一种电解质自磨机制造技术

本发明专利技术提供一种电解质自磨机。所述电解质自磨机包括自磨机主体及驱动系统。所述驱动系统驱使所述自磨机主体转动。所述自磨机主体包括自磨机框架、筛孔板、至少一第一提升板及至少一第二提升板。所述自磨机框架为圆筒状结构。所述筛孔板铺设于所述自磨机框架的内壁，以收集并磨碎所述电解质。所述至少一第一提升板及所述至少一第二提升板沿所述自磨机主体的轴向自所述入口侧至所述自磨机主体的出口侧依次设置于所述筛孔板上，以沿所述自磨机主体转动方向提升所述电解质至高处后摔落。本发明专利技术提供的一种电解质自磨机，通过第一提升板及第二提升板将电解质提升至高处，并在电解质自身重力作用下摔落，以使电解质破碎成小颗粒电解质。解质。解质。

【技术实现步骤摘要】
一种电解质自磨机


[0001]本专利技术涉及电解铝设备结构，具体涉及一种电解质自磨机。

技术介绍

[0002]电解铝冶炼工艺中，一般将连接在钢爪导杆组上的炭阳极浸入盛有熔融电解质的电解槽中，在炭阳极与电解槽底部阴极之间电场作用下，炭阳极中的碳元素与熔融在电解质内的氧化铝发生反应，生成二氧化碳，将氧化铝中的铝离子还原为单质铝，完成原铝的制备。在此电解过程中，炭阳极不断消耗，经过30天左右的消耗而变成残极，此时需要将残极更换成新的阳极，使电解过程可以不间断进行。当残极从电解槽返回时，残极表面覆盖的电解质会冷却凝固，附着在残极表面和钢爪周围，形成电解质硬壳，影响残极的循环利用。因此，需要在阳极组装车间将电解质从阳极钢爪及残极表面清理下来，清理下来的电解质物料需要破碎成小颗粒的电解质以进一步用于阳极的覆盖料。在更换阳极时，会捞出一部分多余的电解质。这种捞出电解质冷却后也需要送到电解质处理车间进行破碎，作为覆盖电解质重复使用。粒度分布适宜的电解质覆盖料同时具有散热和保温的功能。如何将电解质破碎成适当的粒度，同时又尽量避免生成过多粉料成为电解质处理车间的电解质破碎设备急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种电解质自磨机，以将电解质物料破碎成符合目标需求的小颗粒电解质。
[0004]本专利技术提供一种电解质自磨机，用于对从阳极组装车间电解质清理机清理下来的覆盖电解质以及电解车间的捞出电解质进行磨碎操作。所述电解质自磨机包括自磨机主体及驱动系统。所述驱动系统驱使所述自磨机主体转动，以对由所述自磨机主体的入口侧进入所述自磨机主体内部的所述电解质进行磨碎操作。所述自磨机主体包括自磨机框架、筛孔板、至少一第一提升板及至少一第二提升板。所述自磨机框架为圆筒状结构。所述筛孔板铺设于所述自磨机框架的内壁，以收集并磨碎所述电解质。所述至少一第一提升板及所述至少一第二提升板沿所述自磨机主体的轴向自所述入口侧至所述自磨机主体的出口侧依次设置于所述筛孔板上，以沿所述自磨机主体转动方向提升所述电解质至高处后摔落。
[0005]可选地，所述自磨机主体还包括至少一第三提升板。所述至少一第一提升板、所述至少一第二提升板及所述至少一第三提升板沿所述自磨机主体的轴向自所述入口侧至所述自磨机主体的所述出口侧依次设置于所述筛孔板上。
[0006]可选地，所述至少一第一提升件包括第一固定板、第一顺时针导向板及第一逆时针导向板。所述第一顺时针导向板与所述第一逆时针导向板均直立设置于所述第一固定板上。所述第一固定板可拆卸地安装于所述自磨机框架的所述内壁。所述第一顺时针导向板沿与所述自磨机主体的所述轴向相互倾斜的第一方向设置。所述第一逆时针导向板沿与所述自磨机主体的所述轴向相互倾斜的第二方向设置，且所述第一顺时针导向板的第一端与
所述第一逆时针导向板的第一端相互抵接。
[0007]可选地，所述至少一第二提升板包括第二固定板、第二顺时针导向板及第二逆时针导向板。所述第二顺时针导向板与所述第二逆时针导向板均直立设置于所述第一固定板上。所述第二固定板可拆卸地安装于所述自磨机框架的所述内壁。所述第二顺时针导向板沿与所述自磨机主体的所述轴向相互倾斜的第三方向设置。所述第二逆时针导向板沿与所述自磨机主体的所述轴向设置，且所述第二顺时针导向板的第一端与所述第二逆时针导向板的第一端相邻设置。
[0008]可选地，所述至少一第三提升板包括第三固定板、第三顺时针导向板及第三逆时针导向板。所述第三顺时针导向板与所述第三逆时针导向板均直立设置于所述第一固定板上。所述第三固定板可拆卸地安装于所述自磨机框架的所述内壁。所述第三顺时针导向板沿与所述自磨机主体的所述轴向相互倾斜的第四方向设置。所述第三顺时针导向板与所述第三逆时针导向板相互平行设置。
[0009]可选地，所述第一顺时针导向板、所述第二顺时针导向板及所述第三顺时针导向板的面积依次减小。所述第一逆时针导向板、所述第二逆时针导向板及所述第三逆时针导向板的面积依次减小。
[0010]可选地，所述第一顺时针导向板与所述自磨机主体的所述轴向之间设有第一夹角。所述第二顺时针导向板与所述自磨机主体的所述轴向之间设有第二夹角。所述第三顺时针导向板与所述自磨机主体的所述轴向之间设有第三夹角。所述第二夹角大于所述第一夹角及所述第三夹角。
