本发明专利技术公开了节能型桩基钢筋笼下放装置及其使用方法，涉及钢筋笼安装技术领域，包括方形框，方形框的下方设有基盘，方形框通过固定组件与基盘进行连接，基盘的中部开设有圆形通孔，基盘的底面设有四个圆形排列的U型槽钢，每块U型槽钢的外侧面均设有弧形外扩板；四个U型槽钢内安装有与基盘同心放置的空心筒，空心筒内底壁中部设有固定连接的定位杆，定位杆的顶端部设有第一“十”字型耳座，圆形通孔的底端口设有第二“十”字型耳座，第一“十”字型耳座、第二“十”字型耳座通过铰接组件与四个U型槽钢连接。本发明专利技术方便了对不同尺寸的钢筋笼进行吊装作业，增强了对钢筋笼固定的稳定性。增强了对钢筋笼固定的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
节能型桩基钢筋笼下放装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及钢筋笼安装
，尤其涉及节能型桩基钢筋笼下放装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]中国专利技术专利公开了一种用于桩基钢筋笼下放的可调节式孔口吊具(公开号：CN112176987A)，根据钢筋笼的尺寸在孔口设置一个支撑架，支撑架的每一个角点处设置可调节式的牛腿装置，用于支撑和固定钢筋笼。当一节钢筋笼下放至一定高度时，推动四个牛腿装置，将钢筋笼卡在合理的孔口位置，然后起吊另一节钢筋笼，与上一节钢筋笼精准对接，套筒连接完毕后，松开四个牛腿装置，将连接好的两节钢筋笼下放，下放至一定位置后再重新利用牛腿固定，依次循环，可实现钢筋笼的快速、精准下放，节约施工周期的同时提高了钢筋笼下放的效率和质量。
[0003]当前存在以下缺点：1、由于桩基孔的直径不同，导致选择的钢筋笼的内径尺寸不同，当前钢筋笼下放装置不适用不同尺寸的钢筋笼，不能满足日常吊装需求；2、由于钢筋笼下放时，我们需要保持其精度，进而对其下放的稳定性有较高的要求，当前钢筋笼下放装置进行吊装时，钢筋笼易晃动，不方便对其稳定性进行控制。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的钢筋笼吊装下放时稳定性较差及尺寸不易匹配的缺点，而提出的节能型桩基钢筋笼下放装置。
[0005]为了解决现有技术存在的钢筋笼吊装下放时稳定性较差及尺寸不易匹配的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]节能型桩基钢筋笼下放装置，包括方形框，所述方形框的下方设有基盘，所述方形框通过固定组件与基盘进行连接，所述基盘的中部开设有圆形通孔，所述基盘的底面设有四个圆形排列的U型槽钢，每块所述U型槽钢的外侧面均设有弧形外扩板；
[0007]四个所述U型槽钢内安装有与基盘同心放置的空心筒，所述空心筒内底壁中部设有固定连接的定位杆，所述定位杆的顶端部设有第一“十”字型耳座，所述圆形通孔的底端口设有第二“十”字型耳座，所述第一“十”字型耳座、第二“十”字型耳座通过铰接组件与四个U型槽钢连接。
[0008]优选地，所述固定组件包括固定杆、法兰盘，所述方形框的里侧面拐角处均设有固定耳座，每座所述固定耳座的里端部均插设有固定连接的固定杆，每根所述固定杆的底端部均设有法兰盘，每块所述法兰盘的底面均与基盘的顶面连接。
[0009]优选地，每块所述法兰盘上均插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的底端部均与基盘的顶面螺纹锁紧，所述方形框的顶面侧边中部均设有吊装耳座。
[0010]优选地，所述基盘上均布开设有四个围绕着圆形通孔圆形排列的限位滑孔，每个所述限位滑孔的内部均插设有滑动连接的限位滑块，每块所述U型槽钢的顶端部均与对应
的限位滑块的底端部固接。
[0011]优选地，每块所述弧形外扩板的外表面上设有若干均匀排列的张力杆，所述基盘的顶面外边沿设有同心固接的挡环。
[0012]优选地，所述空心筒的外侧面上开设有四个圆形排列的限位缺口，所述空心筒的顶端口外边沿设有缺口法兰环，所述缺口法兰环上插设有若干第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端部均与基盘的底面螺纹锁紧。
[0013]优选地，所述基盘的顶面中部安装有输出端朝下的电动液压缸，所述电动液压缸的液压伸缩杆端部穿过圆形通孔与第二“十”字型耳座固接，所述电动液压缸的缸体底端部边沿插设有若干第三螺栓，每根所述第三螺栓的里端部均与基盘螺纹锁紧。
[0014]优选地，所述铰接组件包括第一铰接杆、第二铰接杆，所述第一“十”字型耳座的四个端口内均设有活动铰接的第一铰接杆，每根所述第一铰接杆的外端部均插设在对应的U型槽钢内并与U型槽钢活动铰接；
[0015]所述第二“十”字型耳座的四个端口内均设有活动铰接的第二铰接杆，每根所述第二铰接杆的外端部均插设在对应的U型槽钢内并与U型槽钢活动铰接，每个所述第一铰接杆的中部均与对应的第二铰接杆的中部成交叉状活动铰接。
[0016]优选地，所述U型槽钢的中上部开设有椭圆销孔，所述第一铰接杆的外端部设有第一销轴，所述第一销轴的两端部均滑动插设在对应的椭圆销孔内，所述第二铰接杆的外端部设有第二销轴，所述第二销轴的两端部与U型槽钢的底端部活动铰接。
[0017]本专利技术还提出了节能型桩基钢筋笼下放装置的使用方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一，采用吊机吊装的方式进行钢筋笼进行吊装作业，吊机的吊钩通过吊链与四个吊装耳座依次锁紧，电动液压缸通过自带电源的方式进行遥控连接，吊机带动基盘放入钢筋笼的顶端口内；
