本发明专利技术公开了一种检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法及测量仪，靠近每个轮带把窑椭圆度测量仪安放吸附在筒体圆周均分的3个点处，在窑旋转一圈过程中该测量仪测得筒体上这3点的径向微小椭圆度变形曲线数据,通过分析对比该曲线的2个波的波形图，得到各挡位被测截面上两个托轮径向相对受力比例值，按此在水平面调整各个托轮的前进和后退位置，以使每档位的每个托轮径向相对受力基本均匀。本发明专利技术测量操作简单，可以由水泥生产公司的普通技术人员自己便捷操作，可快速可靠地使用窑椭圆度测量仪完成托轮的测量和调整工作，能立刻分析得到窑各挡托轮的径向相对受力测量结果，节省测量时间和成本。省测量时间和成本。省测量时间和成本。
【技术实现步骤摘要】
检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法及测量仪
[0001]本专利技术属于对运转中回转窑参数测量和调整
，特别涉及一种检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法及测量仪器。
技术介绍
[0002]回转窑是水泥、冶金、化工、耐火材料等生产中的关键烧成设备，窑一般由三组以上托轮支撑着连续运行。在长期运行中，由于窑基座墩的不均匀沉降、托轮与轮带的不均匀磨损、窑体各运转部件的热变形等，造成运行回转窑各个支撑托轮径向受力不均匀，甚至严重时引发托轮轴瓦发热烧瓦停止生产事故。但是到目前为止，直接检测运转中回转窑托轮径向受力是世界上未解决的一个难点问题。因此，世界上现有解决途径是通过检测运转中回转窑中心线及托轮空间几何位置来调整托轮，以期希望达到使支撑回转窑的各个托轮能够均匀承担回转窑的径向受力。
[0003]例如本申请人在中国专利技术专利ZL 201210157545.4公开了一种动态回转窑托轮轴线和筒体轴线的测量方法及仪器，其测量方法是：
[0004]在回转窑外建立直角坐标系，将2个轴孔定心器安装在同侧的两托轮轴心锥孔上，用全站仪直接先测出各个定心器上的轴心与坐标系原点的空间位置参数；移动轴孔定心器和全站仪到两托轮轴另一侧再直接测出该侧两托轮轴轴心的空间位置参数。然后依次在其余各挡托轮处重复上述操作过程，测出所有挡次托轮的空间位置参数，根据设定程序自动算出窑筒体实际轴线相对于准直轴线的偏差，据此调整窑轴线。
[0005]现有类似上述运转中回转窑测量方法均存在如下技术问题：
[0006](1)回转窑中心线及托轮轴线几何空间的位置正常安置，并不等于支撑回转窑的各个托轮就会均匀承担窑体的径向受力，况且即便由专业测量公司检测回转窑中心线及托轮轴线，也存在≥+/
‑
2.5mm的误差，因此各托轮的支撑受力状况存在诸多影响和不确定性。
[0007](2)测量回转窑中心线及托轮轴线空间位置的方法步骤和操作比较复杂，必须建立直角坐标系,测定各托轮轴线空间位置，还要测定两个基准垂面到各轮带的水平距离di和di
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及轮带底部高度差，来计算各轮带中心线。由于对测量人员的专业性要求比较高，水泥生产公司技术人员自己不能完成上述测量工作，需要每次付费≥10万元人民币请专业窑测量公司经过3
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4天来测量，水泥生产公司的协助检测的人力成本和时间成本都比较大。
技术实现思路
[0008]本专利技术要解决的技术问题是针对现有测量方法的不足，提供一种检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法及窑椭圆度测量仪。
[0009]该测量方法和测量仪简单易于普通技术人员现场操作，由水泥生产公司普通技术人员自己就可以便捷操作仪器，快速准确可靠地完成测量工作，并且能立刻得到回转窑托轮径向相对受力的测量结果和窑筒体测点处椭圆度测量结果，节省请专业测量公司检测窑中心线及托轮轴线的高昂费用和其他成本。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0011]一种回转窑椭圆度测量仪，其特征在于包括：
