一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底及其制备方法技术

本发明专利技术属于EVA发泡鞋底制备领域，具体涉及一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底及其制备方法，EVA复合发泡鞋底包括以下原料：EVA、乙烯辛烯共聚物、衣康酸酯橡胶、海藻粉、增韧剂Fusabond 514D、耐磨剂、发泡剂、交联剂、硬脂酸锌、氧化锌、硬脂酸、生物碳酸钙，本发明专利技术通过限定EVA复合发泡鞋底的原料组成，使制备的EVA复合发泡鞋底，具有较高的生物基含量，低碳环保，且密度小、回弹率高、尺寸收缩率小、防滑性能好，特别是抗湿滑性能好。特别是抗湿滑性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底及其制备方法


[0001]本专利技术属于EVA发泡鞋底制备领域，具体涉及一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底及其制备方法。

技术介绍

[0002]EVA发泡鞋底是指使用EVA材料制成的鞋底，其具有回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，保温防寒及低温性能优异等优点，因此在鞋材行业中有着非常重要的地位。
[0003]现有EVA发泡鞋底配方中的通常含有以下成分：天然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、EVA、滑石粉、发泡剂、交联剂、防老剂和石墨烯，其中发泡剂与交联剂一般是发泡鞋底中不可或缺的组分，加热后发泡剂与交联剂会产生化学交联，EVA鞋底因其分子聚合度较大，分子间作用力强，所得发泡鞋底具有很好的弹性和韧性，轻量化，且耐老化性能强；但是橡塑发泡存在密度偏大、尺寸稳定性差等问题；有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底，另一目的是提供一种制备上述发泡鞋底的方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
[0007][0008][0009]所述增韧剂采用增韧剂Fusabond 514D。
[0010]进一步的，所述衣康酸酯橡胶由以下重量比的原料组成：衣康酸酯57
‑
63份、丁二
烯37
‑
43份、第三单体0
‑/>6份。
[0011]进一步的，所述衣康酸酯橡胶在100℃具有25
‑
70的门尼粘度。
[0012]进一步的，所述发泡剂为发泡剂AC、OBSH、微球膨胀剂中的一种或多种。
[0013]进一步的，所述交联剂为交联剂BIBP。
[0014]一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一，将海藻粉和衣康酸酯橡胶在密炼机中混炼均匀，制备得到衣康酸酯混胶；
[0016]步骤二，先将密炼机温度预热至90℃，再将衣康酸酯混胶、EVA、乙烯辛烯共聚物、增韧剂、生物碳酸钙混合进行密炼，混炼均匀；然后加入耐磨剂、硬脂酸锌、氧化锌、硬脂酸，并混炼均匀；再加入交联剂及发泡剂，继续密炼；再排料；最后进行开炼、造粒，得到EVA粒米；
[0017]步骤三，将EVA料米倒入EVA注射机台，经一次射出成型得到所述EVA复合发泡鞋底。
[0018]进一步的，步骤三中，注射机的射枪温度85
‑
100℃，模具温度为170
‑
185℃，时间为180
‑
380s。
[0019]进一步的，步骤一具体包括：将密炼机温度预热至90℃，再加入海藻粉和衣康酸酯橡胶，混炼均匀，密炼时间10
‑
20min，翻料4
‑
8次，并及时吹去重力锤四周的水份，125
‑
130℃排料；然后置于开炼机上厚翻3次，得到衣康酸酯混胶。
[0020]进一步的，步骤二具体包括：将密炼机温度预热至90℃，将衣康酸酯混胶、EVA、乙烯辛烯共聚物、增韧剂、生物碳酸钙混合进行密炼，混炼均匀，翻料4
‑
6次；密炼机温度达到105℃时，加入耐磨剂、硬脂酸锌、氧化锌、硬脂酸，并混炼均匀，翻料3
‑
5次；密炼机温度达到114℃时，加入交联剂及发泡剂，继续密炼；密炼机温度达到120℃，再排料；最后进行开炼、造粒，得到EVA粒米。
[0021]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过限定EVA复合发泡鞋底的原料组成，使制备的EVA复合发泡鞋底，具有较高的生物基含量，低碳环保，且密度小、回弹率高、尺寸收缩率小、防滑性能好，特别是抗湿滑性能好；其中，原料组成中，加入了衣康酸酯橡胶与海藻粉配合，衣康酸酯橡胶含极性基团，可有效提高抗湿滑性能；同时具体限定了增韧剂为Fusabond 514D，与体系中的金属离子形成作用力，进一步增强了材料的相容性，提高材料的交联密度，让材料性能更稳定，以提高EVA复合发泡鞋底的整体性能；
