键盘壳体的生产方法及键盘技术

本发明专利技术提供一种键盘壳体的生产方法及键盘，采用双色注塑成型工艺将包含抗菌聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯及凹凸棒石粘土的复合材料颗粒与ABS颗粒、TPR颗粒注塑成型得到键盘的上盖和下盖，形成键盘壳体，从而使得键盘壳体具备抗菌性能、良好的机械性能及耐热性能。能够带给用户舒适的体验，可应用于公共场合，例如网吧、学校机房、医院及保密机构等，不占用额外空间，无需另外开模成本，可不受键盘尺寸的限制，成型简单、力学性能好、便于批量生产，具有广阔的应用前景及良好的经济效益。广阔的应用前景及良好的经济效益。广阔的应用前景及良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
键盘壳体的生产方法及键盘


[0001]本专利技术涉及键盘
，尤其涉及一种键盘壳体的生产方法及键盘。

技术介绍

[0002]随着信息化的发展，电脑(包括台式机、笔记本电脑等)迅速普及，市场调查发现，在一些人流动量大的公用场合，如网吧、图书馆、医院等场所，电脑作为一种公共设备，使用率非常高，键盘使用时需要用户不断点击键盘的按键，此过程有人体手指与键盘进行大量的接触，留下的汗液或者一些人体分泌物都蕴含有细菌等微生物。但相关单位却大多缺乏有效的清洁消毒措施，使用者在此方面的卫生预防意识也非常薄弱，因此，电脑的键盘成为藏污纳垢之所和细菌传染的源头，而且使用过久不清理的键盘也容易滋生细菌、病毒和一些有害微生物，此时用户继续使用会对人体产生负面的影响，不利于人体的身体健康；同时，长时间使用后的按键色泽暗淡、甚至表面磨损严重、印字不清晰。
[0003]聚乳酸(PLA)是一种可再生的绿色环保材料，掩埋后可生物降解，不会造成温室效应，越来越多的应用于各个领域，但普通聚乳酸塑料并不具备抗菌和抑菌的作用，这一点限制了聚乳酸塑料的更广泛应用。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)是一种生物降解型酯，聚丁二酸丁二醇酯链比较柔软、熔点低、耐热性好，是一种很好的聚乳酸改良材料。通过将聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯共混可以制备综合性能优于聚乳酸或聚丁二酸丁二醇酯单一组分的共混聚合物材料。聚合物基粘土复合材料是目前的研究热点，既有助于改善聚合物的材料性能，又拓展了粘土这一天然资源的高附加值应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种键盘壳体的生产方法，生产出的键盘壳体具备抗菌性能、良好的机械性能及耐热性能，能够带给用户舒适的体验。
[0005]本专利技术的目的还在于提供一种键盘，其键盘壳体具备抗菌性能、良好的机械性能及耐热性能，能够带给用户舒适的体验。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种键盘壳体的生产方法，包括以下步骤：
[0007]步骤S1、提供壳聚糖，将壳聚糖制备成壳聚糖抗菌纤维；
[0008]步骤S2、采用乙二醛作为交联剂与壳聚糖抗菌纤维进行交联反应，得到改性壳聚糖抗菌纤维；
[0009]步骤S3、将壳聚糖抗菌纤维与聚乳酸混合共挤出抗菌聚乳酸基料；
[0010]步骤S4、将改性壳聚糖抗菌纤维与抗菌聚乳酸基料进行高温低速共混，制成抗菌聚乳酸；
[0011]步骤S5、提供丙交酯，将丙交酯在乙酸乙酯中重结晶精制；
[0012]步骤S6、将精制丙交酯、丙交酯开环反应催化剂、凹凸棒石粘土和溶剂的混合体系进行丙交酯开环反应以获得表面经低聚乳酸接枝修饰的凹凸棒石粘土；
[0013]步骤S7、将表面经低聚乳酸接枝修饰的凹凸棒石粘土、抗菌聚乳酸、聚丁二酸丁二
醇酯切片经混合配料、熔融共混挤出，制得复合材料；
[0014]步骤S8、将复合材料颗粒、ABS颗粒和TPR颗粒分别倒入筛选机内，通过筛选机去除复合材料颗粒、ABS颗料和TPR颗粒中的杂质和灰尘；并通过磁选机分别去除复合材料颗粒、ABS颗粒和TPR颗粒中夹杂的金属颗粒；
