覆土子弹罐平移就位方法技术

本发明专利技术公开了一种覆土子弹罐平移就位方法，属于罐式设备安装技术领域。在临时存放区域地面设置用于临时支撑设备鞍座的临时支墩；覆土子弹罐运输至临时存放区域，将设备鞍座放置于临时支墩上；在设备罐体上安装辅助鞍座，两组轴线车降低车板高度分别垂直设备罐体驶入设备罐体底部，将辅助鞍座与车板连接；起升轴线车的车板高度，同步移动两台轴线车，直至使设备鞍座到达设备基础上方并与设备基础对正时停车；多次降低车板高度，将设备基础上的地脚螺栓与设备鞍座连接；降低车板高度，直至车板与辅助鞍座脱离；拆除辅助鞍座。本发明专利技术使用轴线车就可完成设备就位工作，运行稳定可靠，对周边的建设设施影响小。对周边的建设设施影响小。对周边的建设设施影响小。

【技术实现步骤摘要】
覆土子弹罐平移就位方法


[0001]本专利技术属于罐式设备安装
，具体而言，涉及一种覆土子弹罐平移就位方法。

技术介绍

[0002]轴线车主要应用于重、大、高、异型结构物的运输，其特点主要是使用灵活、装卸方便、载重量在多车机械组装或者自由组合的情况下可达50000吨以上。在装备制造业、石油、化工、海洋石油、桥梁建造等工程领域应用广泛。
[0003]化工设备安装领域中，重大型设备就位时，传统的做法是使用大型起重机吊装就位。使用大型起重机吊装时，需考虑起重机行走、占位区域，影响起重机作业范围内的建筑物均不能进行施工，若设备、起重机械不能提前进场，周边的建（构）筑物工期就得延长，对工程建设工期造成严重影响。
[0004]例如，在申请人施工的某石油一体化项目施工工程，其中UO装置的丙烷存储单元有四台大型覆土子弹罐，内径8.4米、长度50.4米、净重523.7吨。若采用传统的方法进行施工，需使用两台700t履带式起重机进行抬吊就位，造成丙烷存储单元的其他设备基础、四周围堰及管廊基础均不能施工，后续的安装工作也无法进行。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种覆土子弹罐平移就位方法，以达到对周边的建设设施影响小的目的。
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种覆土子弹罐平移就位方法，覆土子弹罐包括设备罐体和设置于设备罐体底部的设备鞍座，包括：步骤一，在临时存放区域地面设置用于临时支撑设备鞍座的临时支墩；在用于安装设备鞍座的设备基础上依次设置垫铁组和基础钢板，并在设备基础上设置用于连接设备鞍座的地脚螺栓；步骤二，覆土子弹罐运输至临时存放区域，将设备鞍座放置于临时存放区域的临时支墩上；在设备罐体上安装辅助鞍座；步骤三，采用两组轴线车平移运输一个覆土子弹罐，两组轴线车降低车板高度分别垂直设备罐体驶入设备罐体底部，轴线车的车板上放置有分载板，分载板与辅助鞍座对正；起升轴线车的车板高度，使分载板与辅助鞍座底部接触，并将辅助鞍座与车板连接；步骤四，起升轴线车的车板高度，使设备鞍座与临时支墩脱离，并使设备鞍座底部高度高于地脚螺栓顶端；同步移动两台轴线车，直至使设备鞍座到达设备基础上方并与设备基础对正时停车；多次降低车板高度，将设备基础上的地脚螺栓与设备鞍座连接；并使设备鞍座与基础钢板接触；步骤五，继续降低车板高度，直至车板与辅助鞍座脱离；拆除辅助鞍座。
[0007]进一步地，步骤一中，临时支墩放置处进行地基换填处理，地基换填层的厚度z=1m，其中块石回填厚度z2=0.7m，块石上用级配碎石铺垫压实，厚度z1=0.3m，块石压实密度为ρ2=1.7t/
㎡
，级配碎石密度为ρ1=2.1t/
㎡
。
[0008]进一步地，步骤一中，基础钢板上部铺设PTFE衬板。
[0009]进一步地，步骤二中，覆土子弹罐的罐身上安装两个辅助鞍座，所述的辅助鞍座包括辅助鞍座本体、钢绑带和胶皮；安装辅助鞍座时，先将胶皮搭设于设置钢绑带的覆土子弹罐的罐身部位，然后再吊装钢绑带并放置在胶皮上；钢绑带设置完成后，使用起重机将辅助鞍座本体吊起，将辅助鞍座本体与钢绑带使用螺栓进行连接。
[0010]进一步地，步骤四中，降低轴线车的车板高度，当设备鞍座高于地脚螺栓50mm时，将地脚螺栓穿装于设备鞍座的螺栓孔中。
[0011]进一步地，步骤四中，地脚螺栓穿装完毕后，再次将车板高度降低，当设备鞍座下表面与基础钢板间的间隙为20mm时，测量罐体设备的纵横中心线与基础的偏差；若不满足要求时，纵向/横向微调罐体，直接符合要求；继续降低车板高度，设备鞍座与基础钢板接触后拆除辅助鞍座。
[0012]本专利技术利用轴线车的运输功能及自身的万向轮进行覆土子弹罐设备平面位置的移动，利用运输车自身的液压系统升降车板高度进而调整设备的就位标高。
