一种免维护导线绝缘提拉棒及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种免维护导线绝缘提拉的制备方法，用于电力输送线支撑架的电力线提拉，免维护导线绝缘提拉棒包括承力管，填充在承力管内部的绝缘膨胀材料，设置在承力管外侧的硅橡胶伞裙。所述承力管是环氧树脂为基体、复合高强度玄武岩纤维为增强材料的管体，所述环氧树脂基体的含量为30％,所述复合高强度玄武岩纤维为增强材料的含量为70％。具有重量轻、强度高、绝缘性好等优异特性，可以有效替代原有的铁横担及悬垂绝缘子串进行导线的支撑与提拉，不但施工安装方便，而且能够全方位地提高输电线路杆塔的综合性能，包含提高导线对地的安全距离、防冰闪、防污闪、防鸟害、防风偏、免维护。免维护。免维护。

【技术实现步骤摘要】
一种免维护导线绝缘提拉棒及其制备方法


[0001]本专利技术输配电线路运行设施领域，尤其涉及一种免维护导线绝缘提拉棒及其制备方法。

技术介绍

[0002]输电线路是电网的重要组成部分，其运行质量的高低决定着电力供应的质量，且对电网整体运行的安全性有着极大的影响。在社会与经济发展的过程中，社会各界的用电需求进一步增加，对电能质量也提出了更高的要求，输电线路日益复杂，若输电线路存在的安全隐患不能得到及时、有效的治理，就不可能保证线路的安全运行，不但会危及电网安全运行，还可能造成用户停电，直接影响企业的正常生产、居民的生活用电。架空输电线路使用的传统杆塔，由于塔身结构老旧及环境因素的改变，大多存在对地距离不够、风偏跳闸、鸟粪闪络、线路走廊宽、雷击跳闸、冰闪等多种问题，且建设成本和运行维护成本较高，经济性能不佳，急需寻求一种好的方法进行改造升级，解决相关隐患。
[0003]传统的输电线路全部采用角钢横担作为导线的支撑结构，主要作用在于提拉导线，并保证导线之间的安全距离。角钢横担上设置有能够与绝缘子有效连接的挂点，绝缘子一端挂接在角钢横担上，另外一端安装有导线线夹，将导线有效提拉，但存在强度低、重量大，不易维护等缺点，近年来，全国各地都陆续提出了输电杆塔改造需求，希望能从杆塔建设形式的角度去解决当前线路的一系列问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种免维护导线绝缘提拉棒及其制备方法，本专利技术提供一种免维护导线绝缘提拉棒，结构新颖，具有重量轻、强度高、绝缘性好等优异特性，可以有效替代原有的铁横担及悬垂绝缘子串进行导线的支撑与提拉，不但要施工安装方便，而且能够全方位地提高输电线路杆塔的综合性能，包含提高导线对地安全距离、防冰闪、防污闪、防鸟害、防风偏、免维护。
[0005]本专利技术的免维护导线绝缘提拉棒制备方法具体包括如下步骤：
[0006]S1，将液态树脂提前预置在浸胶槽内，然后将连续的玄武岩纤维浸润到树脂槽内，并在垂直纤维走向加2个以上的张力棒及分纱梳子，将多余的树脂挤出，有效控制纤维的含胶量，然后将浸过液体树脂的连续玄武岩纤维，缠绕到圆管型模具上，然后在固化炉内加热固化，固化完成后制备得到承力管；
[0007]液体树脂液体树脂所述玄武岩纤维的缠绕位置从管体一端螺旋缠绕至另一端，缠绕的方式分为横向及纵向，缠绕层的厚度为0.6cm～1cm，缠绕层数为5～11层，缠绕角为横向60～80
°
，纵向1～3
°
；所述液体树脂在玄武岩纤维上的厚度为自然浸粘接厚度，厚度为0.1～0.3mm,所述玄武岩纤维的直径为16～19μm；
[0008]液体树脂S2,硅橡胶伞裙成型：将步骤S1得到承力管放在伞裙模具型腔内侧，将硅橡胶注射进绝缘子伞裙模具型腔内，设置成型压力为6MPa，模压温度为200℃，保压时间为
30min，使得高温硫化硅橡融化成型，伞裙在成型过程中直接包裹在玄武岩纤维缠绕管表面，与其粘接，脱模后自然冷却即得绝缘提拉棒基体；
[0009]S3,绝缘膨胀材料填充：将步骤S2得到的绝缘提拉棒基体内腔内填充低密度闭孔型聚氨酯发泡材料，得到免维护导线绝缘提拉棒。
[0010]所述液体树脂的成分为：50
‑
80份脂环族环氧树脂，5
‑
8份甲基乙烯基硅橡胶，液体树脂15
‑
20份四异氰酸酯、10
‑
12份甲基氯苯基硅油，1
‑
8份双马来酰亚胺树脂、1
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5份高粘结强度硅橡胶、0.3
‑
0.6份乙烯基三甲氧基硅烷、0.8
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1.2份抗氧化剂、2
‑
5份阻燃剂的混合物。
[0011]本专利技术中，液体树脂中混合的四异氰酸酯可在步骤S2硅橡胶伞裙成型时，在不高于热压温度下即可与硅橡胶材料发生交联反应，提高承力管与硅橡胶伞裙的结合能力。本专利技术混合甲基氯苯基硅油作为黏合剂，提高液体树脂与玄武岩纤维的粘合力。双马来酰亚胺树脂具有优异的耐热性、电绝缘性、透波性、耐辐射、阻燃性，良好的力学性能和尺寸稳定性，可提高液体树脂在玄武岩纤维上的成型效率。乙烯基三甲氧基硅烷用于对玄武岩纤维的增强以及间隙填充。液体树脂的作用以方便增强玄武岩纤维的力学性能，对玄武岩纤维的缝隙进行填充，另一方面，可提高玄武岩纤维与硅橡胶伞裙的链接强度。
[0012]所述硅橡胶伞裙的材料是高温硫化硅橡胶。
