一种冲压铆模的匹配方法包括以下步骤：S1:量化模端零件头部端的尺寸；S2:根据模端零件头部端的尺寸，计算模端零件头部端的理论体积V1；S3:根据模端零件头部端制造精度或测量误差，引入修正系数K,获取模端零件头部端的修正体积V2＝K*V1；S4:预设冲压铆模的成型腔室的尺寸，获取相应尺寸下所述成型腔室的匹配体积V3；S5:判断成型腔室的匹配体积V3与模端零件头部端的修正体积V2的关系；若成型腔室的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2在允许偏差范围，则进行S7；若成型腔室的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2超出允许偏差范围，则进行S6；S6:变换成型腔室的尺寸，获取变换后的匹配体积V3，并返回S5；S7:完成冲压铆模的匹配。成冲压铆模的匹配。成冲压铆模的匹配。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压铆模的匹配方法、装置、设备及存储介质
[0001]本申请涉及一种冲压铆模的匹配方法、装置、设备及存储介质。
技术介绍
[0002]在铆压接合领域中，铆压所用的零件通常包括被铆接件及模端零件，所述被铆接件设置有用于使模端零件穿过的预制孔，所述模端零件包括头部端及镦粗部，铆压所用的装置通常包括冲压铆模及加压装置，冲压铆模为模端零件提供一成型腔室；在铆接前，被铆接件放置于冲压铆模的顶部表面且在成型腔室的上侧，模端零件的头部端置于成型腔室，镦粗部穿出预制孔，在铆接时，加压装置作用于模端零件的镦粗部，使得模端零件的头部端填充于成型腔室，镦粗部在压力外轮廓变形扩大并与模端零件头部端共同紧固于簧片，以实现模端零件紧固于被铆接件。
[0003]目前，冲压铆模与铆接件的匹配，要求匹配精度高，非常依靠技术人员的个人经验，若匹配的公差较大，容易导致模端零件的头部端与被铆接件存在铆接间隙，从而产生铆接不良。如以触点与簧片为例，如图1A及图1B所示，当触点作为模端零件与簧片存在铆接间隙时，当电流通过铆接牢度不够的触点簧片时，在触点与簧片连结处就会产生高电阻区并迅速升温，最终导致继电器工作失效是引起触点温升过热，簧片弹性劣化，最终导致产品电寿命早期熔焊失效。
[0004]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种冲压铆模的匹配方法、装置、设备和存储介质，基于模端零件头部端的尺寸，给予冲压铆模前期设计参考及后期投产选用参考，通过量化数据，避免了盲目匹配，有效改善了模端零件与被铆接件存在铆接间隙不良的问题，提高了生产质量。
[0006]本专利技术的第一方面提供了一种冲压铆模匹配方法，包括：
[0007]S1:量化模端零件头部端的尺寸；
[0008]S2:根据模端零件头部端的尺寸，计算模端零件头部端的理论体积V1；
[0009]S3:根据模端零件头部端制造精度或测量误差，引入修正系数K,获取模端零件头部端的修正体积V2＝K*V1；
[0010]S4:预设冲压铆模的成型腔室的尺寸，获取相应尺寸下所述成型腔室的匹配体积V3；
[0011]S5:判断成型腔室的匹配体积V3与模端零件头部端的修正体积V2的关系；
[0012]若成型腔室的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2在允许偏差范围，则进行S7；
[0013]若成型腔室的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2超出允许偏差范围，则进行S6；
[0014]S6:变换成型腔室的尺寸，获取变换后的匹配体积V3，并返回S5；
[0015]S7:完成冲压铆模的匹配。
[0016]采用以上方法，量化了模端零件头部端的尺寸、以及冲压铆模成型内腔的尺寸，实现了冲压铆模成型腔室匹配体积V3与模端零件头部端修正体积V2的精准匹配，避免了经验化的适配，有效指导了成型内腔前期的尺寸设计、及后期的尺寸选用，有效提高了生产质量。
[0017]本专利技术的第二方面提供了一种冲压铆模匹配装置，包括：
[0018]模端零件数据模块，配置为输入模端零件头部端尺寸、修正系数K，并生成模端零件头部端的理论体积V1及模端零件头部端的修正体积
[0019][0020]成型腔室计算模块，配置为输入成型腔室的尺寸，并生成成型腔室的匹配体积
[0021][0022]采用上述装置，使得模端零件头部端的修正体积V2、成型腔室的匹配体积V3，能分别根据输入的模端零件头部端尺寸、成型腔室的尺寸自动计算，再根据修正体积V2与匹配体积V3的偏差，进行变换成型腔室的尺寸，量化且简化了冲压铆模与模端零件的适配，节省了工程师的设计用时，节约了由于冲压铆模与模端零件的不适配适成的材料浪费。
[0023]本专利技术的第三方面提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如第一方面所述的方法。