[0015]步骤S9、将复合材料颗粒、ABS颗料和TPR颗粒分别放入干燥机内进行烘干；
[0016]步骤S10、提供双色注塑成型机，将干燥后的复合材料颗粒和ABS颗料熔融后经喷嘴高压射入模具型腔中，保压20～60S，降温至65～75℃，固化成第一色产品，经周期开模，第一色产品留在公模，成型机动模板旋转180度合模，将干燥后的TPR颗粒熔融后经喷嘴高压射入模具型腔中，保压15～30S；
[0017]步骤S11、根据预设的冷却时间，对模具型腔内的原料进行冷却；
[0018]步骤S12、冷却后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出，即得到键盘的上盖及下盖；
[0019]步骤S13、将上盖及下盖进行抛光打磨和清洁清理，再将所述上盖及下盖进行组装形成键盘壳体。
[0020]所述步骤S1具体包括：步骤S101、在搅拌下将壳聚糖溶解在由浓度为4.5％～5.5％的乙酸和浓度为0.5％～1.5％的尿素组成的混合水溶液中；
[0021]步骤S102、保持恒温26～32℃，高速搅拌2～3小时并真空脱泡，得到浓度为3～4％的纺丝浆液；
[0022]步骤S103、进行纺丝，将纺丝浆液挤出到室温的凝固浴中；
[0023]步骤S104、用温水洗涤，在70～90℃于张力状态下干燥0.5～1.5小时，即得壳聚糖抗菌纤维；
[0024]所述步骤S103中，采用干湿法进行纺丝，且喷头拉伸比为1～1.5。
[0025]所述步骤S2中，乙二醛的浓度为25～35％；
[0026]所述步骤S3中，聚乳酸与壳聚糖抗菌纤维的比例范围为100:1～100:5，在挤压前预混3～5分钟；混合共挤的设备为双螺杆挤出机，设定温度为180～200℃，螺杆转速为300～400r/min，挤出的粒料在80～100℃环境下先干燥2.5～3.5小时；
[0027]所述步骤S4中，抗菌聚乳酸基料与改性壳聚糖抗菌纤维的比例为1:1～20:1。
[0028]所述步骤S5具体包括：将丙交酯加入乙酸乙酯中，在温度为70～90℃的条件下搅拌使其充分溶解，弃去不溶解的残渣后，将溶液采用程序降温的方法逐步降低溶液的温度至室温，时间为2.5～3.5小时，丙交酯呈白色针状结晶沉淀析出，经过滤得到沉淀析出的丙交酯滤饼，滤液可回收蒸馏再用，滤饼重复上述精制操作，共计4～6次，精制的丙交酯晶体置于真空干燥箱中于45～55℃、
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0.09MPa以下真空度条件干燥20～28小时。
[0029]所述步骤S6具体包括：首先，将凹凸棒石粘土在浓度为2.0～3.0mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡36～48小时，再经去离子水洗涤至pH值为8～9后离心过滤，置于真空干燥箱中于100～110℃、
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0.09MPa以下真空度条件干燥处理9～15个小时；然后，向反应器中加入上述表面经低聚乳酸接枝修饰的凹凸棒石粘土、丙交酯开环反应催化剂辛酸亚锡和溶剂二甲苯，表面经低聚乳酸接枝修饰的凹凸棒石粘土的质量为精制丙交酯质量的30～50％，丙交酯开环反应催化剂辛酸亚锡的质量为精制丙交酯质量的0.02～0.04％，溶剂二甲苯的质量为丙交酯质量的950～1050％，搅拌1～3分钟后超声振荡0.4～0.6小时；接着，向反应器中
加入精制丙交酯，并通入干燥的高纯氮气作为保护气氛，迅速加热到115～125℃，充分搅拌使丙交酯溶解，再升温到135～145℃，在恒温搅拌下进行丙交酯开环反应24～48小时，丙交酯开环反应得到表面经低聚乳酸接枝修饰的凹凸棒石粘土；最后，反应完毕，将溶液冷却至室温，放入离心机中高速离心，弃去上层清液，向下层沉淀中加入二氯甲烷，搅拌，高速离心，重复上述操作，共计2～4次，上层清液回收蒸馏再用，表面经低聚乳酸接枝修饰的凹凸棒石粘土沉淀物于70～90℃、
