一种含砷碳难处理金精矿协同处理焙烧氰化尾渣综合回收的方法技术

本发明专利技术属于黄金选冶技术领域，涉及一种含砷碳难处理金精矿协同处理焙烧氰化尾渣综合回收的方法，包括如下步骤：S1预先酸化细磨；S2酸解处理；S3浮选回收金精矿；S4两段焙烧脱碳脱硫脱砷；S5酸浸浮选；S6高氰氰化浸出；S7低氰氰化浸出。本发明专利技术将浮选与冶炼工艺有效结合，有利于高砷碳金精矿高值化回收；将回转窑低温脱砷、沸腾炉焙烧脱硫脱砷脱碳及酸浸处理、浮选工艺处理，有针对性优化工艺技术回收；梯级氰化钠浓度控制，提高金的浸出率、降低氰化钠消耗，降低能耗，经济效益显著；工艺技术条件简单，操作方便，作业环境友好，实现了有价金属的综合回收，整个过程属于清洁生产，无废气、废水产生，具有良好的环保效益。具有良好的环保效益。

【技术实现步骤摘要】
一种含砷碳难处理金精矿协同处理焙烧氰化尾渣综合回收的方法


[0001]本专利技术属于黄金选冶
，尤其涉及一种含砷碳难处理金精矿协同处理焙烧氰化尾渣综合回收的方法。

技术介绍

[0002]随着世界矿产资源的大量开采，易处理的金矿资源不断减少，难处理金矿已成了世界各国提金的重要原料，难处理金矿的合理、高效开发利用技术已成为世界各产金国研究的热点。我国金矿资源较为丰富，但其中难处理金矿资源所占比例逐年升高，在已探明的地质储量中，难处理金矿黄金储量超过3000吨，占总探明储量的1/3以上。
[0003]含碳难处理金精矿属于一种难冶炼的复杂金精矿，该类金精矿的特点是含有碳、砷、锑等元素，金银主要被砷黄铁矿包裹，采用常规工艺金银的回收率极低，如两段焙烧系统处理含碳砷金精矿时，虽然炉内温度满足碳燃烧的条件，但由于碳质矿物质地较轻，受炉底鼓风及系统负压影响，在炉内停留时间过短，极易随烟尘吹出炉外，所以两段焙烧系统的脱碳率并不理想；由于未燃烧的碳具有吸附性，在氰化提金时进入氰化系统后会对金形成大量吸附，从而影响氰化过程金的回收率；生产过程产生大量的氰化尾渣与含砷石膏渣危废，不符合目前国家的环保政策；若采用火法炼铜工艺，金银的回收率较高，但需要大量的含铜物料进行配矿，且配矿后的砷含量有严格的要求，砷一旦超标将严重影响铜产品质量且会产生大量含砷危废，处理难度大。目前含碳砷金精矿处理的常规方法只能通过两段焙烧氰化工艺或少量掺兑进入火法炼铜系统，不仅成本费用大，时间周期长，且工序复杂劳动强度大。因此在技术集成、创新的基础上开发含碳砷难选冶金精矿综合回收有价元素的新工艺技术，解决含碳砷金精矿有价元素综合利用率低等一系列关键技术难题迫在眉睫。
[0004]含砷含硫金精矿的主要矿相黄铁矿、砷黄铁矿及部分石英对金产生显微包裹，如采用常规氰化法直接氰化浸金，金的浸出率一般低于40％。因此，通常需要在浸金工序前进行预处理，目前主要的预处理方法为焙烧法，焙烧过程可脱除金精矿中大部分砷和硫，并将其中的含铁物相转化为多孔状的赤铁矿(Fe2O3)，焙烧后得到的金矿焙砂再经氰化浸出工艺，可实现金的提取。但在目前的焙烧工艺中，无法避免过烧、结块等现象的发生，因此无法保证含铁物相完全转化为多孔状的赤铁矿，会有一部分转化为结构致密的赤铁矿，并对金产生二次包裹，严重影响后续氰化浸金的效果。另外，焙烧过程也无法消除石英和硅酸盐矿物对金的包裹，同时由于在焙烧过程中难处理金精矿的碳质矿物燃烧不完全，在氰化过程中存在炭吸附金的情况，导致焙烧氰化尾渣金含量跑高损失。目前焙烧氰化尾渣中Au含量在1.5
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15g/t，资源浪费严重。
[0005]专利CN103014319A公开了一种强化含硫砷铁金精矿焙砂提金的方法，该方法针对金矿焙砂中铁氧化物对金的包裹问题，提出了“金属化还原焙烧
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酸浸
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浸金”的方法，先将铁氧化物还原，再通过酸浸打开铁氧化物对金的包裹，但该方法会产生大量含铁废酸液，难以处理。专利CN101942566A公开了一种金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法，该工
艺将干燥尾渣与还原剂和脱硫剂混合，于900
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1200℃下还原10
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30h，隔绝空气冷却后出料，磁选得到含金银的金属铁粉，将金属铁粉以硫酸溶解制成硫酸亚铁，酸浸渣以氰化法提取金银，但该工艺还原温度高，还原时间长，能耗极大。专利CN104404261A公开了一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法，该方法以反浮选将氰化尾渣预先脱硅富集，干燥后的粗精矿与氯化剂、还原剂、脱磷剂、脱硫剂等混合造球，烘干的球团于1050
