一种1.2~2.0mm薄规格700MPa级热轧大梁钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种1.2～2.0mm薄规格700MPa级热轧大梁钢及其制备方法，属于钢铁材料技术领域。本发明专利技术的热轧大梁钢的化学成分及重量百分比为：C：0.05

【技术实现步骤摘要】
一种1.2～2.0mm薄规格700MPa级热轧大梁钢及其制备方法


[0001]本专利技术属于钢铁材料
，具体涉及一种极薄规格1.2～2.0mm厚、抗拉强度700MPa级的热轧高强钢，尤其是用作汽车边梁、纵梁等方面。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的快速发展，汽车的保有量不断增加，世界对环保、资源和能源越来越重视，这就要求汽车工业向轻量化、安全、环保以及节能方向发展。随着新修订的GB1589
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2016《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、载荷及质量限值》标准的颁布，车辆的超载超限现象将严格把控，高强度边梁钢可以减轻汽车重量，既提高了汽车的安全性能，又节省了燃油，同时减少了尾气排放，推动绿色发展，共建自然生态和谐发展型社会。我国是一个资源大国，其中钛合金、稀土含量蕴藏十分丰富，但是铌合金十分短缺，故导致钛合金价格低廉，铌合金价格昂贵。目前业内使用的600
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700MPa级大梁钢普遍为Nb+Ti复合的成分体系，成本高。而下一等级的为Q355B强度级别，强度低，减重效果又不明显，同时伴随着安全问题和质量问题，而700MPa级别高强大梁钢由于强度高，薄规格1.2～2.0mm厚度下的大梁钢生产起来难度较大，化学成分设计与热轧工艺匹配度要求较高，同时热轧工艺必须满足轧机轧制能力，故市场能供货的厂家较少。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术的目的是提供了一种1.2～2.0mm薄规格700MPa级热轧大梁钢及其制备方法，本专利技术的1.2～2.0mm薄规格700MPa级热轧大梁钢可以非常好的实现车辆减重效果、产品升级换代、成本低廉、提高了使用安全性。
[0004]本专利技术目的是通过以下方式实现：
[0005]本专利技术提供一种1.2～2.0mm薄规格700MPa级热轧大梁钢，其化学成分及重量百分比为：C：0.05
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0.10％，Si：0.10
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0.25％，Mn：1.10
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1.35％，Al：0.020
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0.050％，Ti：0.105～0.130％，P≤0.020％，S≤0.005％，N：0.0020
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0.0050％，O：0.0010
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0.0030％，稀土Re≤0.01％，余量为Fe及不可避免夹杂物，其中，稀土Re由Ce：48％，La：32％，Pr：5％，Nd：5％，Pm+Sm+Eu+Gd：8％，其余为Fe和其他不可避免杂质组成；下屈服强度≥610MPa，抗拉强度≥680MPa，断后伸长率A≥15％。
[0006]基于上述技术方案，进一步地，所述的1.2～2.0mm薄规格700MPa级热轧大梁钢的化学成分及重量百分比为：C：0.07
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0.10％，Si：0.10
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0.20％，Mn：1.15
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1.30％，Al：0.020
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0.050％，Ti：0.105～0.125％，P≤0.015％，S≤0.003％，N：0.0020
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0.0050％，O：0.0010
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0.0030％，稀土Re：0.001
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0.005％，余量为Fe及不可避免夹杂物，其中，稀土Re由Ce：48％，La：32％，Pr：5％，Nd：5％，Pm+Sm+Eu+Gd：8％，其余为Fe和其他不可避免杂质组成。
[0007]主要元素作用如下：
[0008]C：0.07
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0.10wt％，碳用于形成足够碳化物强化相，碳含量越高，脆性和硬度越大，含碳低的钢韧性较好。
[0009]Si：0.10
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0.20wt％，Si和O的亲和力较强，属于强脱氧元素，并以固溶形式存在于钢中，Si可以提高钢的强度、疲劳极限、耐腐蚀性和耐磨性，但Si含量过高，热轧时易产生氧化物，降低钢材表面质量。
[0010]Mn：1.15
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1.30wt％，Mn在钢中以固溶态存在，属固溶强化元素，在钢中主要以MnS状态存在，锰在冶炼钢铁过程中通常作为脱硫剂和脱氧剂而特意加入，锰和硫作用可防止热脆。
