一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法技术

本发明专利技术涉及刀具生产技术领域，公开了一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法，该方法通过将多个粒度在5μm和110μm的金刚石微粉进行混合，采用强酸进行处理，除去渣滓，得到混合液体，将所述混合液体通过去离子水洗涤至中性，并放置在120℃下进行烘干，并放置在真空度为1.0

【技术实现步骤摘要】
一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法


[0001]本专利技术涉及刀具生产
，尤其涉及一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法。

技术介绍

[0002]现有抛光刀具主要以硬质合金刀材料为主，随着各种新型材料，如钛合金、高温合金、铝合金、石墨、陶瓷、光学玻璃、蓝宝石、碳纤维复合材料、超硬材料等的应用愈加广泛，抛光加工难度不断提高，高速钢及硬质合金刀具的已无法满足以上材料对于刀具寿命(耐磨性)及加工质量日益提高的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法，得到亚微米聚晶金刚石刀具，满足对于刀具寿命(耐磨性)及加工质量日益提高的要求。
[0004]本专利技术提供了一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法，包括：
[0005]将多个粒度在5μm和110μm的金刚石微粉进行混合，得到第一金刚石粉末；
[0006]采用强酸处理所述第一金刚石粉末，除去所述第一金刚石粉末中的渣滓，得到混合液体；
[0007]将所述混合液体通过去离子水洗涤至中性，并放置在120℃下进行烘干，得到第二金刚石粉末；
[0008]将所述第二金刚石粉末放置在真空度为1.0*10
‑6Pa以及温度在1600℃的环境下进行真空高温处理1.5小时，得到第三金刚石粉末；
[0009]采用铰链式大腔体静高压装置，将所述第三金刚石粉末置于45Mpa的压力和1450℃的温度下进行处理，得到聚晶金刚石，其中，选用叶蜡石作为传压介质，白云石作为内层保温材料，碳管碳片作为加热装置，盐管盐片形成一个类静水压腔包裹着第三金刚石粉，基底选取WC－16％Co；
[0010]将所述聚晶金刚石裁切成片材，将所述片材作为刀头，并通过所述片材与预置刀柄进行焊接，得到刀具。
[0011]优选地，所述将所述聚晶金刚石裁切成片材，将所述片材作为刀头，并通过所述片材与预置刀柄进行焊接，得到刀具包括：
[0012]将所述聚晶金刚石裁切成片材，将所述片材作为刀头，并将所述刀头的一侧作为基底，将所述基底磨薄至6.6mm；
[0013]在所述刀头上周向加工出多个深度为2mm的容屑槽，其中，所述容屑槽的两侧边的角度为80
°‑
90
°
；
[0014]将刀头一侧的基底与预置刀柄进行焊接，得到刀具，将所述刀具粗磨、精磨以及精抛处理。
[0015]优选地，所述强酸包括高氯酸、氢碘酸和氢溴酸。
[0016]优选地，所述渣滓包括金属、硅及其氧化物。
[0017]优选地，所述铰链式大腔体静高压装置的六面顶压机形成一个封闭的正方体大压腔，每个顶锤的锤面为边长是23.5mm的正方形。
[0018]本专利技术的有益效果在于：通过将多个粒度在5μm和110μm的金刚石微粉进行混合，得到第一金刚石粉末，采用强酸处理所述第一金刚石粉末，除去所述第一金刚石粉末中的渣滓，得到混合液体，将所述混合液体通过去离子水洗涤至中性，并放置在120℃下进行烘干，得到第二金刚石粉末，将所述第二金刚石粉末放置在真空度为1.0*10
‑6Pa以及温度在1600℃的环境下进行真空高温处理1.5小时，得到第三金刚石粉末，采用铰链式大腔体静高压装置，将所述第三金刚石粉末置于45Mpa的压力和1450℃的温度下进行处理，得到聚晶金刚石，其中，选用叶蜡石作为传压介质，白云石作为内层保温材料，碳管碳片作为加热装置，盐管盐片形成一个类静水压腔包裹着第三金刚石粉，基底选取WC－16％Co，将所述聚晶金刚石裁切成片材，将所述片材作为刀头，并通过所述片材与预置刀柄进行焊接，得到刀具，满足对于刀具寿命(耐磨性)及加工质量日益提高的要求。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例中亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法的第一个实施例示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例中亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法的第二个实施例示意图；
