一种动力头结构制造技术

本发明专利技术公开了一种动力头结构，其包括外壳、主轴，所述外壳上支撑安装丝杆(3)、第一支架(14)，所述第一支架的轴向开设第一通孔，径向开设第二通孔，且所述丝杆与所述第一通孔平行设置；所述丝杆上经螺纹连接安装第二支架(5)，所述第二支架上经轴承支撑安装第三支架(7)，所述第三支架上安装滚轴(8)，所述第二通孔内安装滑块(6)，所述滑块的两侧分别设置斜面，所述斜面与所述滚轴滑动连接，且所述滑块固定连接中空轴(15)，所述中空轴内经轴承支撑安装所述主轴，所述主轴与所述第一通孔的内壁之间留有横向移动间隙。本发明专利技术能进行超过刀具直径的圆孔加工，并保证圆孔的加工精度。并保证圆孔的加工精度。并保证圆孔的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种动力头结构


[0001]本专利技术涉及动力头结构。

技术介绍

[0002]目前市场上应用的数控加工中心动力头的加工主轴的位置不可改变，故在加工超过刀具直径的圆形孔时只能配合工件的X、Y轴联动来实现圆形孔的加工。这种大直径圆孔加工方法，因工件运行的X、Y轴导轨使用频繁，容易磨损，X、Y轴导轨磨损后会使得圆形孔的圆度加工精度下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有加工中心动力头加工大于刀具直径的圆形孔精度不高、效率低的不足，本专利技术提供一种能加工超过刀具直径的圆形孔，且加工精度高的动力头结构。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种动力头结构，包括外壳、主轴和第一驱动机构，所述主轴的一端连接第一驱动机构，另一端安装刀具，其中：
[0006]所述外壳上经轴承支撑安装丝杆、第一支架，所述第一支架的轴向开设第一通孔，径向开设第二通孔，且所述丝杆与所述第一通孔平行设置；
[0007]所述丝杆上经螺纹连接安装第二支架，所述第二支架上经轴承支撑安装第三支架，所述第三支架上安装滚轴，所述第二通孔内安装滑块，所述滑块的两侧分别设置斜面，所述斜面与所述滚轴滑动连接，且所述滑块固定连接中空轴，所述中空轴的轴线与所述第一支架的轴线平行，所述中空轴内经轴承支撑安装所述主轴，所述主轴与所述第一通孔的内壁之间留有横向移动间隙；
[0008]所述丝杆连接第二驱动机构，所述第一支架连接第三驱动机构；
[0009]初始状态时，所述第一支架的轴线与所述主轴的轴线重合；当所述第二驱动机构驱动所述丝杆旋转时，所述主轴的轴线相对所述第一支架的轴线产生横向偏摆；当所述第三驱动机构驱动所述第一支架旋转时，所述主轴的轴线围绕所述第一支架的轴线进行圆周运动。
[0010]本专利技术通过第二驱动机构驱动丝杆，使丝杆上安装的第二支架向上或向下移动，并进一步带着第三支架上安装的滚轴向上或向下移动，从而使得经斜面与滚轴滑动连接的滑块带着主轴一起横向偏摆(即主轴中心横向偏离)，从而可改变主轴的横向加工位置。在此基础上，本专利技术可通过第三驱动机构驱动第一支架旋转，由于主轴、滑块都安装在第一支架上，故主轴、滑块都随着第一支架一起围着第一支架的轴线旋转做圆周运动，即主轴轴线围绕第一支架的轴线作圆周运动。如此，本专利技术通过主轴横向加工位置及纵向加工位置的改变代替传统加工方法中工件的X、Y轴移动，即可通过主轴的横向偏摆，及主轴随第一支架旋转形成的圆周运动实现大于刀具直径的圆孔的加工。另外，本专利技术还可在工件不移动的
状况下，通过主轴的移动实现工件加工面上不同位置圆孔的加工。由于圆孔的加工通过精确控制的主轴位移实现，因而能保证圆孔的加工精度。
[0011]为保证滚轴的上、下运动平稳，所述外壳上安装导杆，所述导杆与所述丝杆平行安装，且所述第二支架滑动安装在所述导杆上，通过第二支架沿着导杆的上、下运动就可保证第三支架上滚轴的上、下平稳运动。
[0012]为提高滑块的横向偏摆速度及平稳性，所述第三支架的两端分别安装所述滚轴，所述滑块的两端分别设置所述斜面。
[0013]优选地，所述中空轴在所述第一通孔中居中设置。
