本发明专利技术公开了胶带加工模切装置，涉及胶带加工领域包括：底环；传输组件，圆周均匀布置为多组，其一端与所述底环相互固定；支撑盘，固定在所述传输组件另一端；模切组件，布置为多个，径向滑动设置在所述传输组件内部；中心轴，贯穿放置在所述底环和支撑盘中；定位凸台，布置为多个，均布固定在所述中心轴外表面；以及固定板，布置为多个，固定在所述传输组件之间，且与所述定位凸台表面接触。与所述定位凸台表面接触。与所述定位凸台表面接触。
【技术实现步骤摘要】
胶带加工模切装置
[0001]本专利技术涉及胶带加工领域，具体涉及胶带加工模切装置。
技术介绍
[0002]模切工艺中包装胶带最常用到的一道工艺，通过用模切刀根据产品设计的要求排版，在压力的作用下将胶带切成所需的形状。
[0003]然而，对于小批量多种类胶带模切单独开模具其成本太高，同时模具安装不便，对不同种类胶带模切需要刀具更换时效率低，同时胶带通常为卷类包装，其在加工过程中有翘曲错位的情况影响模切质量，另外在模切过程中胶带易沾黏在模切刀具内导致废料产生。
[0004]因此有必要提供胶带加工模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：胶带加工模切装置，包括：底环；传输组件，圆周均匀布置为多组，其一端与所述底环相互固定；支撑盘，固定在所述传输组件另一端；模切组件，布置为多个，径向滑动设置在所述传输组件内部；中心轴，贯穿放置在所述底环和支撑盘中；定位凸台，布置为多个，均布固定在所述中心轴外表面；以及固定板，布置为多个，固定在所述传输组件之间，且与所述定位凸台表面接触。
[0006]做为较佳的实施例，所述中心轴对应传输组件处开设有固定槽。
[0007]进一步，作为优选，所述传输组件包括：支撑板，固定在所述底环和支撑盘之间；铰接架，布置为两个，铰接在所述支撑板内；主驱动轮，转动设置在所述铰接架上，且连接有驱动电机；辅驱动轮，转动设置在所述铰接架上，且设置位置远离所述主驱动轮靠近所述底环；以及传输台，圆周布置为多个，位于所述中心轴的固定槽内，且所述传输台和所述固定槽之间设置有多个固定销轴。
[0008]进一步，作为优选，所述铰接架内置弹簧，使得所述主驱动轮和辅驱动轮贴合所述传输台，所述辅驱动轮为刚性表面粗糙度为Ra3.2,相对应提供范围在0.5
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0.8N的滚动阻力，主驱动轮表面为橡胶材质，所述传输台外露表面可开设多个定位槽安装定位板，中间宽度允许调整范围在20
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60mm。
[0009]进一步，作为优选，所述模切组件包括：控制台，固定在所述支撑板内，内部设置多组电机；
电源入口，一端连通所述控制台，另一端连通电源；壳体，固定在所述控制台底部；分切组件，布置为多个竖直滑动设置在所述壳体内;调向拉杆，设置在所述壳体内，由所述控制台内电机驱动，且与所述分切组件啮合；以及调距螺杆，转动设置在所述壳体内，且由所述控制台内部电机驱动。
[0010]进一步，作为优选，所述调距螺杆通过螺纹与所述分切组件配合，控制所述分切组件上下移动，调整所述分切组件底端与壳体底端之间的距离，调整范围在0
‑
10mm,通过调向拉杆同步调节分切组件朝向，同时所述壳体底部开设有安装槽用于放置分切组件。
[0011]进一步，作为优选，所述分切组件包括：间距螺套，滑动设置在所述控制台内部，且外圆周面开设有环形槽；调向螺杆，同轴转动设置在所述间距螺套内部，且靠近其中一端的圆周面加工有齿形；转环，转动设置在所述调向螺杆和间距螺套之间；模切刀具，固定在所述调向螺杆另一端；辅助压杆，可上下滑动设置在所述模切刀具上；以及模切刀片，固定在所述模切刀具下端。
[0012]进一步，作为优选，所述模切刀片整体呈半弧形，切口处依据模切形状进行加工；所述辅助压杆下端为橡胶材质，在所述模切刀具内部填充压缩气体。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供胶带加工模切装置，具有以下有益效果：1.本专利技术中通过设置多组模切组件沿着中心轴圆周布置，沿着径向向外方向无其他部件，避免装卸过程中与其他部件发生干涉，便于拆卸更换，对于小批量多种类模切需求有效的提高工作效率，同时模切组件整体对称布置，在满载状态下工作时受力均衡提高装置整体的稳定性；2.本专利技术中，胶带进行模切的部分位于辅驱动轮和主驱动轮之间，由于胶带在传输过程中有翘曲错位的情况，影响模切质量，通过传输台对胶带进行限位，辅驱动轮在输入端对胶带进行压制平整，主驱动轮在带动胶带进行滑动过程中，因为辅驱动轮滚动阻力的存在，施加到胶带拉伸作用力，保证模切段胶带平整程度以及紧绷程度，保证加工质量;3.本专利技术中模切组件沿着径向向内滑动过程中，其作用力逐渐减小，通过调距螺杆调整分切组件到壳体底部间的距离，进而限制模切组件整体的行程大小，以适应不同种类的胶带对模切力的需求,所述模切刀片可依据胶带模切形状更换不同形状刀片，且刀片整体分为三个部分，一方面便于刀片的加工，降低加工难度，另一方面便于针对定位特征、识别特征、背切离型纸等进行刀具设计，同时刀具拆分分段进行模切以及辅助压杆的作用下，避免在模切过程中胶带沾黏在模切刀具内导致废料产生。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为胶带加工模切装置的整体结构示意图；