[0013]所述聚氨酯发泡材料的填充密度为0.03～0.07g/cm3。
[0014]所述承力管的两端通过压接的方式连接法兰或挂线金具。
[0015]本专利技术还提供了一种免维护导线绝缘提拉棒，所述免维护导线绝缘提拉棒包括承力管，填充在承力管内部的绝缘膨胀材料，设置在承力管外侧的硅橡胶伞裙。
[0016]所述承力管是环氧树脂为基体、复合高强度玄武岩纤维为增强材料的管体，管体厚度为0.4～1cm，所述环氧树脂基体的含量为30％,所述复合高强度玄武岩纤维为增强材料的含量为70％。
[0017]所述绝缘膨胀材料为低密度的闭孔型聚氨酯发泡材料，低密度闭孔型聚氨酯发泡材料的密度是0.03～0.07g/cm3。
[0018]所述硅橡胶伞裙的材料为高温硫化硅橡胶材料。
[0019]所述承力管上等距间隔周期设置不同直径的绝缘伞裙。
[0020]本专利技术的免维护导线绝缘提拉棒应用在杆塔上。
[0021]本专利技术的技术效果在于：
[0022]1.免维护导线绝缘提拉棒主体为玄武岩管体，采用玄武岩纤维加环氧树脂经缠绕工艺制成，玄武岩管体为导线绝缘提拉棒的强度保障，其相比传统绝缘横担内使用的玻纤引拔棒，其重量更轻、强度更高；玄武岩管体内部填充有低密度的绝缘闭孔型聚氨酯发泡材料，充分填充管内空间，保证玄武岩管内的绝对绝缘；玄武岩管体外部为硅橡胶外承力管，承力管上等距间隔周期设置不同直径的绝缘伞裙，将玄武岩管体全面包覆，具有憎水、耐候、增加爬距的作用。
[0023]2.主体采用玄武岩纤维材料，对于提高导线提拉棒的强度具有突出作用；空心的结构，不但可以保证导线绝缘提拉棒的使用强度，同时还能够大幅降低导线绝缘提拉棒的制造成本及重量，所成型产品搬运及施工安装更便捷。
[0024]3.液体树脂中混合的四异氰酸酯可在步骤S2硅橡胶伞裙成型时，在不高于热压温度下即可与硅橡胶材料发生交联反应，提高承力管与硅橡胶伞裙的结合能力。本专利技术混合
甲基氯苯基硅油作为黏合剂，提高液体树脂与玄武岩纤维的粘合力。双马来酰亚胺树脂具有优异的耐热性、电绝缘性、透波性、耐辐射、阻燃性，良好的力学性能和尺寸稳定性，可提高液体树脂在玄武岩纤维上的成型效率。乙烯基三甲氧基硅烷用于提高液体树脂中各成分的交联结合效果。液体树脂的作用以方便增强玄武岩纤维的力学性能，对玄武岩纤维的缝隙进行填充，另一方面，可提高玄武岩纤维与硅橡胶伞裙的链接强度。
附图说明
[0025]图1为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免维护导线绝缘提拉棒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，承力管的制备：液体树脂将液态树脂提前预置在浸胶槽内，然后将连续的玄武岩纤维浸润到树脂槽内，并在垂直纤维走向加2个以上的张力棒及分纱梳子，将多余的树脂挤出，有效控制纤维的含胶量，然后将浸过液体树脂的连续玄武岩纤维，缠绕到圆管型模具上，然后在固化炉内加热固化，固化完成后制备得到承力管；所述玄武岩纤维的缠绕位置从管体一端螺旋缠绕至另一端，缠绕的方式分为横向及纵向，缠绕层的厚度为0.6cm～1cm，缠绕层数为5～11层，缠绕角为横向60～80
°
，纵向1～3
°
；所述液体树脂在玄武岩纤维上的厚度为自然浸粘接厚度，厚度为0.1～0.3mm,所述玄武岩纤维的直径为16～19μm；S2,硅橡胶伞裙成型：将步骤S1得到承力管放在伞裙模具型腔内侧，将硅橡胶材料注射进绝缘子伞裙模具型腔内，设置热压成型条件，使得高温硫化硅橡融化成型，伞裙在成型过程中直接包裹在玄武岩纤维缠绕管表面，与其粘接，脱模后自然冷却即得绝缘提拉棒基体；S3,绝缘膨胀材料填充：将步骤S2得到的绝缘提拉棒基体内腔内填充低密度闭孔型聚氨酯发泡材料，得到免维护导线绝缘提拉棒。2.如权利要求1所述的免维护导线绝缘提拉棒制备方法，其特征在于，所述液体树脂的成分为：50
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80份脂环族环氧树脂，5
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8份甲基乙烯基硅橡胶，15
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20份四异氰酸酯、10
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12份甲基氯苯基硅油，1
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8份双马来酰亚胺树脂、1
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5份高粘结强度硅橡胶、0.3
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0.6份乙烯基三甲氧基硅烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫小飞，马昕峥，张永祯，罗雪梅，岳宝鹏，李元，方石，薛志刚，周新明，年俊杰，刘博，
申请(专利权)人：汤姆森电气有限公司，
类型：发明
国别省市：