[0012]吸附式位移检测装置，可拆卸地固定于回转窑筒体表面上且在距离筒体径向最近位置处设置具有可伸缩探头的电类位移传感器，所述可伸缩探头能够根据可伸缩探头所接触测点的筒体变形而沿着筒体径向发生直线位移；
[0013]所述可伸缩探头远离筒体表面的径向一端设置电类位移传感器的信号端，所述可伸缩探头与电类位移传感器的信号端之间设置隔热装置；所述电类位移传感器的信号端设置于隔热箱体中，并分别与电源装置、信号采集和无线传输装置连接；所述采集和无线传输装置与移动式微机处理系统无线通信以发送位移数据；所述移动式微机处理系统用于接收位移数据，并给出窑筒体表面测点处的径向微小变形曲线数据。
[0014]上述技术方案中，设置横梁支架，在横梁支架的中线位置设置具有可伸缩探头的电类位移传感器，所述可伸缩探头从所述横梁支架中线处的通孔伸出并能够根据可伸缩探头所接触测点的筒体变形而发生直线位移；在所述横梁支架的两端通过隔热装置和支撑装置刚性设置磁吸附座，所述磁吸附座底部用于将所述横梁支架吸附在筒体表面上，各磁吸附座的底面与筒体表面弧度相一致地设置。
[0015]上述技术方案中，还设置测温传感器与警报灯，测温传感器与隔热盒顶部的警报灯连接，当隔热盒内部电气部件的温度超过设定阈值时自动用警报灯或声音报警。
[0016]上述技术方案中，横梁支架两端中，一端设置一个双座板磁吸附座，另一端设置单座板磁吸附座；横梁支架各端均通过隔热垫片、倾斜板与各端的磁吸附座刚性连接；磁吸附座为导磁性好的铁质体包裹圆柱形高温强力磁铁组成，所有的高温强力磁铁仅在底部的1个表面裸露以直接稳定地吸附在高温筒体上。
[0017]上述技术方案中，各磁吸附座的底面与筒体表面弧度相一致的设置。
[0018]上述技术方案中，磁吸附座为高温强力磁铁和铁质体组成，厚度为大于2毫米的导磁性好的铁质体包裹着高温强力磁铁,双座板磁吸附座是直径≥25mm圆柱形高温磁铁，单座板磁吸附座是直径≥30mm圆柱形高温磁铁。
[0019]上述技术方案中，横梁支架和隔热箱体侧壁之间包裹上隔热软罩，该隔热软罩底部设置有中心通孔，以不阻挡和防碍电类位移传感器发探头伸缩测量。
[0020]上述技术方案中，所述的电类位移传感器是接触式光栅和容栅类千分位移传感器。
[0021]上述技术方案中，所述的隔热装置是由直径大于30毫米和厚度均大于10毫米隔热棒组成,隔热装置前端固定有可伸缩探头的伸长范围为10
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20mm。
[0022]上述技术方案中，优选移动式微机处理系统为平板电脑、智能手机等具有处理器的移动处理器装置。
[0023]一种检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法，其特征在于包括如下步骤：
[0024]在回转窑筒体圆周方向均分120度设置3条标记母线，平行靠近每个轮带两侧把回转窑椭圆度测量仪安放吸附在筒体截面与3条标记母线相交的3个测点处，在窑旋转一圈过程中该回转窑椭圆度测量仪经过筒体旋转方位点时,分别采集测得筒体上这3点的径向变形或位移，并获取椭圆度变形曲线数据；所述筒体旋转方位点分别为垂向两点B、F和水平两点A、C以及位于垂向6点钟点F两侧的两个托轮方位点D和E；
[0025]分别计算各个轮带两侧被测筒体截面上3个测点经过筒体旋转方位点D点和E点之间以及与F点之间的波高度差，得到(F
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D)波高度差的平均值和(F
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E)波高度差的平均值；由(F
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D)波高度差的平均值和(F
