声学振动膜及制造声学振动膜的方法技术

提供了一种用于扬声器的声学振动膜，其具有：利用热塑性弹性体模制的注模成型的边缘，其中，所述边缘利用可加工聚烯烃类弹性体作为材料形成，所述弹性体包含软段和硬段，所述软段具有均匀散布在其中的直径为１μｍ到１０μｍ的橡胶颗粒，所述硬段由烯烃类树脂构成，并且所述边缘被形成为这样一种形状，即，允许树脂被布设成不会由于通过注模成型进行薄壁模制而在所述边缘的物理特性中导致各向异性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，当被固定到其外周边时，该声学振动膜具有用于控制扬声器振动膜的动作的扬声器边缘。
技术介绍
当被固定到振动膜的外周边时，锥型扬声器通常具有由橡胶弹性体构成的模制边缘。在振动通过振动膜连续传播的条件下，该边缘必须极好地使运动衰减，以避免在前的振动传递和随后的振动传递相互施加影响。同时，对于该边缘重要地是确保与振动膜的运动相适应的良好的线性，即优良的柔性。在曾经用于实现这些特征的各种材料中，最具有代表性的一种是硫化橡胶。硫化橡胶在柔性、阻尼性能、防水性上表现优良并且适用于所述边缘。另一方面，还曾开发出各种由热塑性弹性体作为硫化橡胶的替代物构成的边缘，其可以通过片材成形(见日本专利申请公开No.2003-78998)和注模成型(见日本专利申请公开No.H7-138882)形成。
技术实现思路
但是，随着近来公众对环境措施的关注的增加，由硫化橡胶构成的边缘看起来难以应对这些环境措施，原因是这种边缘不能去除残余的硫含量，也不能使材料循环利用。在模制过程中，硫化时间达到10分钟或更多是另一缺点，这样会导致模具重度污染以及制造过程较大的能耗。在成批生产阶段中，当追求生产率时，模具的表面数量的增加是不可避免的，这样就导致薄且精精致模制产品精度的变化。另一方面，如在上面的日本专利申请公开Nos.2003-78998和H7-138882所述的利用热塑性弹性体来构成边缘的技术在实践中也仅被有限地应用，原因是相比硫化橡胶构成的那些产品，它们的阻尼特性和柔性较差，从而导致声音质量较差。弹性体无一例外地基于橡胶成分(软段)和树脂成分(硬段)的组合，其中，前者散布在后者中，使得它们在常温下显示出硫化橡胶的特性并允许塑性变形，还可以在较高温下通过通常的模制工艺进行模制。在处于较高温度的流化状态下，硬段起到流体的作用，并通过允许它自身从冷模具的外周边朝向中心部分逆径向地进入到冷模具中而进行边缘的模制。在此过程中，熔融的硬段沿流动方向移动，使得在模制边缘的表面部分中形成表面层，所述表面层具有以其所包含的颗粒的各向异性为依据布设的树脂，在所述模制边缘的表面部分处在冷却条件下首先发生凝固。结果，该边缘从边缘的外圆周朝向中心逆径向地显示出区别的布设，从而使模制边缘在结构上总体不均匀。这样获得的模制边缘在从外周边朝向中心的逆径向方向上具有差的拉伸性和差的柔性，其中该模制边缘显示出由于树脂流动导致的布设。另一方面，在周向上显示出大的柔性，这是因为边缘在未显示布设的这种非流动方向上显示出大的可拉伸性。因此，具有较厚的壁的产品可以显示出与硫化橡胶构成的产品相似的性能，但是诸如扬声器边缘所需的薄如0.5mm或更低的模制产品在代表其声学效果的物理特性上受到严重影响。边缘通常具有环形，并在振动膜振动的径向和逆径向方向上具有起伏形状，从而确保大的可拉伸性。在模制过程中，树脂却沿逆径向方向流动，该逆径向方向为振动方向，模制边缘需要沿振动方向拉伸。实践中，模制产品因此易于沿树脂的流动方向定形，从而导致出现与边缘的几何形状所需的那些物理特性相逆的物理特性。换言之，在热塑性弹性体的使用中会出现这样的问题，即由于在径向方向即振动方向上差的可拉伸性，而只用能到有限范围的橡胶功能。本专利技术提供了一种声学振动膜以及制造这种声学振动膜的方法，该声学振动膜具有在取决于模制方向的弹性模量和可拉伸性上差异最小的扬声器边缘，从而可以利用热塑性弹性体的优良功能。根据本专利技术的实施例的声学振动膜具有利用热塑性弹性体模制的注模成型的边缘，其中所述边缘利用可加工的聚烯烃类弹性体作为材料形成，所述弹性体包含软段和硬段，所述软段具有均匀散布在其中的直径为1μm到10μm的橡胶颗粒，所述硬段由烯烃类树脂构成，并且所述边缘被形成为这样一种形状，即，这种形状允许树脂被布设成不会由于通过注模成型进行薄壁模制而在所述边缘的物理特性中导致各向异性。