一种自清洁的往复泵制造技术

本发明专利技术涉及一种自清洁的往复泵，包括：泵体，开设有第一容腔与第二容腔，所述泵体上开设有连通所述第一容腔的第一进液口与第一出液口，以及连通所述第二容腔的第二进液口与第二出液口；第一活塞与第二活塞，所述第一活塞滑动设置于所述第一容腔内，从而形成第一活塞腔，所述第二活塞滑动设置于所述第二容腔内，从而形成第二活塞腔；驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述第一活塞及第二活塞交替往复移动；调节环，本发明专利技术的优点在于，通过设置调节环，能够提高对往复泵内进行清洁。能够提高对往复泵内进行清洁。能够提高对往复泵内进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁的往复泵


[0001]本专利技术涉及往复泵领域，特别是涉及一种自清洁的往复泵。

技术介绍

[0002]往复泵在使用一段时间之后都需要定期的清洗往复泵，特别是往复泵产品输送的介质比较浑浊时，由于介质里面含有颗粒或者粘度较大的液体，长时间的使用之后泵体里面会有污垢，且往复泵使用时易吸入异物，造成叶片卡死，如不及时处理易损伤往复泵。现有的清洁异物的方式是，将往复泵拆开，清理完后再将往复泵重新组装，操作复杂，费时较长，影响往复泵的正常使用。
[0003]常见的在进行简单清理时，通过高流速的介质进行冲刷也能起到一定的清洁效果，从而能够延长拆洗的周期，但在冲洗中，往往会使用大量的介质，造成大量流经的介质被清洗下的杂质污染，无法使用，造成浪费。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种自清洁的往复泵。
[0005]本专利技术公开了一种自清洁的往复泵，所述的自清洁的往复泵包括：泵体，开设有第一容腔与第二容腔，所述泵体上开设有连通所述第一容腔的第一进液口与第一出液口，以及连通所述第二容腔的第二进液口与第二出液口；第一活塞与第二活塞，所述第一活塞滑动设置于所述第一容腔内，从而形成第一活塞腔，所述第二活塞滑动设置于所述第二容腔内，从而形成第二活塞腔；驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述第一活塞及第二活塞交替往复移动；调节环，旋转设置于所述泵体外，所述调节环上开设有第一流道组与第二流道组，当所述调节环处于第一工作位置时，所述第一流道组与所述第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口连通，所述自清洁的往复泵能够输送液体，当所述调节环处于第二工作位置时，所述第二流道组与所述第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口连通，所述往复泵能够进行内循环，从而对内部进行冲洗。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一进液口内设置有第一单向阀，所述第一出液口内设置有第二单向阀，使得介质能够从所述第一进液口单向的进入所述第一容腔，而后单向的从所述第一出液口排出，所述第二进液口内设置有第三单向阀，所述第二出液口内设置有第四单向阀，使得介质能够从所述第二进液口单向的进入所述第二容腔，而后单向的从所述第二出液口排出。
[0007]在其中一个实施例中，所述泵体底部设置有环形槽，所述调节环设置于所述环形槽内，所述第一流道组包括第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔、第四连通孔，当所述调节环处于第一工作位置时，所述第一连通孔连通所述第一进液口，所述第二连通孔连通所述第一出液口，所述第三连通孔连通所述第二进液口，所述第四连通孔连通所述第二出液口；所述第二流道组包括第一弧形流道与第二弧形流道，当所述调节环处于第二工作位置时，所述第一弧形流道连通所述第一出液口与第二进液口，所述第二弧形流道连通所述第二出
液口与第一进液口。
[0008]在其中一个实施例中，所述自清洁的往复泵还包括弧形液压杆，所述弧形液压杆一端旋转连接于所述泵体上，另一端旋转连接于所述调节环上，通过控制所述弧形液压杆伸缩，能够控制所述调节环在第一工作位置与第二工作位置之间切换。
[0009]在其中一个实施例中，所述泵体上设置有泄压阀，所述泄压阀通过软管与所述弧形液压杆连接，当所述泵体内被阻塞而导致压力升高时，所述泄压阀开启，从而使所述弧形液压杆伸长，使所述调节环从第一工作位置移动至第二工作位置。
[0010]在其中一个实施例中，所述泵体呈圆柱形，所述泵体内设置有分隔板，所述第一容腔与第二容腔对称设置于所述分隔板两侧，且所述第一容腔与第二容腔的横截面均为弓形。
[0011]在其中一个实施例中，所述驱动装置包括杠杆、第一连接臂、第二连接臂、滑移块、驱动推杆、推板、驱动件，所述杠杆中部转动连接于所述泵体内的分隔板上，所述第一连接臂一端铰接于所述第一活塞，另一端铰接于所述杠杆的第一端，所述第二连接臂一端铰接于所述第二活塞，另一端铰接于所述杠杆的第二端，所述杠杆上侧面上开设有第一滑移槽，所述滑移块滑动设置于所述第一滑移槽内，所述驱动推杆下端铰接于所述滑移块上，推板上沿水平方向开设有第二滑移槽，所述驱动推杆上端滑动设置于所述第二滑移槽内，所述驱动件固定设置于所述泵体上，并能够带动多数推板沿竖直方向往复移动。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动装置还包括滑移座和控制杆，所述滑移座滑动设置于所述泵体，并支撑于所述泵体顶部，所述驱动推杆穿设于所述滑移座，所述控制杆一端固定于所述泵体，另一端固定于所述滑移座，通过控制所述控制杆的伸缩，能够驱动所述驱动推杆沿所述第一滑移槽方向滑移。
