矿粉收尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及矿粉收尘技术领域，且公开了矿粉收尘装置，包括收尘座，收尘座镶嵌在地面以下，且顶部与地面相齐平，其右侧端接通有埋于地面下的抽尘管，其内壁端口与收尘座内底壁平齐，收尘座的内部还设有辅助引导收尘的引尘组件；积尘箱，积尘箱放置于地面且位于收尘座的右侧，所述抽尘管远离收尘座一端接通在积尘箱内部，积尘箱右侧壁上设有连通其内部用作抽吸其内部气流的抽风机，抽风机进气端位置的积尘箱侧壁上设有滤尘网。本发明专利技术解决了矿粉在出料中洒落在地面不易收起，且容易被装载车轮带出造成车间污染的问题。造成车间污染的问题。造成车间污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
矿粉收尘装置


[0001]本专利技术涉及矿粉收尘
，具体为矿粉收尘装置。

技术介绍

[0002]矿粉又叫混凝土添加剂，在矿粉的生产中，已经有非常多的机器设备针对加工时四处飘散的矿粉实现收集，可以说非常的完善，但是在生产完成的矿粉导出装车搬运时，其生产设备的出料口往往会出现部分矿粉洒落在地面情况，首先，多次的散落地面积少成多会造成资源的浪费，另外，落在地面的矿粉会随着更替的搬运车轮带出，造成车间的污染，不便回收的同时又会造成清理上的困难，为此，我们提出一种帮助矿粉生产设备收集出料时掉落的矿粉收集装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了矿粉收尘装置，解决了矿粉在出料中洒落在地面不易收起，且容易被装载车轮带出造成车间污染的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：矿粉收尘装置，包括收尘座，所述收尘座镶嵌在地面以下，且顶部与地面相齐平，其右侧端接通有埋于地面下的抽尘管，其内壁端口与收尘座内底壁平齐，收尘座的内部还设有辅助引导收尘的引尘组件；
[0007]积尘箱，积尘箱放置于地面且位于收尘座的右侧，所述抽尘管远离收尘座一端接通在积尘箱内部，积尘箱右侧壁上设有连通其内部用作抽吸其内部气流的抽风机，抽风机进气端位置的积尘箱侧壁上设有滤尘网；
[0008]所述引尘组件，包括可掀开的滤渣网板、受力支架、震动板、力量减缓器、振动机，滤渣网板与震动板板间经过受力支架连接，振动机则固定在震动板的底部且与收尘座内底壁间留有震动时的安全间距，力量减缓器数量为四个，分布在震动板四个拐角与收尘座内底壁连接。
[0009]作为优选，所述滤渣网板包括外框架，其四周内壁间连接一用作过滤杂质的滤渣网，外框架的右端上设有一拉动把手，外框架左端侧壁边缘处通过角栓在受力支架上活动设置。
[0010]作为优选，所述受力支架由矩形框架、两组横向受力架和两组竖向支撑架组成，矩形框架固定在两组两组横向受力架上方，而横向受力架设在矩形框架的靠侧面位置，竖向支撑架组成则对应的固定在横向受力架的下方，其长度跟随震动板设定。
[0011]作为优选，所述横向受力架的每组数量不少于两个，且对应外界应用装载车轮位置支撑，竖向支撑架的每组数量不少于六个，且等距的分布在横向受力架下方。
[0012]横向受力架的尖端和竖向支撑架的尖端的朝向均为矿粉流向的相反方向设置，其尖端的内角夹角角度为三十度。
[0013]作为优选，所述震动板与水平面的夹角度为15
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20度，其前后端与左端外均包裹有半圆形橡胶垫，包裹橡胶垫后的非工作状态端部与收尘座相对应内侧壁间隙值为一厘米；
[0014]震动板前后端与左端拐角处分别与受力支架外沿设有布料隔断，其布料的延展余量为5厘米。
[0015]作为优选，所述力量减缓器包括弹簧与垫座，垫座的高度依据收尘座与震动板的间隙值设定。
[0016]作为优选，所述抽尘管位于积尘箱内部的一端朝向右侧九十度弯曲，并且出口向圆心处逐渐收紧，其端口直径为进口直径的一半。
[0017]作为优选，防风外罩，包括三面板，其为三块高度为六十厘米的竖板组成，放置在地面上，且三面分别位于收尘座的前侧和左右侧外侧位置。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了矿粉收尘装置，具备以下有益效果：