[0014]优选地，还包括用于精确控制主轴偏摆度的光栅尺。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过改变主轴横向加工位置及纵向加工位置，不仅可通过主轴横向偏摆后随第一支架旋转形成的圆周运动实现超过刀具直径的圆孔的加工，并保证圆孔的加工精度，而且可在工件不移动的状况下，实现工件加工面上不同位置圆孔的加工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术结构的主视剖视结构图。
[0019]图2为图1的A－A剖视图。
[0020]图3为图1的B－B剖视图。
[0021]图4为本专利技术结构的俯视结构图。
[0022]图中：1、下支座；2、侧板；3、丝杆；4、轴承；5、第二支架；6、滑块；7、第三支架；8、滚轴；9、轴承；10、上支座；11、传动轮；12、轴承；13、传动轮；14、第一支架；15、中空轴；16、传动轮；17、轴承；18、主轴；19、电机安装板；20、第一驱动机构；21、传动轮；22、第二驱动机构；23、传动轮；24、第三驱动机构；25、传动轮；26、导杆。
具体实施方式
[0023]以下结合具体优选的实施例对本专利技术作进一步描述，但并不因此而限制本专利技术的保护范围。
[0024]为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
[0025]如图1－图4所示，本专利技术动力头结构一实施例包括外壳、主轴18和第一驱动机构20，所述主轴18的一端经传动轮16连接第一驱动机构20上的传动轮21，另一端安装刀具。
[0026]所述外壳包括上支座10和下支座1，所述上支座10和下支座1上经轴承9支撑安装丝杆3，经轴承12支撑安装第一支架14，所述第一支架14的轴向开设第一通孔，径向开设第二通孔，且所述丝杆3与所述第一通孔平行设置。
[0027]所述丝杆3上安装传动轮11，所述传动轮11经传动机构连接第二驱动机构22上的
传动轮23。所述丝杆3上还经螺纹连接安装第二支架5，所述第二支架5上经轴承4支撑安装第三支架7，所述第三支架7的两端分别安装滚轴8，所述第二通孔内安装滑块6，所述滑块6的两侧的端部分别设置倾角相同的斜面，所述斜面与所述滚轴8滑动连接，且所述滑块6的中部固定安装中空轴15。所述中空轴15的轴线与所述第一支架14的轴线平行，且所述中空轴15内经轴承17支撑安装所述主轴18，所述主轴18与所述第一通孔的内壁之间留有横向移动间隙，初始状态时，所述第一支架14的轴线与所述主轴18的轴线重合。
[0028]所述第一支架14上安装传动轮13，所述传动轮13连接第三驱动机构24上的传动轮25。
[0029]为保证主轴18的横向移动平稳，所述外壳上安装导杆26，所述导杆26与所述丝杆3平行安装，且所述第二支架5滑动安装在所述导杆26上。
[0030]为保证主轴15的移动精度，本专利技术动力头结构还包括用于精确控制主轴偏摆度的光栅尺(图中未示)。
[0031]本实施例中提到的各传动轮可为同步轮，或链轮，或齿轮等传动件。
[0032]本专利技术动力头结构既可用于超过刀具直径的圆孔加工，也可用于同一加工面上不同位置圆孔的加工。
[0033]当本专利技术用于超过刀具直径的圆孔加工时，先通过第一驱动机构20驱动主轴18及刀具旋转，使主轴18在初始位置完成刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力头结构，包括外壳、主轴和第一驱动机构，所述主轴的一端连接第一驱动机构，另一端安装刀具，其特征在于：所述外壳上经轴承支撑安装丝杆(3)、第一支架(14)，所述第一支架的轴向开设第一通孔，径向开设第二通孔，且所述丝杆与所述第一通孔平行设置；所述丝杆上经螺纹连接安装第二支架(5)，所述第二支架上经轴承支撑安装第三支架(7)，所述第三支架上安装滚轴(8)，所述第二通孔内安装滑块(6)，所述滑块的两侧分别设置斜面，所述斜面与所述滚轴滑动连接，且所述滑块固定连接中空轴(15)，所述中空轴的轴线与所述第一支架的轴线平行，所述中空轴内经轴承支撑安装所述主轴，所述主轴与所述第一通孔的内壁之间留有横向移动间隙；所述丝杆连接第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海清，刘月娥，于铁胜，王暾，
申请(专利权)人：湖南元合明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：