[0021]图3为本专利技术中实施例中的刀具的第一状态的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中实施例中的刀具的第二状态的结构示意图以及A
‑
A部的剖视图。
[0023]图中标号：200刀头、201刀柄、202基底、203容屑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅附图1
‑
2，一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法：
[0026]101、将多个粒度在5μm和110μm的金刚石微粉进行混合，得到第一金刚石粉末；
[0027]102、采用强酸处理所述第一金刚石粉末，除去所述第一金刚石粉末中的渣滓，得到混合液体；
[0028]103、将所述混合液体通过去离子水洗涤至中性，并放置在120℃下进行烘干，得到第二金刚石粉末；
[0029]104、将所述第二金刚石粉末放置在真空度为1.0*10
‑6Pa以及温度在1600℃的环境下进行真空高温处理1.5小时，得到第三金刚石粉末；
[0030]105、采用铰链式大腔体静高压装置，将所述第三金刚石粉末置于45Mpa的压力和1450℃的温度下进行处理，得到聚晶金刚石，其中，选用叶蜡石作为传压介质，白云石作为内层保温材料，碳管碳片作为加热装置，盐管盐片形成一个类静水压腔包裹着第三金刚石
粉，基底选取WC－16％Co；
[0031]106、将所述聚晶金刚石裁切成片材，将所述片材作为刀头，并通过所述片材与预置刀柄进行焊接，得到刀具。
[0032]在步骤101
‑
106中，由两种粒度分别在5μm和110μm所混合得到的第一金刚石粉末，将第一金刚石粉末进行处理，依次得到第二金刚石粉末以及第三金刚石粉末，而这个处理步骤是为了获取更加纯净的金刚石粉末，步骤103中是将第一金刚石粉末内中可以与强酸反应的渣滓进行去除，由于一些反应会产生有毒气体或者影响后续工序效率的气体，其中有毒气体可能为硫酸烟雾、NOx气体等，因此在步骤104中通过高温高压的形式将这些气体进行消除，得到纯净的金刚石粉末，即第三金刚石粉末后，将其进行步骤105的工序，在本实施例中，采用铰链式大腔体静高压装置为6*1400t的规格，其为六面顶压机所形成一个封闭的正方体大压腔，其中，每个钉锤的锤面为正方形，边长为23.5mm，并采用叶蜡石作为传压介质，其中叶蜡石是一种含水的铝硅酸盐，白云石作为内层保温材料，碳管碳片作为加热装置，盐管盐片形成一个类静水压腔包裹着第三金刚石粉，基底选取WC－16％Co，最后得到聚晶金刚石，而聚晶金刚石的硬度稳定在(57.0
±
20)Gpa。
[0033]进一步的，在步骤106中具体还可以执行：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法，其特征在于，包括：将多个粒度在5μm和110μm的金刚石微粉进行混合，得到第一金刚石粉末；采用强酸处理所述第一金刚石粉末，除去所述第一金刚石粉末中的渣滓，得到混合液体；将所述混合液体通过去离子水洗涤至中性，并放置在120℃下进行烘干，得到第二金刚石粉末；将所述第二金刚石粉末放置在真空度为1.0*10
‑6Pa以及温度在1600℃的环境下进行真空高温处理1.5小时，得到第三金刚石粉末；采用铰链式大腔体静高压装置，将所述第三金刚石粉末置于45Mpa的压力和1450℃的温度下进行处理，得到聚晶金刚石，其中，选用叶蜡石作为传压介质，白云石作为内层保温材料，碳管碳片作为加热装置，盐管盐片形成一个类静水压腔包裹着第三金刚石粉，基底选取WC－16％Co；将所述聚晶金刚石裁切成片材，将所述片材作为刀头，并通过所述片材与预置刀柄进行焊接，得到刀具。2.根据权利要求1所述的亚微米聚晶金刚石刀具的制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：任冠辉，钟华山，陈朋跃，
申请(专利权)人：深圳市鑫金泉精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：