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0.09MPa以下真空度条件干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键盘壳体的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、提供壳聚糖，将壳聚糖制备成壳聚糖抗菌纤维；步骤S2、采用乙二醛作为交联剂与壳聚糖抗菌纤维进行交联反应，得到改性壳聚糖抗菌纤维；步骤S3、将壳聚糖抗菌纤维与聚乳酸混合共挤出抗菌聚乳酸基料；步骤S4、将改性壳聚糖抗菌纤维与抗菌聚乳酸基料进行高温低速共混，制成抗菌聚乳酸；步骤S5、提供丙交酯，将丙交酯在乙酸乙酯中重结晶精制；步骤S6、将精制丙交酯、丙交酯开环反应催化剂、凹凸棒石粘土和溶剂的混合体系进行丙交酯开环反应以获得表面经低聚乳酸接枝修饰的凹凸棒石粘土；步骤S7、将表面经低聚乳酸接枝修饰的凹凸棒石粘土、抗菌聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯切片经混合配料、熔融共混挤出，制得复合材料；步骤S8、将复合材料颗粒、ABS颗粒和TPR颗粒分别倒入筛选机内，通过筛选机去除复合材料颗粒、ABS颗料和TPR颗粒中的杂质和灰尘；并通过磁选机分别去除复合材料颗粒、ABS颗粒和TPR颗粒中夹杂的金属颗粒；步骤S9、将复合材料颗粒、ABS颗料和TPR颗粒分别放入干燥机内进行烘干；步骤S10、提供双色注塑成型机，将干燥后的复合材料颗粒和ABS颗料熔融后经喷嘴高压射入模具型腔中，保压20～60S，降温至65～75℃，固化成第一色产品，经周期开模，第一色产品留在公模，成型机动模板旋转180度合模，将干燥后的TPR颗粒熔融后经喷嘴高压射入模具型腔中，保压15～30S；步骤S11、根据预设的冷却时间，对模具型腔内的原料进行冷却；步骤S12、冷却后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出，即得到键盘的上盖(21)及下盖(22)；步骤S13、将上盖(21)及下盖(22)进行抛光打磨和清洁清理，再将所述上盖(21)及下盖(22)进行组装形成键盘壳体。2.如权利要求1所述的键盘壳体的生产方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：步骤S101、在搅拌下将壳聚糖溶解在由浓度为4.5％～5.5％的乙酸和浓度为0.5％～1.5％的尿素组成的混合水溶液中；步骤S102、保持恒温26～32℃，高速搅拌2～3小时并真空脱泡，得到浓度为3～4％的纺丝浆液；步骤S103、进行纺丝，将纺丝浆液挤出到室温的凝固浴中；步骤S104、用温水洗涤，在70～90℃于张力状态下干燥0.5～1.5小时，即得壳聚糖抗菌纤维；所述步骤S103中，采用干湿法进行纺丝，且喷头拉伸比为1～1.5。3.如权利要求1所述的键盘壳体的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中，乙二醛的浓度为25～35％；所述步骤S3中，聚乳酸与壳聚糖抗菌纤维的比例范围为100:1～100:5，在挤压前预混3～5分钟；混合共挤的设备为双螺杆挤出机，设定温度为180～200℃，螺杆转速为300～400r/min，挤出的粒料在80～100℃环境下先干燥2.5～3.5小时；
所述步骤S4中，抗菌聚乳酸基料与改性壳聚糖抗菌纤维的比例为1:1～20:1。4.如权利要求1所述的键盘壳体的生产方法，其特征在于，所述步骤S5具体包括：将丙交酯加入乙酸乙酯中，在温度为70～90℃的条件下搅拌使其充分溶解，弃去不溶解的残渣后，将溶液采用程序降温的方法逐步降低溶液的温度至室温，时间为2.5～3.5小时，丙交酯呈白色针状结晶沉淀析出，经过滤得到沉淀析出的丙交酯滤饼，滤液可回收蒸馏再用，滤饼重复上述精制操作，共计4～6次，精制的丙交酯晶体置于真空干燥箱中于45～55℃、
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【专利技术属性】
技术研发人员：范卫刚，余思蒸，段天福，
申请(专利权)人：深圳市优彩佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：