[0019]步骤二，控制电动液压缸的液压伸缩杆缓慢伸长，带动第二“十”字型耳座缓慢向着第一“十”字型耳座靠近，在铰接作用的配合下，通过第一铰接杆与第二铰接杆的中部配合活动铰接，带动第一销轴沿着椭圆销孔进行滑动；
[0020]步骤三，同时，带动四块U型槽钢同步向外移动，带动限位滑块沿着限位滑孔向外滑动，带动四块弧形外扩板同步向外扩展，带动若干张力杆穿过钢筋笼的顶端口间隙，带动弧形外扩板抵紧在钢筋笼的顶端口内；
[0021]步骤四，而后，吊机再把钢筋笼吊起，使得钢筋笼垂直下方至桩基孔内，当钢筋笼完全浸没在桩基孔内，钢筋笼的底端部与桩基孔内底壁接触，控制电动液压缸的液压伸缩杆缓慢缩短，带动弧形外扩板及张力杆脱离钢筋笼，并吊装取出该装置。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、在本专利技术中，通过铰接组件的配合使用，带动弧形外扩板同步扩张或合拢，对该装置的外扩力度及尺寸进行灵活调节，以适应不同内径大小的钢筋笼，方便对不同尺寸的钢筋笼进行吊装作业；
[0024]2、在本专利技术中，通过弧形外扩板带动张力杆穿过钢筋笼的间隙并抵紧在钢筋笼上，进而保证钢筋笼吊装过程中钢筋笼始终保证垂直放置，可增强对钢筋笼固定的稳定性；
[0025]综上所述，本专利技术解决了钢筋笼吊装下放时稳定性较差及尺寸不易匹配的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对不同尺寸的钢筋笼进行吊装作业，增强了对钢筋笼固定的
稳定性。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的仰视结构示意(不含空心筒)图；
[0030]图4为本专利技术的主视结构示意(不含正面的弧形外扩板)图；
[0031]图5为本专利技术的主视结构剖切示意图；
[0032]图6为本专利技术的左视结构剖切示意图；
[0033]图7为本专利技术的使用方法示意图；
[0034]图中序号：方形框1、固定耳座11、固定杆12、法兰盘13、吊装耳座14、电动液压缸15、第二“十”字型耳座16、第二铰接杆17、弧形外扩板18、张力杆19、基盘2、空心筒21、缺口法兰环22、定位杆23、第一“十”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.节能型桩基钢筋笼下放装置，包括方形框(1)，其特征在于：所述方形框(1)的下方设有基盘(2)，所述方形框(1)通过固定组件与基盘(2)进行连接，所述基盘(2)的中部开设有圆形通孔，所述基盘(2)的底面设有四个圆形排列的U型槽钢(27)，每块所述U型槽钢(27)的外侧面均设有弧形外扩板(18)；四个所述U型槽钢(27)内安装有与基盘(2)同心放置的空心筒(21)，所述空心筒(21)内底壁中部设有固定连接的定位杆(23)，所述定位杆(23)的顶端部设有第一“十”字型耳座(24)，所述圆形通孔的底端口设有第二“十”字型耳座(16)，所述第一“十”字型耳座(24)、第二“十”字型耳座(16)通过铰接组件与四个U型槽钢(27)连接。2.根据权利要求1所述的节能型桩基钢筋笼下放装置，其特征在于：所述固定组件包括固定杆(12)、法兰盘(13)，所述方形框(1)的里侧面拐角处均设有固定耳座(11)，每座所述固定耳座(11)的里端部均插设有固定连接的固定杆(12)，每根所述固定杆(12)的底端部均设有法兰盘(13)，每块所述法兰盘(13)的底面均与基盘(2)的顶面连接。3.根据权利要求2所述的节能型桩基钢筋笼下放装置，其特征在于：每块所述法兰盘(13)上均插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的底端部均与基盘(2)的顶面螺纹锁紧，所述方形框(1)的顶面侧边中部均设有吊装耳座(14)。4.根据权利要求1所述的节能型桩基钢筋笼下放装置，其特征在于：所述基盘(2)上均布开设有四个围绕着圆形通孔圆形排列的限位滑孔，每个所述限位滑孔的内部均插设有滑动连接的限位滑块(26)，每块所述U型槽钢(27)的顶端部均与对应的限位滑块(26)的底端部固接。5.根据权利要求1所述的节能型桩基钢筋笼下放装置，其特征在于：每块所述弧形外扩板(18)的外表面上设有若干均匀排列的张力杆(19)，所述基盘(2)的顶面外边沿设有同心固接的挡环(29)。6.根据权利要求1所述的节能型桩基钢筋笼下放装置，其特征在于：所述空心筒(21)的外侧面上开设有四个圆形排列的限位缺口，所述空心筒(21)的顶端口外边沿设有缺口法兰环(22)，所述缺口法兰环(22)上插设有若干第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端部均与基盘(2)的底面螺纹锁紧。7.根据权利要求1所述的节能型桩基钢筋笼下放装置，其特征在于：所述基盘(2)的顶面中部安装有输出端朝下的电动液压缸(15)，所述电动液压缸(15)的液压伸缩杆端部穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：许勇，王磊，赵继忠，张鸿玉，李慧，龙泽宇，李红康，
申请(专利权)人：山西路桥第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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