一种核电站主泵推力轴承试验台架及其装配方法组成比例

本申请属于站转动设备检修工程技术领域，具体涉及一种核电站主泵推力轴承试验台架及其装配方法。该核电站主泵推力轴承试验台架，包括：基座、加载器、下扭矩仪、电机支撑座、径向止推轴承、上扭矩仪、电机支架和电机；加载器固定在基座上，上端与下扭矩仪的下端固定，并设置有第一定位销；下扭矩仪的上端穿过第一通孔与径向止推轴承下端固定，并设置有第二定位销；上扭矩仪下端与径向止推轴承的上端固定，并设置有第三定位销，上扭矩仪的上端穿过第二通孔通过联轴器与电机连接，并设置有第四定位销，解决了现有技术中多段轴联合转子装配和对中困难的问题，保证装配质量。保证装配质量。保证装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种核电站主泵推力轴承试验台架及其装配方法


[0001]本申请属于核电站转动设备检修工程
，具体涉及一种核电站主泵推力轴承试验台架及其装配方法。

技术介绍

[0002]某核电站机组主泵的推力轴承为水润滑非动压轴承，轴瓦材料为硅化石墨，在正常运行期间承受约440KN的轴向力，属于百万千瓦级核主泵大推力水润滑轴承。在推力轴承研制过程中，一个重要的环节是进行台架试验，通过试验台架模拟推力轴承在主泵中真实的运行状态，对轴承材料进行正常工况、超设计工况以及寿命跑合等系列性能试验，轴承材料的可靠性，为主泵轴承完全国产化提供依据。
[0003]然而，试验台架一般为多段轴联合转子的结构形式，装配工艺复杂且要求高，各部件之间配合尺寸调整困难。另外，在试验过程中，为轴瓦在不同时间阶段的运行状态，需多次拆装试验台架。因此，本轴承试验台架的装配极具挑战性。