通过利用包含软段的聚烯烃类弹性体构成所述边缘，可以在保持材料成分的同时进行模制，其中所述软段具有均匀散布在其中的小直径橡胶颗粒，所述边缘即使在仅具有起到硬段作用的少量烯烃类树脂的情况下也具有优良的可加工性。所述材料成分能够降低易于在模制产品的模制和凝固过程中集中在模制产品的表面部分中的硬段部分中的树脂成分的比例，并能够确保弹性体的必须程度的流动性。制造根据本专利技术的实施例的声学振动膜的方法包括利用聚烯烃类弹性体作为用于形成由热塑性弹性体构成的所述边缘而要注入的材料填充注入器的步骤，所述热塑性弹性体包含软段，所述软段具有均匀散布在其中的恒定小直径的橡胶颗粒，所述边缘即使在具有少量起到硬段作用的烯烃类树脂的情况下也具有优良的可加工性；将所述材料通过模具中开在与所述边缘的外周的一部分相对应的位置处的闸门注入的步骤；和实施注模成型从而将所述边缘模制成下述形状的步骤，所述形状允许树脂被布设成不会由于通过注模成型进行薄壁模制而在所述边缘的物理特性中导致各向异性。通过利用聚烯烃类弹性体作为用于形成所述由热塑性弹性体构成的边缘而要注入的材料填充注入器，并且通过将所述材料通过模具中开在与所述边缘的外周的一部分相对应的位置处的闸门注入，所述边缘可以被膜制成这样一种形状，所述形状允许树脂被布设成不会由于通过注模成型进行薄壁模制而在所述边缘的物理特性中导致各向异性，因此可以降低易于在模制产品的模制和凝固过程中集中在模制产品的表面部分中的硬段部分中的树脂成分的比例，以确保弹性体的必须程度的流动性。其中所述弹性体包含软段，所述软段具有均匀散布在其中的恒定小直径的橡胶颗粒，所述边缘即使在具有起到硬段作用的少量烯烃类树脂的情况下也具有优良的可加工性。附图说明图1是解释扬声器的振动部件的视图；图2是显示在由弹性体构成的示例性注模成型的边缘中闸门位置的视图；和图3A和3B分别是由弹性体构成的示例性注模成型的边缘的平面图和侧视图。具体实施例方式下面的段落将参考附图详细说明本专利技术的实施例。图1是解释扬声器的振动部件的视图。如图1所示，扬声器单元被构造成具有扬声器振动部件。如图1所示，对于被用作为扬声器振动膜的锥形件1，它必须能够被模制成易于被振动的薄壁，它必须具有小的重量和强度，并且它能保证适当程度的损耗(被称为内部损耗)，以用于降低频率特性和瞬态特性中的峰值和倾角(dips)的目的。中心帽2被设置用于防止锥形件1径向变形并防止铁粉或灰尘进入间隙的目的。中心帽2具有绕其中心开口的孔3，孔3覆盖有宽网布4。孔3允许由于锥形件1的振动而被压缩或膨胀的空气穿过。网布4起到防止灰尘而又不干扰空气的流动的作用。音圈5允许锥形件1通过沿柱6的周边上下移动而振动。阻尼器7保持音圈5恰当地围绕柱6。纸衬8将锥形件1的边缘9固定至框架10。使用橡胶弹性体模制的边缘9在其周边处固定到锥形件1上。在振动通过锥形件1连续传递的情况下，边缘9必须很好地使运动衰减，以避免在前的振动传递和随后的振动传递相互影响。同时，对于边缘9也很重要地是确保与所述振动膜的运动相适应的良好的线性，即优良的柔性。边缘9由热塑性弹性体构成，并且这需要避免硬段部分中树脂成分的比例的增加，以便确保弹性体的流动性，树脂成分易于在注模成型过程中模制和凝固时集中到模制产品的表面部分。图2是显示在由弹性体构成的示例性注模成型的边缘中闸门位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于扬声器的声学振动膜，其具有：利用热塑性弹性体模制的注模成型的边缘，其中：所述边缘利用可加工的聚烯烃类弹性体作为材料形成，所述弹性体包含软段和硬段，所述软段具有均匀散布在其中的直径为１μｍ到１０μｍ的橡胶颗粒，所述硬段由烯烃类树脂构成，并且所述边缘被形成为这样一种形状，即，允许树脂被布设成不会由于通过注模成型进行薄壁模制而在所述边缘的物理特性中导致各向异性。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：户仓邦彦，瓜生胜，竹部彻，
申请(专利权)人：索尼株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]