、圆周阵列多个斜向导气孔（24），多个斜向导气孔（24）的内端与轴向导气孔（23）的内端相通；二级配油盘本体（3）与二级配气盘本体（1）相对的一端也具有内凹弧面，二级配油盘本体（3）靠近油缸的一端中心开设半球形凹面的油腔（31），以油腔（31）中心为基点圆周阵列若干个导油槽（32），导油槽（32）的线迹为弧线，每个导油槽（32）内端分别与油腔（31）连通，每个导油槽（32）的槽底等间隔开设若干个布油孔（33），布油孔（33）穿透二级配油盘本体（3）靠近膜片的一端；相邻2个导油槽（32）之间隆起一条堤堰（34），堤堰（34）的线迹也为与导油槽（32）的线迹相应的弧线，堤堰（34）的顶端与导油槽（32）外侧的二级配油盘本体（3）的端面共面；每个堤堰（34）上开设多条贯通堤堰两侧的匀油槽（35）；相邻2个导油槽（32）上的布油孔（33）交错分布；导油槽（32）的槽底与槽壁圆弧过渡或者导油槽（32）的截面轮廓为半圆形；导油槽（32）的外端逐渐围拢呈半圆形；排气阀和进气阀为结构相同但两端颠倒的气阀（4），气阀（4）包括阀体（41），阀体（41）呈上端开口的圆桶形，阀体内腔（412）的底壁中心开设进气孔（411）；弹簧座（43）位于阀体内腔（412）内并呈下端开口的圆桶形，弹簧座（43）表面开设导气槽，弹簧座内腔（434）分为上段小径段（4341）和下段大径段（4342），上段小径段（4341）内置入弹簧（44），下段大径段（4342）内置入阀片（45），弹簧（44）的上端抵接弹簧座内腔（434）的顶壁、下端抵接阀片（45）的上端；阀片（45）的下端面与阀体内腔（412）的底壁抵接或分离，阀片（45）的直径大于进气孔（411）的直径、小于下段大径段（4342）的直径；压紧环（42）与阀体（41）内腔（412）上端过盈配合，压紧环（42）中部开设排气孔（421），弹簧座（43）的周向圆面上均匀开设多道贯通上下两端的导气纵槽（431），弹簧座（43）的下端面上均匀开设多个分别与导气纵槽（431）一一相通的下导气横槽（435），相邻两个导气纵槽（431）之间的弹簧座（43）上端面上向上延伸形成凸台（432），相邻两个凸台（432）之间形成1个上导气横槽（433）。2.根据权利要求1所述的一种90MPa隔膜压缩机，其特征在于：二级配气盘本体（1）的内凹弧面外侧的端平面上开设环形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子义，李树奎，赵永证，冷晓慧，曲光，刘学忠，周洪凤，于德兴，
申请(专利权)人：烟台东德氢能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：