一种铁氧体的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铁氧体的制备方法，属于磁性材料技术领域，包括以下步骤：(1)、按质量百分比配比SrCO3：8％

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体的制备方法


[0001]本专利技术属于磁性材料
，具体地，涉及一种铁氧体的制备方法。

技术介绍

[0002]永磁铁氧体作为磁性材料的一种，是目前应用最为广泛的磁性材料，是当代社会及其发展的基础功能材料,永磁铁氧体基础预烧料的材料制备工艺大体上分为两种，分别为湿法铁氧体预烧料制备工艺和干法铁氧体预烧料制备工艺。从提高磁性能的角度来看，采用湿法铁氧体预烧料制备工艺的产品获得磁性能最高，主要原因是湿法铁氧体预烧料制备工艺中材料细化均质的效果最好，有利于固相反应充分生成六角形的铁氧体预烧料。
[0003]在传统的湿法铁氧体预烧料制备工艺中，应用最广泛的细化均质设备为各类球磨机或砂磨机，设备占地面积大，管路多，能源消耗大，且此类设备中一般研磨介质为各种类轴承钢球或合金钢球，研磨一次钢球磨损量平均在5
‑
10
㎏
/吨料，此钢球磨损物混入物料中，不可避免的会造成产品性能的下降或不稳定，特别是有高等级性能要求的产品，对材料的成分要求更加严格。另外，采用传统的湿法球磨或砂磨，由于研磨细化后料浆粘性增大，研磨介质上料浆残留难以清洗，导致部分残留物进入下一次研磨过程中，造成料浆颗粒粒度离散性大，很难获得粒度均匀的颗粒，难以保证烧结后晶粒大小的一致性，从而影响材料磁性能稳定性。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供一种铁氧体的制备方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)、按质量百分比配比如下原材料：
[0008]SrCO3：8％
‑
12％，
[0009]CaCO3：0.5％
‑
3％,
[0010]La2O3：1％
‑
3％，
[0011]活性改良剂：0.001％
‑
0.01％,
[0012]余量组分为Fe2O3；
[0013]其中，活性改良剂为非离子聚氧乙烯醚类氟碳表面活性剂；
[0014](2)、将步骤(1)中的原材料投入介质水混合，制得混合料浆；
[0015](3)、将步骤(2)制得的混合料浆通过乳化泵进行细化、分散，得到乳化料浆；
[0016](4)、将步骤(3)制得的乳化料浆脱水后在高温预烧炉预烧，再粉碎，制成预烧粉料；
[0017](5)、将步骤(4)制得的预烧粉料二次细磨，制成细磨料浆；
[0018](6)、将步骤(5)制得的细磨料浆通过成型压机压制成生坯，再烧结，即得铁氧体。
[0019]其中，活性改良剂为非离子聚氧乙烯醚类氟碳表面活性剂，利用其极好的水溶性，
良好的增溶、润湿和软化性能，极大降低体系表面张力，增加原材料之间的互溶、扩散能力，降低后工序乳化泵对物料分子结构的破坏和增强后工序乳化泵的乳化效果；非离子聚氧乙烯醚类氟碳表面活性剂具有高表面活性和稳定性，比普通表面活性剂有更优异的表现，可以以极低的含量添加使用达到效果，降低使用成本。
[0020]进一步地，所述步骤(2)中的介质水温度为40
‑
60℃，考虑到活性改良剂发挥最优效果以及成本因素，介质水温度设定不高于60℃。
[0021]进一步地，所述步骤(3)中的乳化泵为双极组合式乳化泵，其由两台单级六层卧式乳化泵串联而成，以直接完成混合料浆的输送、分散及粉碎，达到细化均质、分散乳化效果，形成稳定的乳状液的状态。
[0022]进一步地，所述单级六层卧式乳化泵的定
‑
转子的间距范围为0.2
‑
0.5mm，变频调节转速范围为1200
‑
2000rpm。
[0023]进一步地，所述步骤(4)中高温预烧炉的预烧温度范围为1100
‑
1380℃。
[0024]进一步地，所述步骤(5)中二次细磨工序按质量百分比加入0.2％
‑
1.6％CaCO3，0.1％
‑
0.6％SiO2，0.1％
‑