图2为胶带加工模切装置的传输组件结构示意图；图3为胶带加工模切装置的模切组件结构示意图；图4为胶带加工模切装置的分切组件结构示意图；图中：1、底环；2、传输组件；21、支撑板；22、铰接架；23、主驱动轮；24、辅驱动轮；25、驱动电机；26、传输台；27、固定销；3、支撑盘；4、模切组件；41、控制台；42、电源入口；43、壳体；44、分切组件；441、间距螺套；442、调向螺杆；443、转环；444、模切刀具；445、辅助压杆；446、模切刀片；447、环形槽；45、调向拉杆；46、调距螺杆；5、中心轴；6、定位凸台；7、固定板。
具体实施方式
[0015]请参阅图1，本专利技术实施例中，胶带加工模切装置，包括：底环1；传输组件2，圆周均匀布置为多组，其一端与所述底环1相互固定；支撑盘3，固定在所述传输组件2另一端；模切组件4，布置为多个，径向滑动设置在所述传输组件2内部；中心轴5，贯穿放置在所述底环1和支撑盘3中；定位凸台6，布置为多个，均布固定在所述中心轴5外表面；以及固定板7，布置为多个，固定在所述传输组件2之间，且与所述定位凸台6表面接触。
[0016]作为较佳的实施例，所述中心轴5对应传输组件2处开设有固定槽。
[0017]需要解释的是，通过设置多组模切组件4沿着中心轴5圆周布置，外部由气压组件（图中未示出）进行驱动同步对胶带进行模切加工，行程和模切力呈正相关，沿着径向向外方向无其他部件，避免装卸过程中与其他部件发生干涉，便于拆卸更换，对于小批量多种类模切需求有效的提高工作效率，同时模切组件4整体对称布置，在满载状态下工作时受力均衡提高装置整体的稳定性。
[0018]本实施例中，如图2，所述传输组件2包括：支撑板21，固定在所述底环1和支撑盘3之间；铰接架22，布置为两个，铰接在所述支撑板21内；主驱动轮23，转动设置在所述铰接架22上，且连接有驱动电机25；辅驱动轮24，转动设置在所述铰接架22上，且设置位置远离所述主驱动轮23靠近所述底环1；以及传输台26，圆周布置为多个，位于所述中心轴5的固定槽内，且所述传输台本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.胶带加工模切装置，其特征在于：包括：底环（1）；传输组件（2），圆周均匀布置为多组，其一端与所述底环（1）相互固定；支撑盘（3），固定在所述传输组件（2）另一端；模切组件（4），布置为多个，径向滑动设置在所述传输组件（2）内部；中心轴（5），贯穿放置在所述底环（1）和支撑盘（3）中；定位凸台（6），布置为多个，均布固定在所述中心轴（5）外表面；以及固定板（7），布置为多个，固定在所述传输组件（2）之间，且与所述定位凸台（6）表面接触。2.根据权利要求1所述的胶带加工模切装置，其特征在于：所述中心轴（5）对应传输组件（2）处开设有固定槽。3.根据权利要求2所述的胶带加工模切装置，其特征在于：所述传输组件（2）包括：支撑板（21），固定在所述底环（1）和支撑盘（3）之间；铰接架（22），布置为两个，铰接在所述支撑板（21）内；主驱动轮（23），转动设置在所述铰接架（22）上，且连接有驱动电机（25）；辅驱动轮（24），转动设置在所述铰接架（22）上，且设置位置远离所述主驱动轮（23）靠近所述底环（1）；以及传输台（26），圆周布置为多个，位于所述中心轴（5）的固定槽内，且所述传输台（26）和所述固定槽之间设置有多个固定销轴（27）。4.根据权利要求3所述的胶带加工模切装置，其特征在于：所述铰接架（22）内置弹簧，使得所述主驱动轮（23）和辅驱动轮（24）贴合所述传输台（26），所述辅驱动轮（24）为刚性表面粗糙度为Ra3.2,相对应提供范围在0.5
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0.8N的滚动阻力，主驱动轮（23）表面为橡胶材质，所述传输台（26）外露表面可开设多个定位槽安装定位板，中间宽度允许调整范围在20
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60mm。5.根据权利要求2所述的胶带加工模切装置，其特征在于：所述模切组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱杰，张会侠，
申请(专利权)人：江苏鼎功电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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