一种气电渣焊方法及气电渣焊设备技术

本发明专利技术公开了一种气电渣焊方法及气电渣焊设备，包括动力电机，所述的动力电机一侧安装有L型撑板，所述的L型撑板底部安装有安装板，所述的安装板上安装有滑动机构，所述的滑动机构上设有固定板，所述的固定板上安装有连接头，所述的连接头一侧连接有连接管件。本发明专利技术采用气电渣焊枪采用气电焊工艺进行焊接，由于气电焊与气保焊性能相同，因而可以直接在底板上形成稳定可靠的焊缝，大大节省了焊接材料，保证焊接后的构件在极端气候条件下质量，提高工作效率，避免传统深孔对接接头和T型接头采用垂直立向盲焊的电渣焊工艺，在特殊要求的使用条件下难于满足冲击要求，极端条件下容易产生裂纹的问题。易产生裂纹的问题。易产生裂纹的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气电渣焊方法及气电渣焊设备


[0001]本专利技术涉及气电焊加工的
，尤其涉及一种气电渣焊方法及气电渣焊设备。

技术介绍

[0002]电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。中国专利公开了一种高冲击值电渣焊“T”型接头的加工方法（公开号：CN114226931A），其适用于有效改善埋弧焊焊缝的性能，降低焊接应力，其特征在于采用埋弧焊对接的立板和横板，通过对接焊缝的熔敷金属改善电渣焊接头部位的母材性能，电渣焊“T”型接头的加工具体包括下述步骤：（一）立板的制作立板由两块钢板采用钢衬垫的埋弧焊对接而成，其焊缝采用机械加工至两母材平齐。但是这种焊接方式与传统的电渣焊工艺区别不大，在焊接箱形柱隔板存在热输入量大、焊接接头位置散热效果差、容易引起焊缝接头位置晶粒粗大、导致焊接接头的冲击性能差、在特殊要求的使用条件下难于满足冲击要求、极端条件下容易产生裂纹等的问题，为此，我们提出了一种气电渣焊方法及气电渣焊设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现在电渣焊焊接箱形柱隔板工艺，存在热输入量大、焊接接头位置散热效果差、容易引起焊缝接头位置晶粒粗大、导致焊接接头的冲击性能差、在特殊要求的使用条件下难于满足冲击要求、极端条件下容易产生裂纹的不足，而提出的一种气电渣焊方法及气电渣焊设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种气电渣焊方法及气电渣焊设备，所述的方法包括：第一步：组装气电渣焊工艺加工所需的专用气电渣焊枪，将焊枪主体通过顶部的连接头安装到摆动器的固定板上，摆动器安装在电渣焊专用机械臂，第二步：将焊枪主体通入加工原料乙炔，同时通过表面的进气孔接入电渣焊的供气系统，接入起到保护作用的混合气体；第三步：放置需要使用T需要电渣焊加工的箱形柱隔板，将腹板放置到底板上，在腹板与底板的连接处放置焊条，第四步：腹板的表面对称放置两个隔板，两个隔板内放置隔板，隔板设置在两个隔板的相对一侧，两个隔板和T型连接板与底板的连接处均放置焊条；第五步：将专用气电渣焊枪送入箱型柱隔板内内部，启动专用气电渣焊枪，对放置在底板上的腹板采用气电焊的焊接方式进行底部焊接，形成焊缝；第六步：将放置在底板上的两个隔板采用气电焊的焊接方式进行底部焊接，形成焊缝；
第七步：将放置在底板上的T型连接板采用气电焊的焊接方式进行底部焊接，形成焊缝；第八步，启动摆动器，在动力电机的带动下，焊枪主体在箱型柱隔板内自动上升，在焊枪主体上升的 过程中通过焊剂自动化添加设备逐步加入焊剂，焊枪主体上连接的焊条在焊剂的掩盖下引弧，钢铁被熔化一部分，形成一个熔池；第九步：焊剂也在高温下熔融变成有导电性的电渣，由于动力电机带动焊枪主体上升，使得焊条的电弧熄灭，但电流仍然继续通过，电流发生的热量大部分为电渣所吸收，电渣的热能传给焊件；第十步：两个隔板、T型连接板和腹板之间的连接处在焊剂形成的电渣下，逐步熔融而焊成一体，在焊接的同时通过焊枪主体上的出气孔喷出混合气体，采用气体与焊剂的双层保护方式，加强焊缝的连接强度。
[0005]优选的，一种气电渣焊设备，包括动力电机，所述的动力电机一侧安装有L型撑板，所述的L型撑板底部安装有安装板，所述的安装板上安装有滑动机构，所述的滑动机构上设有固定板，所述的固定板上安装有连接头，所述的连接头一侧连接有连接管件，所述的连接管件上连接有焊枪主体，所述的连接管件两侧连接有冷却循环机构，所述的安装板上设有连接机构，便于气电渣焊使用。
[0006]优选的，所述的滑动机构包括安装在安装板顶部的滑轨，所述的固定板滑动连接在滑轨上，便于升降焊枪主体使用。
[0007]优选的，所述的连接机构包括安装在安装板上的第一挡板，所述的L型撑板安装在第一挡板的一侧，所述的第一挡板另一侧安装有第一波纹管，所述的第一波纹管一侧与固定板相抵触，便于焊枪主体升降使用。
[0008]优选的，所述的动力电机输出端连接有联轴器，所述的联轴器安装在L型撑板内，所述的联轴器一端有连接栓，所述的连接栓一端安装有导向管，所述的固定板安装在导向管上，所述的导向管一端设置在第二挡板上，便于带动固定板上连接的焊枪主体移动使用。
[0009]优选的，所述的冷却循环机构包括设置在连接管件一侧的进水管，所述的连接管件另一侧设有出水管，所述的进水管上设有进水口，所述的出水管上设有出水口，便于对焊枪主体内部进行降温，避免焊枪主体由于高温导致工作效率低的问题。
[0010]优选的，所述的连接头表面设有进气孔，所述的焊枪主体上设有高温绝缘层，所述的焊枪主体一侧设有出气孔，所述焊枪主体底部连接有喷嘴，所述的进气孔与出气孔相互连通，便于混合气体送入。