[0022]原料组成中的海藻粉容易吸水，本申请通过特定的制备方法，使其与衣康酸酯橡胶先混合密炼，制备衣康酸酯预混胶，在高温密炼中，以尽可能除去海藻粉中的多余的水分，并配方中的其余助剂，让海藻粉均匀分散在EVA复合发泡鞋底中，保证制备的EVA复合发泡鞋底的整体性能；因为，海藻是由蛋白质、氨基酸、维生素以及矿物质等组成的，其中蛋白质、氨基酸、维生素都属于可降解的有机物，在高温下会与其它化合物产生反应而导致颜色变深，鞋底表面易出现黑斑或黑点较为聚集的情况，本专利技术通过提升海藻粉的分散性能以及EVA粒米在模具中的流动性，并调整射枪温度和压力，让EVA粒米尽快充满模腔，改善了鞋底料头处附近部位黑点聚集的问题。
具体实施方式
[0023]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0024]一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底，包括以下重量份的原料：
[0025][0026]其中，衣康酸酯橡胶在100℃具有25
‑
70的门尼粘度ML(1+4)，由以下重量比的原料组成：衣康酸酯57
‑
63份、丁二烯37
‑
43份、第三单体0
‑
6份；具体的，衣康酸酯橡胶有三种型号，衣康酸酯橡胶630S，门尼粘度30
±
5，原料的质量组成包括衣康酸酯60％、丁二烯40％；衣康酸酯橡胶660S，门尼粘度60
±
5，原料的质量组成包括衣康酸酯60％、丁二烯40％；衣康酸酯橡胶641T，门尼粘度40
±
5，原料的质量组成包括衣康酸酯59％、丁二烯38％、第三单体3％。
[0027]海藻粉是烘干脱盐处理后得到的，细度大于等于400目。
[0028]发泡剂为发泡剂AC、OBSH、微球膨胀剂中的一种或多种。
[0029]生物碳酸钙是由蛋壳、珊瑚、贝壳等未经烧结的生物原料经清洗、粉碎、过筛而成。
[0030]一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0031]步骤一，将密炼机温度预热至90℃，再加入海藻粉和衣康酸酯橡胶，混炼均匀，密炼时间10
‑
20min，翻料4
‑
8次，并及时吹去重力锤四周的水份，125
‑
130℃排料；然后置于开炼机上厚翻3次，得到衣康酸酯混胶；
[0032]步骤二，将密炼机温度预热至90℃，将衣康酸酯混胶、EVA、乙烯辛烯共聚物、增韧剂、生物碳酸钙混合进行密炼，混炼均匀，翻料4
‑
6次；密炼机温度达到105℃时，加入耐磨剂、硬脂酸锌、氧化锌、硬脂酸，并混炼均匀，翻料3
‑
5次；密炼机温度达到114℃时，加入交联剂及发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底，其特征在于：包括以下重量份的原料：所述增韧剂采用增韧剂Fusabond 514D。2.根据权利要求1所述的一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底，其特征在于：所述衣康酸酯橡胶由以下重量比的原料组成：衣康酸酯57
‑
63份、丁二烯37
‑
43份、第三单体0
‑
6份。3.根据权利要求2所述的一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底，其特征在于：所述衣康酸酯橡胶在100℃具有25
‑
70的门尼粘度。4.根据权利要求1所述的一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底，其特征在于：所述发泡剂为发泡剂AC、OBSH、微球膨胀剂中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底，其特征在于：所述交联剂为交联剂BIBP。6.根据权利要求1所述的一种含衣康酸酯橡胶的EVA复合发泡鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将海藻粉和衣康酸酯橡胶在密炼机中混炼均匀，制备得到衣康酸酯混胶；步骤二，先将密炼机温度预热至90℃，再将衣康酸酯混胶、EVA、乙烯辛烯共聚物、增韧剂、生物碳酸钙混合进行密炼，混炼均匀；然后加入耐磨剂、硬脂酸锌、氧化锌、硬脂酸，并混炼均匀；再加入交联剂及发泡剂，继续密炼；再排料；最后进行开炼、造粒，得到EVA粒米；步骤三，将EVA料米倒入...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，王育玲，廖毅彬，林臭知，丁思博，丁思恩，庄伟志，郑荣大，朱君秋，曾建伟，
申请(专利权)人：盛泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：