[0011]Ti：0.105～0.125wt％，Ti具有细晶强化和析出强化作用，在高温时，可以溶入奥氏体，阻滞(γ
→
α)相变发生，钢中析出的TiN、TiC在奥氏体中可以阻止晶粒长大，阻碍变形奥氏体发生再结晶，从而起到细化晶粒的作用，同时析出的“有效Ti”TiC具有很强的强化作用，并且我国Ti含量丰富，价格低廉。
[0012]N：0.0020
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0.0050wt％，N含量过高会影响有效Ti的形成，影响强度。
[0013]O:0.0010
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0.0030wt％，低O控制，减少夹杂物，减少缺陷产生，提高韧塑性。
[0014]P：不大于0.015wt％，一般来说，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，焊接性能恶化，降低塑性，使冷弯性能变坏。
[0015]S：不大于0.003wt％，作为有害元素，其使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在轧制过程中易产生裂纹，同时对焊接性能也不利。
[0016]Re：0.001
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0.005wt％，稀土Re在高强钢具有细晶强化、夹杂物变质、改善韧塑性、提高疲劳性能等的作用，稀土在晶界的偏聚影响了钢的金相组织和晶粒度，随着钢中稀土含量的增加，珠光体相变开始线右移，即产生珠光体相变的孕育期增大，铈具有明显抑制晶粒长大的作用，且随着铈含量的增加，这种抑制作用增强，稀土处理很好的解决了未添加昂贵合金铌Nb而带来的晶粒粗化的问题，同时，稀土处理对高强钢性能优化作用优于钙处理。
[0017]本专利技术还提供上述的1.2～2.0mm薄规格700MPa级热轧大梁钢的制备方法，主要包括炼钢、热轧、卷取和存放工艺，其中，所述的炼钢工艺包括预处理工序、转炉冶炼工序、精炼工序和连铸工序；所述的热轧工艺包括加热炉加热工序、粗轧工序和精轧工序；所述的卷取采用两段冷却方式，卷取温度设定在630℃～670℃；所述的存放为将轧后板卷以围冷方式进行缓冷。
[0018]基于上述技术方案，进一步地，预处理工序：采用精料废钢；预处理入炉S≤0.0030％，扒净渣。
[0019]基于上述技术方案，进一步地，转炉冶炼工序：转炉拉碳一次命中，出钢前钢包氩气吹扫，前期挡渣：采用挡渣泥塞，根据上1炉次出钢后，出钢口大小，选择合适挡渣泥塞；出钢后期挡渣，以保证钢包渣厚小于120mm；出钢时间保证4～7min，控制出钢口形状、避免出钢散流；出钢1/5时开始进行脱氧合金化，出至4/5时加完合金，采用硅铁加铝铁方式脱氧，先加入硅铁，再加入高锰，必须大于1min后再加入铝铁，要求钢包N≤25ppm。
[0020]基于上述技术方案，进一步地，精炼工序：精炼采用单路径LF炉，LF采用活性石灰、萤石造流动性好的还原渣，严格控制吹氩强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1.2～2.0mm薄规格700MPa级热轧大梁钢，其特征在于，其化学成分及重量百分比为：C：0.05
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0.10％，Si：0.10
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0.25％，Mn：1.10
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1.35％，Al：0.020
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0.050％，Ti：0.105～0.130％，P≤0.020％，S≤0.005％，N：0.0020
‑
0.0050％，O：0.0010
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0.0030％，稀土Re≤0.01％，余量为Fe及不可避免夹杂物，其中，稀土Re中Ce≥40％、La≥30％；下屈服强度≥610MPa，抗拉强度≥680MPa，断后伸长率A≥15％。2.根据权利要求1所述的1.2～2.0mm薄规格700MPa级热轧大梁钢，其特征在于，所述的1.2～2.0mm薄规格700MPa级热轧大梁钢的化学成分及重量百分比为：C：0.07
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0.10％，Si：0.10
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0.20％，Mn：1.15
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1.30％，Al：0.020
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0.050％，Ti：0.105～0.125％，P≤0.015％，S≤0.003％，N：0.0020
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0.0050％，O：0.0010
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0.0030％，稀土Re：0.001
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0.005％，余量为Fe及不可避免夹杂物，其中，稀土Re中Ce≥40％、La≥30％。3.权利要求1或2所述的1.2～2.0mm薄规格700MPa级热轧大梁钢的制备方法，其特征在于，主要包括炼钢、热轧、卷取和存放工艺，其中，所述的炼钢工艺包括预处理工序、转炉冶炼工序、精炼工序和连铸工序；所述的热轧工艺包括加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晏锋，刘志璞，苗隽，张城铭，马思远，许学利，于健，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：