0.6％H3BO3，2％
‑
5％La2O3，0.6％
‑
2.5％Co2O3和0.001％
‑
0.005％活性改良剂，所述活性改良剂为非离子聚氧乙烯醚类氟碳表面活性剂，利用其分散性、水溶性，减少磁粉之间的团聚，利用其去污性，使二次细磨研磨设备极易清洗，减少研磨后研磨介质上物料的残留，降低颗粒粒度的离散性，获得粒度均匀的颗粒，保证烧结后晶粒大小的一致性，从而使材料磁性能更稳定。
[0025]进一步地，所述步骤(6)中烧结的温度范围为1180
‑
1270℃。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]1、使用双极组合式乳化泵对原材料进行细化均质，代替传统的研磨设备，减少工序占地面积，简化管路，降低了能源消耗，细化均质过程中基本无损耗物进入，保证了材料成分的稳定，使材料磁性能更稳定；
[0028]2、通过添加活性改良剂非离子聚氧乙烯醚类氟碳表面活性剂，极大降低原料体系表面张力，增加原材料之间的互溶、扩散能力，降低了乳化泵对物料分子结构的破坏和增强后工序乳化泵的乳化效果，并避免了料浆细化黏度增大后导致乳化泵堵塞等问题，提高了细化均质效果，使物料高温烧结时固相反应更充分地进行，提高材料的磁性能；
[0029]3、在二次细磨时添加活性改良剂非离子聚氧乙烯醚类氟碳表面活性剂，使二次细磨研磨设备极易清洗，减少研磨后研磨介质上物料的残留，降低颗粒粒度的离散性，获得粒度均匀的颗粒，保证烧结后晶粒大小的一致性，从而使材料磁性能更稳定；
[0030]4、选用的活性改良剂非离子聚氧乙烯醚类氟碳表面活性剂，其高表面活性和稳定性，比普通表面活性剂具有更优异的表现，可以以极低的含量添加达到使用效果，降低使用成本，同时减小对材料性能的影响。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供一种铁氧体的制备方法，具体步骤如下：
[0034](1)、按质量百分比配比如下原材料：
[0035]SrCO3：9.5％，CaCO3：1.2％,La2O3：2.6％，非离子聚氧乙烯醚类氟碳表面活性剂：0.004％，余量组分为Fe2O3；
[0036](2)、将上述原材料投入介质水混合，制得混合料浆；其中，介质水温度控制在45
‑
50℃；
[0037](3)、将混合料浆通过双极组合式乳化泵进行细化、分散，得到乳化料浆；其中，乳化泵的定
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、按质量百分比配比如下原材料：SrCO3：8％
‑
12％，CaCO3：0.5％
‑
3％,La2O3：1％
‑
3％，活性改良剂：0.001％
‑
0.01％,余量组分为Fe2O3；其中，活性改良剂为非离子聚氧乙烯醚类氟碳表面活性剂；(2)、将步骤(1)中的原材料投入介质水混合，制得混合料浆；(3)、将步骤(2)制得的混合料浆通过乳化泵进行细化、分散，得到乳化料浆；(4)、将步骤(3)制得的乳化料浆脱水后在高温预烧炉预烧，再粉碎，制成预烧粉料；(5)、将步骤(4)制得的预烧粉料二次细磨，制成细磨料浆；(6)、将步骤(5)制得的细磨料浆通过成型压机压制成生坯，再烧结，即得铁氧体。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的原材料按质量百分比配比如下：SrCO3：8.5％
‑
11.5％，CaCO3：0.5％
‑
2.5％,La2O3：1.5％
‑
3％，活性改良剂：0.002％
‑
0.009％,余量组分为Fe2O3；其中，活性改良剂为非离子聚氧乙烯醚类氟碳表面活性剂。3.根据权利要求1所述的一种铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的介...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘朝，
申请(专利权)人：安徽龙磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：