[0024]本专利技术的第四方面提供了一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述可计算机程序被处理器执行时以实现如第一方面所述的冲压铆模匹配方法。
附图说明
[0025]作为非限制性例子给出的具体说明更好地解释本申请包括什么以及其可被实施，此外，该说明参考附图，在附图中：
[0026]图1A是本申请实施例提供的显微镜下触点铆接间隙不良的示意图；
[0027]图1B是本申请实施例提供的显微镜下触点铆接合格的示意图；
[0028]图2是本申请实施例提供的匹配方法的流程框图；
[0029]图3A是本申请实施例提供的触点头部端的尺寸示意图；
[0030]图3B是本申请实施例提供的成型腔室的尺寸示意图；
[0031]图4是本申请实施例提供的触点与冲压铆模的匹配原理图；
[0032]图5是本申请实施例提供的匹配装置结构框图；
[0033]图6是本申请实施例提供的匹配装置界面图；
[0034]图7是本申请实施例提供的电子设备结构框图；
[0035]图8是本申请实施例提供的存储介质结构框图。
[0036]标号说明：
[0037]1、冲压铆模；2、成型腔室；3、触点；4、簧片；
具体实施方式
[0038]以下结合附图及具体实施例对本申请做详细描述。
[0039]容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或者视为对本申请技术方案的限定或限制。
[0040]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0041]实施例一
[0042]本专利技术的冲压铆模1配置为给模端零件的头部端提供一成型腔室2，在铆接前，被铆接件放置于冲压铆模1的顶部表面，模端零件的头部端置于成型腔室2，镦粗部穿出预制孔，在铆接时，加压装置作用于模端零件，使得模端零件的头部端填充于成型腔室2，镦粗部在加压下外轮廓变形扩大并与模端零件的头部端共同紧固于被铆接件，以实现模端零件紧固于被铆接件。本专利技术的模端零件包括回转体模锻件如触点3，在实施例中以触点3为例进行详细说明，相应地被铆件接件为簧片4，所述触点3通过铆接形变固定于簧片4，所述簧片4与触点3相结合的结构广泛应用于继电器等开关电器。
[0043]如图2所示，所述匹配方法，具体地包括以下步骤：
[0044]S1:量化模端零件头部端的尺寸；所述量化模端零件头部端的尺寸根据冲压铆模1所需匹配的场合，进一步划分为根据触点3图纸量化和根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压铆模匹配方法，其特征在于：包括以下步骤：S1:量化模端零件头部端的尺寸；S2:根据模端零件头部端的尺寸，计算模端零件头部端的理论体积V1；S3:根据模端零件头部端制造精度或测量误差，引入修正系数K,获取模端零件头部端的修正体积V2＝K*V1；S4:预设冲压铆模(1)的成型腔室(2)的尺寸，获取相应尺寸下所述成型腔室(2)的匹配体积V3；S5:判断成型腔室(2)的匹配体积V3与模端零件头部端的修正体积V2的关系；若成型腔室(2)的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2在允许偏差范围，则进行S7；若成型腔室(2)的匹配体积V3基于模端零件头部端的修正体积V2超出允许偏差范围，则进行S6；S6:变换成型腔室(2)的尺寸，获取变换后的匹配体积V3，并返回S5；S7:完成冲压铆模(1)的匹配。2.如权利要求1所述的一种冲压铆模匹配方法，其特征在于，当冲压铆模(1)应用于设计匹配的场合，所述量化模端零件头部端的尺寸，包括获取模端零件头部端图纸所定义的尺寸；所述预设冲压铆模(1)的成型腔室(2)的尺寸，获取成型腔室(2)的匹配体积V3，包括基于模具设计公差、模端零件头部端的尺寸，设计成型腔室(2)的制造尺寸；所述允许偏差为设计偏差；所述变换成型腔室(2)的尺寸，获取变换后的匹配体积V3，包括基于模具设计公差，调整成型腔室(2)的制造尺寸，以改变成型腔室(2)的匹配体积V3大小。3.如权利要求1所述的一种冲压铆模匹配方法，其特征在于，当冲压铆模(1)应用于生产匹配的场合，所述量化模端零件头部端的尺寸，包括测量待投产模端零件头部端的尺寸；所述预设冲压铆模(1)的成型腔室(2)的尺寸，获取成型腔室(2)的匹配体积V3，包括至少配置两个冲压铆模(1)，各冲压铆模(1)的成型腔室(2)具有不同的投产尺寸，从而各冲压铆模(1)具有不同的匹配体积V3；所述判断成型腔室(2)的匹配体积V3与模端零件头部端的修正体积V2的关系，包括选用其中一个冲压铆模(1)进行比较，所述允许偏差为投...
【专利技术属性】
技术研发人员：房忠民，郑启池，吴新谦，
申请(专利权)人：厦门数字智造工业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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