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E)波高度差的平均值之间的比例值，计算得到每个轮带的两个托轮对应的高端和低端两个截面的径向受力的比例值；
[0026]按照所述径向受力的比例值在水平面调整各个托轮高端和低端的前进和后退位置，以使每个轮带的两个托轮径向相对受力基本均匀。
[0027]上述技术方案中，在相同轮带挡位，根据(F<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑椭圆度测量仪，其特征在于包括：吸附式位移检测装置，可拆卸地固定于回转窑筒体表面上且在距离筒体径向最近位置处设置具有可伸缩探头的电类位移传感器，所述可伸缩探头能够根据可伸缩探头所接触测点的筒体变形而沿着筒体径向发生直线位移；所述可伸缩探头远离筒体表面的径向一端设置电类位移传感器的信号端，所述可伸缩探头与电类位移传感器的信号端之间设置隔热装置；所述电类位移传感器的信号端设置于隔热箱体中，并分别与电源装置、信号采集和无线传输装置连接；所述采集和无线传输装置与移动式微机处理系统无线通信以发送位移数据；所述移动式微机处理系统用于接收位移数据，并给出窑筒体表面测点处的径向微小变形曲线数据。2.根据权利要求1所述的回转窑椭圆度测量仪，其特征在于设置横梁支架，在横梁支架的中线位置设置具有可伸缩探头的电类位移传感器，所述可伸缩探头从所述横梁支架中线处的通孔伸出并能够根据可伸缩探头所接触测点的筒体变形而发生直线位移；在所述横梁支架的两端通过隔热装置和支撑装置刚性设置磁吸附座，所述磁吸附座底部用于将所述横梁支架吸附在筒体表面上，各磁吸附座的底面与筒体表面弧度相一致地设置。3.根据权利要求1所述的回转窑椭圆度测量仪，其特征在于还设置测温传感器与隔热箱体顶部的警报灯，测温传感器与警报灯连接，当隔热盒内部电气部件的温度超过设定阈值时自动用警报灯或声音报警。4.根据权利要求1所述的回转窑椭圆度测量仪，其特征在于横梁支架两端中，一端设置一个双座板磁吸附座，另一端设置单座板磁吸附座；横梁支架各端均通过隔热垫片、倾斜板与各端的磁吸附座刚性连接；磁吸附座为导磁性好的铁质体包裹圆柱形高温强力磁铁组成，所有的高温强力磁铁仅在底部的1个表面裸露以直接稳定地吸附在高温筒体上。5.根据权利要求1所述的回转窑椭圆度测量仪，其特征在于横梁支架和隔热箱体侧壁之间包裹上隔热软罩，该隔热软罩底部设置有中心通孔，以不阻挡和防碍电类位移传感器发探头伸缩测量。6.根据权利要求1所述的回转窑椭圆度测量仪，其特征在于所述的电类位移传感器是接触式光栅和容栅类千分位移传感器。7.根据权利要求1所述的回转窑椭圆度测量仪，其特征在于所述的隔热装置是由直径大于30毫米和厚度大于10毫米隔热棒组成,隔热装置前端固定的可伸缩探头的伸长范围为10
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20mm。8.一种检测和调整运转中回转窑托轮径向受力的方法，其特征在于包括如下步骤：在回转窑筒体圆周方向均分120度设置3条标记母线，平行靠近每个轮带两侧把回转窑椭圆度测量仪安放吸附在筒体截面与3条标记母线相交的3个测点处，在窑旋转一圈过程中该回转窑椭圆度测量仪经过筒体旋转方位点时,分别采集测得筒体上这3个点的径向变形或位移，并获取椭圆度变形曲线数据；所述筒体旋转方位点分别为垂向两点B、F和水平两点A、C以及位于垂向6点钟点F两侧的两个托轮方位点D和E；分别计算各个轮带两侧被测筒体截面上3个测点经过筒体旋转方位点D点和E点之间以及与F点之间的波高度差，得到(F
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D)波高度差的平均值和(F
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【专利技术属性】
技术研发人员：张云，张晰，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：
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