[0013]在其中一个实施例中，所述泵体顶部开设有避让槽，所述推杆穿过所述避让槽，所述滑移座上开设有两个滑槽，所述避让槽两侧分别设置有滑轨，所述滑槽能够沿所述滑轨滑移。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一滑移槽为L型滑槽，所述第二滑移槽为T型滑槽。
[0015]本专利技术的优点在于：
[0016](1)通过设置驱动装置，能够使第一活塞与第二活塞交替工作，从而使往复泵的输出更加均匀；
[0017](2)通过设置调节环，当调节环处于第二工作位置时，第一活塞腔与第二活塞腔能够以更大的流速进行内循环，从而能够对往复泵内部进行清洗冲刷；
[0018](3)通过使第一活塞腔与第二活塞腔连通形成内循环进行冲洗，从而能够减少介质浪费，且当调节环回复至第一工作位置时，仅需一个循环即可将废液排出，简单高效，更为环保；
[0019](4)通过设置滑移座与控制杆，能够开工至驱动推杆与杠杆的工作位置，从而能够调节往复泵的流量，从而能够根据需要进行合理控制，提高往复泵的工作效率；
[0020](5)通过设置泄压阀与弧形液压杆，能够自动根据活塞腔内的压力对调节环的工作位置进行调整，使用方便。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的一种自清洁的往复泵的立体图；
[0022]图2为本专利技术提供的一种自清洁的往复泵的俯视图；
[0023]图3为本专利技术根据图2的A
‑
A面的剖视图；
[0024]图4为本专利技术根据图2的B
‑
B面的剖视图；
[0025]图5为本专利技术根据图3的C
‑
C面的剖视图；
[0026]图6为本专利技术根据图5的视角下的另一工作状态的剖视图，此时调节环处于第一工作位置；
[0027]图7为本专利技术根据图5的视角下的另一工作状态的剖视图，此时调节环处于第二工作位置；
[0028]图8和图9为本专利技术提供的一种调节环的立体图。
[0029]图中，泵体1、分隔板11、环形槽12、避让槽13、滑轨14、第一活塞腔15、第一进液口151、第一单向阀152、第一出液口153、第二单向阀154、第二活塞腔16、第二进液口161、第三单向阀162、第二出液口163、第四单向阀164、第一活塞21、第二活塞22、杠杆31、第一滑移槽311、第一连接臂32、第二连接臂33、滑移块34、驱动推杆35、推板36、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁的往复泵，其特征在于，所述的自清洁的往复泵包括：泵体，开设有第一容腔与第二容腔，所述泵体上开设有连通所述第一容腔的第一进液口与第一出液口，以及连通所述第二容腔的第二进液口与第二出液口；第一活塞与第二活塞，所述第一活塞滑动设置于所述第一容腔内，从而形成第一活塞腔，所述第二活塞滑动设置于所述第二容腔内，从而形成第二活塞腔；驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述第一活塞及第二活塞交替往复移动；调节环，旋转设置于所述泵体外，所述调节环上开设有第一流道组与第二流道组，当所述调节环处于第一工作位置时，所述第一流道组与所述第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口连通，所述自清洁的往复泵能够输送液体，当所述调节环处于第二工作位置时，所述第二流道组与所述第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口连通，所述往复泵能够进行内循环，从而对内部进行冲洗。2.根据权利要求1所述的自清洁的往复泵，其特征在于，所述第一进液口内设置有第一单向阀，所述第一出液口内设置有第二单向阀，使得介质能够从所述第一进液口单向的进入所述第一容腔，而后单向的从所述第一出液口排出，所述第二进液口内设置有第三单向阀，所述第二出液口内设置有第四单向阀，使得介质能够从所述第二进液口单向的进入所述第二容腔，而后单向的从所述第二出液口排出。3.根据权利要求2所述的自清洁的往复泵，其特征在于，所述泵体底部设置有环形槽，所述调节环设置于所述环形槽内，所述第一流道组包括第一连通孔、第二连通孔、第三连通孔、第四连通孔，当所述调节环处于第一工作位置时，所述第一连通孔连通所述第一进液口，所述第二连通孔连通所述第一出液口，所述第三连通孔连通所述第二进液口，所述第四连通孔连通所述第二出液口；所述第二流道组包括第一弧形流道与第二弧形流道，当所述调节环处于第二工作位置时，所述第一弧形流道连通所述第一出液口与第二进液口，所述第二弧形流道连通所述第二出液口与第一进液口。4.根据权利要求3所述的自清洁的往复泵，其特征在于，所述自清洁的往复泵还包括弧形液压杆，所述弧形液压杆一端旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志昂，薛凯，忻达，张强，
申请(专利权)人：宁波钱湖石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：