技术实现思路

[0004]本申请目的是提供一种核电站主泵推力轴承试验台架及其装配方法，解决现有技术中多段轴联合转子装配和对中困难的问题，保证装配质量。
[0005]实现本申请目的的技术方案：
[0006]本申请实施例提供的一种核电站主泵推力轴承试验台架，包括：基座(1)、加载器(9)、下扭矩仪(12)、电机支撑座(3)、径向止推轴承(16)、上扭矩仪(23)、电机支架(6)和电机(7)；
[0007]所述基座(1)、所述电机支撑座(3)和所述电机支架(6)之间均设置有外壳；所述外壳的内部设置有所述加载器(9)、所述下扭矩仪(12)、所述径向止推轴承(16)和上扭矩仪(23)；
[0008]所述加载器(9)固定在所述基座(1)上，上端与所述下扭矩仪(12)的下端固定，并设置有第一定位销(15)；
[0009]所述电机支撑座(3)上固定有所述径向止推轴承(16)，中间开设有第一通孔；所述下扭矩仪(12)的上端穿过所述第一通孔与所述径向止推轴承(16)的下端固定，并设置有第二定位销(134)；所述径向止推轴承(16)的定子与轴承转子(135)接触处固定有试验瓦块；
[0010]所述电机支架(6)上开设有第二通孔，所述电机(7)固定于所述电机支架上；所述上扭矩仪(23)的下端与所述径向止推轴承(16)的上端固定，并设置有第三定位销(128)，所述上扭矩仪(23)的上端穿过所述第二通孔通过联轴器与所述电机(7)连接，并设置有第四定位销(129)。
[0011]可选的，所述径向止推轴承(16)的上端固定有转子对中装置(125)，用于防止在所述径向止推轴承(16)整体吊装过程中轴承转子(135)与定子相对位置发生变化。
[0012]可选的，所述轴承转子(135)与泵轴(62)固定，所述泵轴(62)与所述上扭矩仪(23)
的下端固定；所述转子对中装置(125)，包括：固定盘(131)和四个调节杆(132)；
[0013]所述固定盘(131)为环形结构，底面与所述径向止推轴承(16)的上端固定，中间开口大于所述泵轴(62)的直径；所述四个调节杆(132)相互垂直，一端固定在所述固定盘(131)上，另一端用于锁定所述泵轴(62)的位置。
[0014]可选的，所述径向止推轴承(16)，还包括：轴承推力盘(56)、上幅面板(68)、下幅面板(55)；
[0015]所述上幅面板(68)和所述下幅面板(55)分别固定于所述轴承推力盘(56)的上下侧；
[0016]所述上幅面板(68)的上侧安装有相对设置的上试验瓦块(103)和上分隔条(107)；所述下幅面板(55)的下侧安装有相对设置的下试验瓦块(111)和下分隔条(115)；
[0017]所述上幅面版(68)的上侧和所述下幅面板(55)的下侧与所述径向止推轴承(16)的定子接触。
[0018]可选的，所述径向止推轴承(16)，还包括：下止推盘(54)、上止推盘(67)和轴承室壳体18；
[0019]所述下止推盘(54)固定于所述轴承室壳体(18)内，所述下幅面板(55)的瓦面与所述下止推盘(54)的瓦面相接触；
[0020]所述上止推盘(67)固定于轴承室壳体(18)内，所述上止推盘(67)的瓦面与所述上幅面板(68)的瓦面相接触。
[0021]可选的，所述下止推盘(54)或所述上止推盘(67)，包括：上平衡块(116)、瓦盘基座(117)、平衡块基座(118)、下平衡块(119)、止推瓦块(121)、止推瓦基座(122)和止推瓦压板(124)；
[0022]所述下平衡块(119)安装在所述平衡块基座(118)上，所述上平衡块(116)安装在下平衡块(119)上；
[0023]所述止推瓦基座(122)和所述止推瓦块(121)组成止推瓦单元，并安装在所述上平衡块(116)的相应位置处；所述止推瓦基座(122)的两侧安装有所述止推瓦压板(124)。
[0024]可选的，所述加载器(9)，包括：加载器转子(136)和加载器壳体(51)；
[0025]所述下扭矩仪(12)的下联轴器a(11)与所述加载器转子(136)的联轴器A(42)相连；
[0026]所述加载器转子(136)安装在所述加载器壳体(51)内；
[0027]所述加载器壳体(51)内安装有上瓦(38)和下瓦(36)，所述加载器转子(136)上的加载器推力盘(37)下端面与所述下瓦(36)面贴紧。
[0028]本申请实施例还提供了一种核电站主泵推力轴承试验台架装配方法，应用于上述实施例提供的核电站主泵推力轴承试验台架中的任意一种；所述方法，包括：
[0029]步骤1：装配所述径向止推轴承(16)的幅面板；
[0030]步骤2：装配所述径向止推轴承(16)的轴承转子(135)；
[0031]步骤3：装配所述加载器(9)的加载器转子(136)；
[0032]步骤4：转子小装，连接所述加载器转子(136)、所述轴承转子(135)、所述下扭矩仪(12)和所述上扭矩仪(23)；
