纤维绳网浸胶处理系统技术方案

本发明专利技术实施例公开了纤维绳网浸胶处理系统，包括：预处理单元，用于对纤维绳网进行预处理；浸胶处理单元，用于对预处理后的纤维绳网浸胶处理，在纤维绳网表面形成涂层；动力牵引单元，至少设置为两个，分别与预处理单元和浸胶处理单元适配安装，为纤维绳网提供行进动力；其中，动力牵引单元设置为牵引纤维绳网依次通过预处理单元进行预处理，通过浸胶处理单元进行浸胶处理。纤维绳网浸胶处理系统能够对纤维绳网进行连续处理，用于预处理的浸泡液可以回收循环利用，纤维绳网的连续处理过程中，预处理过程与浸胶涂层过程各自独立控制，实现了纤维绳网的无张力浸胶，涂层液能够回收循环利用，生产过程环境影响小，提高了浸胶处理效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
纤维绳网浸胶处理系统


[0001]本专利技术属于绳网生产
，具体涉及纤维绳网浸胶处理系统。

技术介绍

[0002]化学纤维如涤纶、锦纶和HMPE等的生产工艺中，在用单体合成聚合物后的纺丝过程中，为了消除因摩擦产生的静电，降低摩擦系数，使纤维具有适当的集束性、平滑性及分析性，从而使其具有良好的可纺性和加工性，必须加入适当的油剂，因此，纤维绳网在涂层整理前必须先经预处理以去除纤维上的油剂，以免出现加工处理时色花、附着力低等现象。
[0003]传统的纤维油剂预处理需分阶段进行，其缺点为工序复杂、效率低、处理液不易回收，甚至会产生大量的废气废水，污染严重。
[0004]针对纤维绳网的浸胶涂层烘燥装置，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，CN201520341786.3公开了纤维缆绳浸胶装置，该装置需多次重复对缆绳纤维进行充浸胶液、排挤胶液，CN201920312883.8公开了超高分子量聚乙烯绳缆涂层定型生产装置，该装置包括并列分体依次设置的退绕机构、涂层机构、加热烘干机构、拉伸机构和上卷机构。虽然上述技术方案可以一定程度上满足纤维绳网的浸胶涂层烘燥需求，但是多次重复浸胶、挤胶费工费时，烘燥定型装备并列分体依次设置存在过程滴胶浪费、污染环境等问题，装置设计还不够合理。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，一些实施例公开了纤维绳网浸胶处理系统，包括：
[0006]预处理单元，用于对纤维绳网进行预处理；
[0007]浸胶处理单元，用于对预处理后的纤维绳网进行浸胶处理，在纤维绳网表面形成涂层；
[0008]动力牵引单元，至少设置为两个，分别与预处理单元和浸胶处理单元适配安装，为纤维绳网提供行进动力；
[0009]其中，动力牵引单元设置为牵引纤维绳网依次通过预处理单元进行预处理，通过浸胶处理单元进行浸胶处理。
[0010]一些实施例公开的纤维绳网浸胶处理系统，预处理单元包括：
[0011]浸泡组件，用于对纤维绳网进行浸泡清洗处理；
[0012]储液组件，设置在浸泡组件下方，并与浸泡组件连通，用于储存浸泡组件中输出的清洗液；
[0013]喷淋组件，用于对浸泡清洗处理后的纤维绳网进行喷淋处理；
[0014]第一干燥组件，用于对喷淋处理后的纤维绳网进行干燥处理。
[0015]一些实施例公开的纤维绳网浸胶处理系统，浸泡组件包括：
[0016]浸泡室本体，浸泡室本体内部具有浸泡腔室，用于放置浸泡液，浸泡腔室本体的底部设置有底部开口，该底部开口设置连接有浸泡液过滤部件；浸泡腔室本体的顶部设置有
顶部开口；
[0017]浸泡导辊组，设置在浸泡腔室中；
[0018]超声波发生部件，设置在浸泡室本体的内壁上；
[0019]气动压辊组，设置在浸泡腔室中；
[0020]其中，浸泡作业过程中，纤维绳网设置在浸泡导辊组上，浸没在浸泡液中，超声波发生部件产生超声波辅助对纤维绳网进行清洗，经浸泡清洗的纤维绳网通过气动压辊组后，从纤维绳网中挤出携带的浸泡液。
[0021]一些实施例公开的纤维绳网浸胶处理系统，储液组件包括：
[0022]储液室本体，储液室本体的顶部设置有顶部开口，用于与浸泡室本体的底部开口连通；
[0023]真空泵，设置与储液室本体连通；
[0024]液位传感器，设置在储液室本体内壁上，用于感应储液室本体中的液位高度；
[0025]其中，浸泡室本体中的浸泡液经所述浸泡液过滤部件处理后进入所述储液室本体中储存。
[0026]一些实施例公开的纤维绳网浸胶处理系统，喷淋组件包括：
[0027]压力泵，设置与储液室本体连通；
[0028]喷淋头，设置在浸泡室本体中，喷淋头设置与压力泵连通；
[0029]其中，纤维绳网经过浸泡组件浸泡清洗后，压力泵将浸泡液从储液室本体中输送到喷淋头，对经过浸泡清洗的纤维绳网进行喷淋处理。
[0030]一些实施例公开的纤维绳网浸胶处理系统，第一干燥组件包括：
[0031]烘干部件，烘干部件内部设置有烘干腔室，在烘干腔室的内壁上设置有加热板；
[0032]烘干导辊，设置在烘干腔室中，用于设置通过烘干腔室的纤维绳网；
