本发明专利技术旨在提供一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置,以解决上述存在的冷轧机换辊过程中带钢松弛下垂的问题。为实现上述目的，本发明专利技术的技术方案为：一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置,包括可上下移动的上压板和下压板，上压板和下压板平行，上压板用于设置在带钢上方，下压板用于设置在带钢下方；辊压带钢时，上压板和下压板分开，带钢从上压板和下压板之间通过；换辊时，上压板向下移动，下压板向上移动，将带钢夹紧。轧制时，上压板和下压板分开便于带钢通过，换辊时，上压板和下压板合并以夹持带钢，将带钢提升到与辊缝箱匹配的高度上，以保证自动换辊过程的顺利进行。以保证自动换辊过程的顺利进行。以保证自动换辊过程的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置
[0001]本专利技术涉及冷轧机
，具体涉及一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置。
技术介绍
[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，主要是利用轧辊辊压带钢，在生产过程中需要定期换轧辊。为提高成材率，现代冷轧机多采用有带换辊的方式，即不剪断冷轧机中的带钢状态下，将轧辊抽出机架的方式。由于冷轧机的轧辊间的缝隙很小，在抽辊过程中，带钢因张力松弛下垂，很容易在换辊过程中和轧辊擦碰，导致自动换辊过程失败。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在提供一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置,以解决上述存在的冷轧机换辊过程中带钢松弛下垂的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置,包括可上下移动的上压板和下压板，用于控制上压板和下压板运动的升降机构，上压板和下压板平行，上压板用于设置在带钢上方，下压板用于设置在带钢下方；辊压带钢时，上压板和下压板分开，带钢从上压板和下压板之间通过；换辊时，上压板向下移动，下压板向上移动，上压板和下压板通过升降机构联动，将带钢夹紧。
[0005]轧制时，上压板和下压板分开便于带钢通过，换辊时，上压板和下压板合并以夹持带钢，将带钢提升到与辊缝箱匹配的高度上，以保证自动换辊过程的顺利进行。上压板和下压板通过升降机构联动，因此只需一套升降机构即可控制上压板和下压板两个零件的运动，装置更简洁，控制更简单。
[0006]在一个实施例中，所述带钢夹持提升装置还包括滑动导杆框架、下横梁、导槽，下压板固定在下横梁上，下横梁两端具有滑块，滑块可滑动地设置在固定的导槽内，滑动导杆框架包括上横梁、下支架、导杆，上横梁用于固定上压板，导杆两端分别与上横梁和下支架连接，下支架设置在下横梁下方，导槽上端部设有上挡块，上横梁设置在上挡块上方，导槽下端部设有下挡块，滑块放置在下挡块上。
[0007]升降机构运动时，下横梁和下支架会向着远离对方的方向运动，因此下支架带着导杆、上横梁、上压板向下运动直至上横梁与上挡块碰撞，下横梁带着下压板向上运动直至上压板和下压板夹紧带钢。
[0008]在一个实施例中，所述滑块设有滑槽，导杆穿设在滑槽内。
[0009]滑块设有滑槽，对导杆起到固定作用，同时，导杆能够给滑块提供导向。
[0010]在一个实施例中，所述滑块和导杆之间设有同步装置，同步装置用于使两滑块同步升降，同步装置还用于使两导杆同步升降。
[0011]两滑块和两导杆均分别同步升降能够使上压板和下压板的两端分别同步升降，使上压板和下压板以平面接触带钢，充分夹紧带钢。
[0012]在一个实施例中，所述升降机构包括液压缸或气缸和活塞杆，活塞杆可伸缩地固
定在液压缸或气缸内，液压缸或气缸下端固定在下支架上，活塞杆上端与下横梁固定连接。
[0013]由于滑动导轨支架是依靠下挡块、下横梁、气缸或液压缸及活塞杆支撑固定的，当活塞杆伸出时，下横梁和下支架向着远离对方的方向运动，滑动导轨支架向下运动，上横梁带着上压板向下运动直至上横梁碰撞到上挡块；活塞杆继续伸出，下横梁和下支架继续向着远离对方的方向运动，由于上挡块的阻挡，此时下横梁带着下压板向上运动，直至上压板和下压板夹住带钢上下表面，从而将带钢夹持。
[0014]在一个实施例中，所述升降机构为齿轮、第一齿条、第二齿条，第一齿条和第二齿条分别与齿轮啮合，第一齿条和第二齿条平行设置在齿轮的两侧，第一齿条上端部与下横梁固定连接，第二齿条下端部与下支架固定连接。