[0033]步骤5：装配所述加载器(9)；
[0034]步骤6：装配所述径向止推轴承(16)的止推瓦盘；
[0035]步骤7：装配所述径向止推轴承(16)的轴承室；
[0036]步骤8：装配上轴封顶盖单元；
[0037]步骤9：试验台架整体装配。
[0038]可选的，所述步骤1，具体包括：
[0039]步骤1.1：上幅面板(68)装配；步骤1.1，具体包括：
[0040]步骤1.1.1：将上分隔条(107)按照顺序回装至上幅面板盘体(106)中的对应的销孔中；
[0041]步骤1.1.2：将上幅面板瓦块(103)回装至上幅面板盘体(106)上，并记录瓦块编号；
[0042]步骤1.1.3：回装上幅面板大橡胶圈(102)和上幅面板小橡胶圈(104)；
[0043]步骤1.1.4；回装上幅面板外压环(101)和上幅面板内压环(105)；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站主泵推力轴承试验台架，其特征在于，所述台架，包括：基座(1)、加载器(9)、下扭矩仪(12)、电机支撑座(3)、径向止推轴承(16)、上扭矩仪(23)、电机支架(6)和电机(7)；所述基座(1)、所述电机支撑座(3)和所述电机支架(6)之间均设置有外壳；所述外壳的内部设置有所述加载器(9)、所述下扭矩仪(12)、所述径向止推轴承(16)和上扭矩仪(23)；所述加载器(9)固定在所述基座(1)上，上端与所述下扭矩仪(12)的下端固定，并设置有第一定位销(15)；所述电机支撑座(3)上固定有所述径向止推轴承(16)，中间开设有第一通孔；所述下扭矩仪(12)的上端穿过所述第一通孔与所述径向止推轴承(16)的下端固定，并设置有第二定位销(134)；所述径向止推轴承(16)的定子与轴承转子(135)接触处固定有试验瓦块；所述电机支架(6)上开设有第二通孔，所述电机(7)固定于所述电机支架上；所述上扭矩仪(23)的下端与所述径向止推轴承(16)的上端固定，并设置有第三定位销(128)，所述上扭矩仪(23)的上端穿过所述第二通孔通过联轴器与所述电机(7)连接，并设置有第四定位销(129)。2.根据权利要求1所述的核电站主泵推力轴承试验台架，其特征在于，所述径向止推轴承(16)的上端固定有转子对中装置(125)，用于防止在所述径向止推轴承(16)整体吊装过程中轴承转子(135)与定子相对位置发生变化。3.根据权利要求2所述的核电站主泵推力轴承试验台架，其特征在于，所述轴承转子(135)与泵轴(62)固定，所述泵轴(62)与所述上扭矩仪(23)的下端固定；所述转子对中装置(125)，包括：固定盘(131)和四个调节杆(132)；所述固定盘(131)为环形结构，底面与所述径向止推轴承(16)的上端固定，中间开口大于所述泵轴(62)的直径；所述四个调节杆(132)相互垂直，一端固定在所述固定盘(131)上，另一端用于锁定所述泵轴(62)的位置。4.根据权利要求3所述的核电站主泵推力轴承试验台架，其特征在于，所述径向止推轴承(16)，还包括：轴承推力盘(56)、上幅面板(68)、下幅面板(55)；所述上幅面板(68)和所述下幅面板(55)分别固定于所述轴承推力盘(56)的上下侧；所述上幅面板(68)的上侧安装有相对设置的上试验瓦块(103)和上分隔条(107)；所述下幅面板(55)的下侧安装有相对设置的下试验瓦块(111)和下分隔条(115)；所述上幅面版(68)的上侧和所述下幅面板(55)的下侧与所述径向止推轴承(16)的定子接触。5.根据权利要求4所述的核电站主泵推力轴承试验台架，其特征在于，所述径向止推轴承(16)，还包括：下止推盘(54)、上止推盘(67)和轴承室壳体18；所述下止推盘(54)固定于所述轴承室壳体(18)内，所述下幅面板(55)的瓦面与所述下止推盘(54)的瓦面相接触；所述上止推盘(67)固定于轴承室壳体(18)内，所述上止推盘(67)的瓦面与所述上幅面板(68)的瓦面相接触。6.根据权利要求4所述的核电站主泵推力轴承试验台架，其特征在于，所述下止推盘(54)或所述上止推盘(67)，包括：上平衡块(116)、瓦盘基座(117)、平衡块基座(118)、下平衡块(119)、止推瓦块(121)、止推瓦基座(122)和止推瓦压板(124)；
所述下平衡块(119)安装在所述平衡块基座(118)上，所述上平衡块(116)安装在下平衡块(119)上；所述止推瓦基座(122)和所述止推瓦块(121)组成止推瓦单元，并安装在所述上平衡块(116)的相应位置处；所述止推瓦基座(122)的两侧安装有所述止推瓦压板(124)。7.根据权利要求1