[0011]优选的，所述的固定板另一侧抵触有第二波纹管，所述的第二波纹管一侧连接有第二挡板，所述的第二挡板底部安装在安装板上，便于固定板在滑轨上滑动使用。
[0012]优选的，所述的焊枪主体内设有冷却水管，所述的进水管和出水管均与冷却水管相连通，便于焊枪主体内冷却使用。
[0013]优选的，所述的焊枪主体长度为1米
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1.6米，所述的箱型柱隔板装配间隙为17毫米
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19毫米，所述的焊枪主体工作参数电流为300A
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400A，所述的焊枪主体工作电压为28V
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42V，所述的焊丝型号为1.6毫米，便于提高箱型柱隔板加工使用。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过采与气电焊工艺与电渣焊工艺相互结合的方式，起弧阶段不用引弧座，箱
形柱隔板焊接位置底板免于打孔，采用气电渣焊枪采用气电焊工艺进行焊接，由于气电焊与气保焊性能相同，因而可以直接在底板上形成稳定可靠的焊缝，大大节省了焊接材料；2、通过混合气体和焊剂等材料的配合使用，根据箱型柱隔板不同的板厚，对应不同的焊剂添加速度和添加量，保证双保护焊接工艺的实现，既不会出现焊剂添加过多造成夹渣，又能保证焊剂添加后比传统的纯气体保护电焊效率更高，使用混合气体，减少焊剂量，因而整体焊接过程比传统电渣焊的热输入量更少，熔池就不会出现晶粒粗大，相比传统的电渣焊接头冲击性能更好，保证焊接后的构件在极端气候条件下质量；综上所述，本专利技术采用气电渣焊枪采用气电焊工艺进行焊接，由于气电焊与气保焊性能相同，因而可以直接在底板上形成稳定可靠的焊缝，大大节省了焊接材料，使用混合气体，减少焊剂量，因而整体焊接过程比传统电渣焊的热输入量更少，熔池就不会出现晶粒粗大，相比传统的电渣焊接头冲击性能更好，保证焊接后的构件在极端气候条件下质量，提高工作效率，避免传统深孔对接接头和T型接头采用垂直立向盲焊的电渣焊工艺，电渣焊工艺存在热输入量大，焊接接头位置散热效果差，因此容易引起焊缝接头位置晶粒粗大，导致焊接接头的冲击性能差，在特殊要求的使用条件下难于满足冲击要求，极端条件下容易产生裂纹的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种气电渣焊方法及气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气电渣焊方法，其特征在于：所述的方法包括：第一步：组装气电渣焊工艺加工所需的专用气电渣焊枪，将焊枪主体（10）通过顶部的连接头（7）安装到摆动器的固定板（6）上，摆动器安装在电渣焊专用机械臂，第二步：将焊枪主体（10）通入加工原料乙炔，同时通过表面的进气孔（18）接入电渣焊的供气系统，接入起到保护作用的混合气体；第三步：放置需要使用T需要电渣焊加工的箱形柱隔板（11），将腹板（26）放置到底板上，在腹板（26）与底板的连接处放置焊条，第四步：腹板（26）的表面对称放置两个隔板（11），两个隔板（11）内放置隔板（11），隔板（11）设置在两个隔板（11）的相对一侧，两个隔板（11）和T型连接板（13）与底板的连接处均放置焊条；第五步：将专用气电渣焊枪送入箱型柱隔板（11）内内部，启动专用气电渣焊枪，对放置在底板上的腹板（26）采用气电焊的焊接方式进行底部焊接，形成焊缝；第六步：将放置在底板上的两个隔板（11）采用气电焊的焊接方式进行底部焊接，形成焊缝；第七步：将放置在底板上的T型连接板（13）采用气电焊的焊接方式进行底部焊接，形成焊缝；第八步，启动摆动器，在动力电机（1）的带动下，焊枪主体（10）在箱型柱隔板（11）内自动上升，在焊枪主体（10）上升的过程中通过焊剂自动化添加设备逐步加入焊剂，焊枪主体（10）上连接的焊条在焊剂的掩盖下引弧，钢铁被熔化一部分，形成一个熔池；第九步：焊剂也在高温下熔融变成有导电性的电渣，由于动力电机（1）带动焊枪主体（10）上升，使得焊条的电弧熄灭，但电流仍然继续通过，电流发生的热量大部分为电渣所吸收，电渣的热能传给焊件；第十步：两个隔板（11）、T型连接板（13）和腹板（26）之间的连接处在焊剂形成的电渣下，逐步熔融而焊成一体，在焊接的同时通过焊枪主体（10）上的出气孔（25）喷出混合气体，采用气体与焊剂的双层保护方式，加强焊缝的连接强度。2.一种气电渣焊设备，包括动力电机（1），其特征在于：所述的动力电机（1）一侧安装有L型撑板（2），所述的L型撑板（2）底部安装有安装板（14），所述的安装板（14）上安装有滑动机构，所述的滑动机构上设有固定板（6），所述的固定板（6）上安装有连接头（7），所述的连接头（7）一侧连接有连接管件（20），所述的连接管件（20）上连接有焊枪主体（10），所述的连接管件（20）两侧连接有冷却循环机构，所述的安装板（14）上设有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓成，
申请(专利权)人：王晓成，
类型：发明
国别省市：