[0011]可选地，所述自磨机框架包括多个H型钢。所述多个H型钢相互连接以组成所述圆筒状结构。所述筛孔板包括多个筛板。所述多个筛板相互拼接铺设于所述自磨机框架的所述内壁。所述多个筛板为铸造件。所述多个筛板设有多个锥形开孔。所述多个锥形开孔由所述多个筛板内侧向外侧开设而成，且所述多个锥形开孔的内侧孔径小于外侧孔径。
[0012]可选地，所述自磨机主体还包括多个螺栓。所述多个螺栓将所述多个筛板固定于所述自磨机框架的所述内壁。
[0013]可选地，所述电解质自磨机还包括自磨机外罩、入端组件、出端组件及溜槽。所述自磨机外罩覆盖于所述自磨机主体外部。所述入端组件设置于所述自磨机主体入口侧，以接收所述电解质并输送至所述自磨机主体中。所述出端组件设置于所述自磨机主体出口侧，以将所述电解质经过所述磨碎操作后的杂质输送出去。所述溜槽设置于所述自磨机主体的下侧，用于接收经过所述磨碎操作并筛选出的磨碎电解质并输送出去。
[0014]本专利技术提供的一种电解质自磨机，通过驱动系统驱使自磨机主体转动，设置在自磨机主体内的第一提升板及第二提升板将电解质提升至高处后摔落，以使电解质破碎成小颗粒电解质，成品小颗粒电解质经由筛孔板排出，从而以电解质自磨方式实现电解质含粉料少，成品率更高。此外，在各规格提升板的搭配使用上，本专利技术采用的第一提升板的提升面积较大以尽可能在原地提升大块电解质，而第二提升板的提升面积较小以尽可能将破碎后的小块电解质向出口侧运送；另外，本专利技术采用的第一提升板与自磨机主体的轴向之间夹角较小以尽可能在原地提升大块电解质，而第二提升板与自磨机主体的轴向之间夹角较大以尽可能将破碎后的小块电解质向出口侧运送。因此，通过合理搭配各规格提升板，本专利技术的电解质自磨机的自磨效率更高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0016]图1为本专利技术一实施例提供的一种电解质自磨机的结构示意图。
[0017]图2为所述电解质自磨机的所述自磨机主体的结构示意图。
[0018]图3本所述自磨机主体的立体剖面图。
[0019]图4为所述筛板的结构示意图。
[0020]图5为图4所述筛板的锥形开孔沿A
‑
A线的剖面图。
[0021]图6为所述第一提升板的结构示意图。
[0022]图7为所述第二提升板的结构示意图。
[0023]图8为所述第三提升板的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解质自磨机，用于对从阳极组装车间电解质清理机清理下来的覆盖电解质以及从电解车间换极操作中捞出的电解质进行磨碎操作，其特征在于，所述电解质自磨机包括自磨机主体及驱动系统，所述驱动系统驱使所述自磨机主体转动，以对由所述自磨机主体的入口侧进入所述自磨机主体内部的所述电解质进行磨碎操作，所述自磨机主体包括自磨机框架、筛孔板、至少一第一提升板及至少一第二提升板，所述自磨机框架为圆筒状结构，所述筛孔板铺设于所述自磨机框架的内壁，以收集并磨碎所述电解质，所述至少一第一提升板及所述至少一第二提升板沿所述自磨机主体的轴向自所述入口侧至所述自磨机主体的出口侧依次设置于所述筛孔板上，以沿所述自磨机主体转动方向将所述电解质提升至高处后摔落。2.如权利要求1所述的一种电解质自磨机，其特征在于，所述自磨机主体还包括至少一第三提升板，所述至少一第一提升板、所述至少一第二提升板及所述至少一第三提升板沿所述自磨机主体的轴向自所述入口侧至所述自磨机主体的所述出口侧依次设置于所述筛孔板上。3.如权利要求2所述的一种电解质自磨机，其特征在于，所述至少一第一提升件包括第一固定板、第一顺时针导向板及第一逆时针导向板，所述第一顺时针导向板与所述第一逆时针导向板均直立设置于所述第一固定板上，所述第一固定板可拆卸地安装于所述自磨机框架的所述内壁；所述第一顺时针导向板沿与所述自磨机主体的所述轴向相互倾斜的第一方向设置，所述第一逆时针导向板沿与所述自磨机主体的所述轴向相互倾斜的第二方向设置，且所述第一顺时针导向板的第一端与所述第一逆时针导向板的第一端相互抵接。4.如权利要求3所述的一种电解质自磨机，其特征在于，所述至少一第二提升板包括第二固定板、第二顺时针导向板及第二逆时针导向板，所述第二顺时针导向板与所述第二逆时针导向板均直立设置于所述第一固定板上，所述第二固定板可拆卸地安装于所述自磨机框架的所述内壁；所述第二顺时针导向板沿与所述自磨机主体的所述轴向相互倾斜的第三方向设置，所述第二逆时针导向板沿与所述自磨机主体的所述轴向设置，且所述第二顺时针导向板的第一端与所述第二逆时针导向板的第一端相邻设置。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：默林，
申请(专利权)人：瑞而上海工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：