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6任一项所述的核电站主泵推力轴承试验台架，其特征在于，所述加载器(9)，包括：加载器转子(136)和加载器壳体(51)；所述下扭矩仪(12)的下联轴器a(11)与所述加载器转子(136)的联轴器A(42)相连；所述加载器转子(136)安装在所述加载器壳体(51)内；所述加载器壳体(51)内安装有上瓦(38)和下瓦(36)，所述加载器转子(136)上的加载器推力盘(37)下端面与所述下瓦(36)面贴紧。8.一种核电站主泵推力轴承试验台架装配方法，其特征在于，应用于权利要求1
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7任一项所述的核电站主泵推力轴承试验台架；所述方法，包括：步骤1：装配所述径向止推轴承(16)的幅面板；步骤2：装配所述径向止推轴承(16)的轴承转子(135)；步骤3：装配所述加载器(9)的加载器转子(136)；步骤4：转子小装，连接所述加载器转子(136)、所述轴承转子(135)、所述下扭矩仪(12)和所述上扭矩仪(23)；步骤5：装配所述加载器(9)；步骤6：装配所述径向止推轴承(16)的止推瓦盘；步骤7：装配所述径向止推轴承(16)的轴承室；步骤8：装配上轴封顶盖单元；步骤9：试验台架整体装配。9.根据权利要求8所述的核电站主泵推力轴承试验台架装配方法，其特征在于，所述步骤1，具体包括：步骤1.1：上幅面板(68)装配；步骤1.1，具体包括：步骤1.1.1：将上分隔条(107)按照顺序回装至上幅面板盘体(106)中的对应的销孔中；步骤1.1.2：将上幅面板瓦块(103)回装至上幅面板盘体(106)上，并记录瓦块编号；步骤1.1.3：回装上幅面板大橡胶圈(102)和上幅面板小橡胶圈(104)；步骤1.1.4；回装上幅面板外压环(101)和上幅面板内压环(105)；步骤1.1.5：将幅面板整体吊起200mm高度，对角分别各安装两个螺栓V(97)和螺栓W(98)并锁紧；步骤1.1.6：将幅面板翻转背面向上，依次回装剩余的螺栓V(97)和螺栓W(98)，并采用十字交叉法进行紧固。步骤1.2：下幅面板(55)装配；步骤1.2，具体包括：步骤1.2.1：将下分隔条(115)按照标记回装至下幅面板盘体(108)中的对应的销孔中；步骤1.2.2：将下幅面板瓦块(111)回装至下幅面板盘体(108)上，并记录瓦块编号；步骤1.2.3：回装下幅面板大橡胶圈(110)和上幅面板小橡胶圈(112)；步骤1.2.4：回装下幅面板外压环(109)和下幅面板内压环(113)；步骤1.2.5：回装螺栓Y(114)，并采用十字交叉法进行紧固。
10.根据权利要求8所述的核电站主泵推力轴承试验台架装配方法，其特征在于，所述步骤2，具体包括：步骤2.1：将轴承推力盘(56)正向上支撑在检修方箱上，并使用水平仪调平；步骤2.2：回装径向轴承内套(91)至轴承推力盘(56)上，并使用螺栓T(90)进行紧固；步骤2.3：回装上幅面板(68)至轴承推力盘(56)上，并使用螺栓P(69)进行紧固；步骤2.4：依次回装密封圈F(96)、机封动环B(95)、机封压环B(93)，并使用机封螺钉B(92)进行紧固；步骤2.5：使用吊车翻转轴承推力盘(56)，使轴承推力盘(56)背面向上支撑在检修方箱上，并水平仪调平；步骤2.6：回装下幅面板(55)至轴承推力盘(56)上，并使用螺栓S(89)进行紧固；步骤2.7：回装密封圈E(88)，并回装螺纹泵转子(87)至轴承推力盘(56上，使用螺栓R(86)紧固；步骤2.8：依次回装密封圈D(85)、机封动环A(84)、机封压环A(83)，并使用机封螺钉A(82)进行紧固；步骤2.9：使用吊车将泵轴(62)立起来；步骤2.10：使用吊车翻转轴承推力盘(56)正面向上，再缓慢将立起来的泵轴(62)装入到推力盘(56)孔中落靠，并使用螺母G(94)进行紧固；步骤2.11：依次回装双头螺栓B(78)、联轴器B(75)、轴头法兰(76)至泵轴(62)上，使用螺帽(77)进行紧固。11.根据权利要求8所述的核电站主泵推力轴承试验台架装配方法，其特征在于，所述步骤3，具体包括：步骤3.1：将滚动轴承A(30)内圈和滚动轴承B(47)内圈分别回装至加载器轴(44)上的相应位置；步骤3.2：将加载器推力盘(37)放置在专用检修台架上，并将加载器轴(44)安装至加载器推力盘(37)的中心孔内，并使用螺母E(52)进行紧固；步骤3.3：将联轴器A(42)安装至加载器轴(44)上，并使用螺母D(43)进行紧固。12.根据权利要求8所述的核电站主泵推力轴承试验台架装配方法，其特征在于，所述步骤4，具体包括：步骤4.1：将下部扭矩仪(12)的下联轴器a(11)与加载器...

【专利技术属性】
技术研发人员：安宁，胡军，滕建刚，徐熙，王乃明，赵长城，赵新一，任光辉，冯光宇，代鸿凌，廖晖，冯帅，陶邵佳，韩志忠，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：