[0033]冷凝部件，冷凝部件的内部设置有冷凝腔室，冷凝腔室的周围为冷凝夹层，冷凝夹层设置有冷却水入口和出口；冷凝腔室的一端设置与烘干部件连通，另一端设置与浸泡室本体连通；
[0034]其中，经过浸泡清洗的纤维绳网进入烘干腔室后，浸泡液挥发进入冷凝部件，浸泡液在冷凝部件中冷凝，进入浸泡室本体。
[0035]一些实施例公开的纤维绳网浸胶处理系统，浸胶处理单元包括；
[0036]浸胶槽，用于设置涂层液；
[0037]浸胶导辊，设置在浸胶槽中，用于布设纤维绳网；
[0038]第二干燥组件，设置在浸胶槽上方，用于干燥浸胶后的纤维绳网。
[0039]一些实施例公开的纤维绳网浸胶处理系统，第二干燥组件包括：
[0040]微波干燥箱，微波干燥箱中设置有微波干燥导辊组和微波发生器；
[0041]红外干燥箱，红外干燥箱中设置有红外干燥导辊组和红外加热管；
[0042]接胶盘，设置在微波干燥箱和红外干燥箱下方，用于收集从微波干燥箱和红外干燥箱中滴落的涂层液；接胶盘上设置有涂层液滴落口；
[0043]其中，第二干燥组件进行干燥作业时，纤维绳网进入微波干燥箱进行干燥，然后进入红外干燥箱进行干燥；作业过程中，滴落的涂层液收集在接胶盘中，从接胶盘中进入浸胶槽。
[0044]一些实施例公开的纤维绳网浸胶处理系统，浸胶处理单元还包括：挤胶膜口，设置在浸胶槽与第二干燥组件之间，用于挤出纤维绳网上浸渍的涂层液。
[0045]一些实施例公开的纤维绳网浸胶处理系统，动力牵引单元包括相互独立控制的第一牵引单元和第二牵引单元，其中，第一牵引单元设置在预处理单元与浸胶处理单元之间；第二牵引单元设置在浸胶处理单元之后。
[0046]本专利技术实施例公开的纤维绳网浸胶处理系统，能够对纤维绳网进行连续处理，用于预处理的浸泡液可以回收循环利用，纤维绳网的连续处理过程中，预处理过程与浸胶涂层过程各自独立控制，实现了纤维绳网的无张力浸胶，涂层液能够回收循环利用，生产过程环境影响小，提高了浸胶处理效率，降低了环境影响，降低了生产成本，在纤维绳网生产领域有良好的应用前景。
附图说明
[0047]图1一些实施例公开的纤维绳网浸胶处理系统组成示意图；
[0048]图2一些实施例公开的纤维预处理单元组成示意图一；
[0049]图3一些实施例公开的浸泡组件设置示意图二；
[0050]图4一些实施例公开的储液组件组成示意图；
[0051]图5一些实施例公开的第一烘干组件组成示意图；
[0052]图6一些实施例公开的浸胶处理单元组成示意图；
[0053]图7一些实施例公开的动力牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纤维绳网浸胶处理系统，其特征在于，包括：预处理单元，用于对纤维绳网进行预处理；浸胶处理单元，用于对预处理后的纤维绳网进行浸胶处理，在纤维绳网表面形成涂层；动力牵引单元，至少设置为两个，分别与所述预处理单元和所述浸胶处理单元适配，为纤维绳网提供行进动力；其中，所述动力牵引单元设置为牵引纤维绳网依次通过所述预处理单元进行预处理，通过所述浸胶处理单元进行浸胶处理。2.根据权利要求1所述的纤维绳网浸胶处理系统，其特征在于，所述预处理单元包括：浸泡组件，用于对纤维绳网进行浸泡清洗处理；储液组件，设置在所述浸泡组件下方，并与所述浸泡组件连通，用于储存浸泡组件中输出的清洗液；喷淋组件，用于对浸泡清洗处理后的纤维绳网进行喷淋处理；第一干燥组件，用于对喷淋处理后的纤维绳网进行干燥处理。3.根据权利要求2所述的纤维绳网浸胶处理系统，其特征在于，所述浸泡组件包括：浸泡室本体，所述浸泡室本体内部具有浸泡腔室，用于放置浸泡液，所述浸泡腔室本体的底部设置有底部开口，所述底部开口设置连接有浸泡液过滤部件；所述浸泡腔室本体的顶部设置有顶部开口；浸泡导辊组，设置在所述浸泡腔室中；超声波发生部件，设置在所述浸泡室本体的内壁上；气动压辊组，设置在所述浸泡腔室中；其中，浸泡作业过程中，纤维绳网设置在浸泡导辊组上，浸没在浸泡液中，超声波发生部件产生超声波辅助对纤维绳网进行清洗，经浸泡清洗的纤维绳网通过所述气动压辊组后，从纤维绳网中挤出携带的浸泡液。4.根据权利要求3所述的纤维绳网浸胶处理系统，其特征在于，所述储液组件包括：储液室本体，所述储液室本体的顶部设置有顶部开口，用于与所述浸泡室本体的底部开口连通；真空泵，设置与所述储液室本体连通；液位传感器，设置在所述储液室本体内壁上，用于感应所述储液室本体中的液位高度；其中，浸泡室本体中的浸泡液经所述浸泡液过滤部件处理后进入所述储液室本体中储存。5.根据权利要求4所述的纤维绳网浸胶处理系统，其特征在于，所述喷淋组件包括：压力泵，设置与所述储液室本体连通；喷淋头，设置在所述浸泡室本体中，所述喷淋头设置与所述压力泵连通；其中，纤维绳网...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱延平，孙鹏程，余海斌，姜润喜，单立甜，徐言党，
申请(专利权)人：鲁普耐特集团有限公司，
类型：发明
国别省市：