[0013]本专利技术设置辅助鞍座，无需在设备本体焊接吊耳，不损伤设备，设备安装时无需使用吊装锁具，由轴线车直接承受重量，比吊装锁具安全可靠。
[0014]与传统的起重机施工相比，本专利技术使用运输设备的轴线车就可完成设备就位工作，轴线车运行稳定可靠，施工区域外设置临时存放区域以及在就位设备时占用的正式场地小，对周边的建设设施影响小。
[0015]本专利技术适用于大型卧式设备就位、模块化装置就位及管廊模块化施工。
附图说明
[0016]此处的附图用来提供对本专利技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用来解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0017]图1是覆土子弹罐向临时存放区域运输时的示意图。
[0018]图2是覆土子弹罐放置于临时支墩时的示意图。
[0019]图3是覆土子弹罐向安装区域平移时的示意图。
[0020]图4是设备罐体安装于设备基础上时的示意图。
[0021]图中，1
‑
设备罐体，2
‑
设备鞍座，3
‑
临时支墩，4
‑
设备基础，5
‑
辅助鞍座，6
‑
轴线车，7
‑
分载板。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好的理解本专利技术，以下结合参考附图并结合实施例对本专利技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]本专利技术典型的实施方式提供一种覆土子弹罐平移就位方法，所述覆土子弹罐包括设备罐体1和设置于设备罐体1底部的设备鞍座2，所述方法包括的步骤如下。
[0024]步骤一，在覆土子弹罐的临时存放区域地面设置用于临时支撑设备鞍座2的临时支墩3；在用于安装设备鞍座2的设备基础4上依次设置垫铁组和基础钢板，并在设备基础4上设置用于连接设备鞍座2的地脚螺栓。
[0025]步骤二，覆土子弹罐运输至临时存放区域，将设备鞍座2放置于临时存放区域的临时支墩3上；在设备罐体1上安装辅助鞍座5。
[0026]步骤三，采用两组轴线车6平移运输一个覆土子弹罐，两组轴线车6降低车板高度分别垂直设备罐体1驶入设备罐体1底部，轴线车6的车板上放置有分载板7，分载板7与辅助鞍座5对正；起升轴线车6的车板高度，使分载板7与辅助鞍座5底部接触，并将辅助鞍座5与轴线车6的车板连接。
[0027]步骤四，起升轴线车6的车板高度，使设备鞍座2与临时支墩3脱离，并使设备鞍座2底部高度高于地脚螺栓顶端；同步移动两台轴线车6，直至使设备鞍座2到达设备基础4上方并与设备基础4对正时停车；多次降低轴线车6的车板高度，将设备基础4上的地脚螺栓与设备鞍座2连接；并使设备鞍座2与基础钢板接触，使设备罐体1安装于设备基础4上。
[0028]步骤五，继续降低轴线车6的车板高度，直至车板与辅助鞍座5脱离；拆除辅助鞍座5。
[0029]下面结合一个相对具体的实施例对本专利技术要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆土子弹罐平移就位方法，覆土子弹罐包括设备罐体和设置于设备罐体底部的设备鞍座，其特征在于，包括：步骤一，在临时存放区域地面设置用于临时支撑设备鞍座的临时支墩；在用于安装设备鞍座的设备基础上依次设置垫铁组和基础钢板，并在设备基础上设置用于连接设备鞍座的地脚螺栓；步骤二，覆土子弹罐运输至临时存放区域，将设备鞍座放置于临时存放区域的临时支墩上；在设备罐体上安装辅助鞍座；步骤三，采用两组轴线车平移运输一个覆土子弹罐，两组轴线车降低车板高度分别垂直设备罐体驶入设备罐体底部，轴线车的车板上放置有分载板，分载板与辅助鞍座对正；起升轴线车的车板高度，使分载板与辅助鞍座底部接触，并将辅助鞍座与车板连接；步骤四，起升轴线车的车板高度，使设备鞍座与临时支墩脱离，并使设备鞍座底部高度高于地脚螺栓顶端；同步移动两台轴线车，直至使设备鞍座到达设备基础上方并与设备基础对正时停车；多次降低车板高度，将设备基础上的地脚螺栓与设备鞍座连接；并使设备鞍座与基础钢板接触；步骤五，继续降低车板高度，直至车板与辅助鞍座脱离；拆除辅助鞍座。2.根据权利要求1所述的覆土子弹罐平移就位方法，其特征在于：步骤一中，临时支墩放置处进行地基换填处理，地基换填层的厚度z=1m，其中块石回填厚度z2=0.7m，块石上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高利全，孙艳军，路慧茹，王广文，蔡国春，霍秀斌，白征宇，张永胜，李制国，何永胜，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：