[0015]齿轮转动时，第一齿条向上运动，使下横梁带着下压板向上运动，第二齿条向下运动，使上横梁带着上压板向下运动，直至上压板和下压板夹住带钢上下表面，从而将带钢夹持。
[0016]在一个实施例中，所述下挡块为导槽下端部凸起的台阶。
[0017]下挡块设置在导槽下端，用于支撑下横梁。
[0018]在一个实施例中，所述下压板的宽度不小于带钢的宽度。
[0019]下压板的宽度不小于带钢的宽度，可以将带钢完全承托，避免带钢因为张力而有部分下垂。
[0020]在一个实施例中，所述上压板的宽度不小于带钢的宽度。
[0021]上压板的宽度越宽，能够将下压力分散布置在带钢，一方面减小与带钢的磨损，另一方面有利于将带钢夹持。
[0022]在一个实施例中，所述带钢夹持提升装置用于设置在冷轧机的轧辊的辊缝入口处。
[0023]带钢夹持提升装置设置在辊缝入口处，换辊时能够更好地提升带钢至与辊缝箱匹配的高度上。
[0024]本专利技术具有以下有益效果：设置上压板和下压板，从带钢的上下两侧分别施力，从而将带钢夹持提升到与辊缝箱匹配的高度上，以保证自动换辊过程的顺利进行。
附图说明
[0025]图1是本专利技术在冷轧机工作状态的结构示意图。
[0026]图2是本专利技术在冷轧机换辊状态的结构示意图。
[0027]图3是本专利技术的操作示意图。
[0028]图4是本专利技术另一实施例在冷轧机工作状态的结构示意图。
[0029]图5是本专利技术另一实施例在冷轧机换辊状态的结构示意图。
[0030]图6是本专利技术另一实施例的操作示意图。
[0031]图7是本专利技术与冷轧机相对位置示意图。
[0032]图8是本专利技术的主视图。
[0033]其中：1上压板、2下压板、3下横梁、41下支架、42上横梁、43导杆、5导槽、51上挡块、52下挡块、6升降机构、61液压缸、62活塞杆、63齿轮、64第一齿条、65第二齿条、7带钢、8同步齿轮、9冷轧机、91轧辊。
具体实施方式
[0034]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0035]参阅图1和图2，本专利技术提出一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，包括上压板1、下压板2、下横梁3、滑动导杆支架、固定设置的导槽5、升降机构6，导槽5两端分别固定有上挡块51和下挡块52。滑动导杆支架包括下支架41、上横梁42、导杆43，导杆43两端分别固定在下支架41和上横梁42之间，且导杆43具有两个，分别设置在下支架41和上横梁42的左右两端。下压板2固定在下横梁3上，下横梁3两端设有滑块31，滑块31可滑动地设置在导槽5内，且滑块31放置在下挡块52上，下挡块52对滑块31起到支撑和限位的作用。下挡块51为导槽5下端凸起的台阶，通过滑块支撑整个带钢夹持提升装置。上挡块51为设置在导槽5上端的固定块，用于限制上横梁42下降的极限位置。
[0036]滑块31设有滑槽311，导杆43穿设在滑槽311内，滑块31运动时可以沿着导杆运动，此时导杆43起到滑块31的导向作用，另一方面，滑槽311可以限制导杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置,其特征在于，包括可上下移动的上压板和下压板，用于控制上压板和下压板运动的升降机构，上压板和下压板平行，上压板用于设置在带钢上方，下压板用于设置在带钢下方；辊压带钢时，上压板和下压板分开，带钢从上压板和下压板之间通过；换辊时，上压板向下移动，下压板向上移动，上压板和下压板通过升降机构联动，将带钢夹紧。2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，其特征在于，所述带钢夹持提升装置还包括滑动导杆框架、下横梁、导槽，下压板固定在下横梁上，下横梁两端具有滑块，滑块可滑动地设置在固定的导槽内，滑动导杆框架包括上横梁、下支架、导杆，上横梁用于固定上压板，导杆两端分别与上横梁和下支架连接，下支架设置在下横梁下方，导槽上端部设有上挡块，上横梁设置在上挡块上方，导槽下端部设有下挡块，滑块放置在下挡块上。3.根据权利要求2所述的一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，其特征在于，所述滑块设有滑槽，导杆穿设在滑槽内。4.根据权利要求3所述的一种用于冷轧机的带钢夹持提升装置，其特征在于，所述滑块和导杆之间设有同步装置，同步装置用于使两滑块同步升...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海清，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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