[0020]通过在地面一下埋设收尘座，当矿粉在出料装载中落下时，可实现底下收集，避免了随往返的装载车车轮带出对外界的污染，又经过引尘组件以震动方式实现对杂质与矿粉的粉尘分离，将粉尘引导至抽尘管处，通过抽风机吸入积尘箱收集，则实现了掉落的矿粉快速有效回收，保证资源有效利用，避免造成不必要的浪费。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术装置的主视图；
[0023]图2为本专利技术装置的正面局部剖视图；
[0024]图3为本专利技术引尘组件的主视图；
[0025]图4为本专利技术滤渣网板主视图；
[0026]图5为本专利技术受力支架的仰角主视图；
[0027]图6为本专利技术震动板、力量减缓器配合仰角主视图；
[0028]图7为本专利技术图2中A处的放大图；
[0029]图8为本专利技术布料与受力支架和震动板连接示意图；
[0030]图9为本专利技术三面板主视图。
[0031]图中：1、收尘座；
[0032]2、抽尘管；
[0033]3、引尘组件；31、滤渣网板；311、外框架；312、滤渣网；313、拉动把手；32、受力支架；321、矩形框架；322、横向受力架；323、竖向支撑架；33、震动板；30、布料；34、力量减缓器；341、弹簧；342、垫座；35、振动机；
[0034]4、积尘箱；
[0035]5、抽风机；
[0036]6、三面板。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]图1
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8为本专利技术的一个实施例，矿粉收尘装置，包括收尘座1，收尘座1镶嵌在地面以下，且顶部与地面相齐平，其右侧端接通有埋于地面下的抽尘管2，其内壁端口与收尘座1内底壁平齐，收尘座1的内部还设有辅助引导收尘的引尘组件3；
[0039]积尘箱4，积尘箱4放置于地面且位于收尘座1的右侧，抽尘管2远离收尘座1一端接通在积尘箱4内部，积尘箱4右侧壁上设有连通其内部用作抽吸其内部气流的抽风机5，抽风机5进气端位置的积尘箱4侧壁上设有滤尘网；
[0040]具体的，在矿粉生产设备的下料装载时，遗落在地面上的矿粉会进入收尘座1中，这就避免了矿粉留存在地面随装载车带出造成车间地面污染的情况，而经过引尘组件3的处理，实现对落下的矿粉中杂质去除，并且能够有效的将地面上落下的矿粉收集在抽尘管2的进口处，从而便于抽风机5的吸力通过抽尘管2导入积尘箱4内部收集，这就极大的方便了后续的收料工作。
[0041]为保证落下的矿粉有效的收集起来，设置了引尘组件3，包括可掀开的滤渣网板31、受力支架32、震动板33、力量减缓器34、振动机35，滤渣网板31与震动板33板间经过受力支架32连接，振动机35则固定在震动板33的底部且与收尘座1内底壁间留有震动时的安全间距，力量减缓器34数量为四个，分布在震动板33四个拐角与收尘座1内底壁连接。
[0042]在实际工作过程中，振动机35工作时，震动板33产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿粉收尘装置，其特征在于：包括收尘座，所述收尘座镶嵌在地面以下，且顶部与地面相齐平，其右侧端接通有埋于地面下的抽尘管，其内壁端口与收尘座内底壁平齐，收尘座的内部还设有辅助引导收尘的引尘组件；积尘箱，积尘箱放置于地面且位于收尘座的右侧，所述抽尘管远离收尘座一端接通在积尘箱内部，积尘箱右侧壁上设有连通其内部用作抽吸其内部气流的抽风机，抽风机进气端位置的积尘箱侧壁上设有滤尘网；所述引尘组件，包括可掀开的滤渣网板、受力支架、震动板、力量减缓器、振动机，滤渣网板与震动板板间经过受力支架连接，振动机则固定在震动板的底部且与收尘座内底壁间留有震动时的安全间距，力量减缓器数量为四个，分布在震动板四个拐角与收尘座内底壁连接。2.根据权利要求1所述的矿粉收尘装置，其特征在于：所述滤渣网板31包括外框架，其四周内壁间连接一用作过滤杂质的滤渣网，外框架的右端上设有一拉动把手，外框架左端侧壁边缘处通过角栓在受力支架上活动设置。3.根据权利要求1所述的矿粉收尘装置，其特征在于：所述受力支架32由矩形框架、两组横向受力架和两组竖向支撑架组成，矩形框架固定在两组两组横向受力架上方，而横向受力架设在矩形框架的靠侧面位置，竖向支撑架组成则对应的固定在横向受力架的下方，其长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴林，
申请(专利权)人：安徽海华建材有限公司，
类型：发明
国别省市：