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1250℃下进行氯化挥发同步深度还原脱硫磷，将烟气收集回收金，磁选得到海绵铁，该方法采用高温氯化法挥发金，金的回收率高，但高温氯化挥发工艺产生大量剧毒的氯气及氯化氢气体，烟气收尘净化工艺复杂。
[0006]综上所述，现有金矿焙砂或焙烧氰化尾渣的处理方法普遍存在无法实现清洁生产、能耗高、处理成本高等缺点，焙烧氰化尾渣中有价金属实现高值化回收，对金矿的焙烧预处理工艺及黄金冶炼行业均具有重要的意义。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种含砷碳难处理金精矿协同处理焙烧氰化尾渣综合回收的方法。
[0008]本专利技术具体的技术方案如下：
[0009]一种含砷碳难处理金精矿协同处理焙烧氰化尾渣综合回收的方法，包括如下步骤：
[0010]S1预先酸化细磨：将含砷碳金精矿与焙烧氰化尾渣进行混合得混合矿浆，采用硫酸调整混合矿浆浓度，调节混合矿浆pH为1
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2，对所述混合矿浆进行细磨，得磨矿矿浆；
[0011]S2酸解处理：将所述S1中的磨矿矿浆添加硫酸进行酸解，酸解后进入浓缩机，得溢流液一和底流矿浆一；
[0012]S3浮选回收金精矿：将所述S2中的底流矿浆一的浓度控制为30
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45wt％，添加纯碱，调整pH＝5
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6，再添加丁铵黑药、25#黑药、2#油，搅拌、浮选，采用一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程，得选碳尾矿一和泡沫一，刮出泡沫一，所述泡沫一为高碳金精矿；
[0013]S4两段焙烧脱碳脱硫脱砷：一段焙烧为高碳金精回转窑焙烧，高碳金精矿进入回转窑进行焙烧，焙烧过程产生烟气，所述烟气经过布袋收砷处理得一次焙砂和尾气；二段焙烧为一次焙砂沸腾焙烧炉焙烧，将一次焙砂添加水调浆至65
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68wt％，输送至沸腾焙烧炉进行焙烧，得二次焙砂；
[0014]S5酸浸浮选：将S4中的二次焙砂添加硫酸进行酸浸，酸浸后矿浆进入浓缩机，得溢流液二和底流矿浆二，所述底流矿浆二的浓度控制为20
‑
30wt％，添加纯碱，调整pH＝5
‑
6，再添加硫化碱、丁基黄药、2#油，搅拌、浮选，采用一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程，得选碳尾矿二和泡沫二，刮出泡沫二，所述泡沫二为高品位金精矿，所述碳尾矿二为低品位酸浸渣；
[0015]S6高氰氰化浸出：将S5中的高品位金精矿添加30
‑
50kg/t的氰化钠，采用三次浸出三次洗涤工艺流程，得浸出渣一；
[0016]S7低氰氰化浸出：将S5中的低品位酸浸添加3
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5kg/t的氰化钠，采用二次浸出二次洗涤工艺流程，得浸出渣二。
[0017]本专利技术先采用含砷碳难处理金精矿与焙烧氰化尾渣混合配置，一级预先酸化细
磨，再通过二级酸解并进一步促进包裹金颗粒的矿物得以分解脱除，同时酸解过程部分可溶性金得以被碳矿物吸附，通过三级浮选回收金精矿技术、四级两段焙烧脱碳脱硫脱砷技术，五级焙烧后矿经过酸浸，酸浸后二次浮选选金，得高品位金银精矿，六级高品位金精矿采用高氰氰化浸出提取金银，七级含金低品位酸浸渣采用低氰氰化浸出提取金银，通过梯级氰化钠浓度条件的控制，使得金银浸出率显著提高，生产成本大幅降低，以解决含砷碳难处理金精矿采用常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含砷碳难处理金精矿协同处理焙烧氰化尾渣综合回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1预先酸化细磨：将含砷碳金精矿与焙烧氰化尾渣进行混合得混合矿浆，采用硫酸调整混合矿浆浓度，调节混合矿浆pH为1
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2，对所述混合矿浆进行细磨，得磨矿矿浆；S2酸解处理：将所述S1中的磨矿矿浆添加硫酸进行酸解，酸解后进入浓缩机，得溢流液一和底流矿浆一；S3浮选回收金精矿：将所述S2中的底流矿浆一的浓度控制为30
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45wt％，添加纯碱，调整pH＝5
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6，再添加丁铵黑药、25#黑药、2#油，搅拌、浮选，采用一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程，得选碳尾矿一和泡沫一，刮出泡沫一，所述泡沫一为高碳金精矿；S4两段焙烧脱碳脱硫脱砷：一段焙烧为高碳金精回转窑焙烧，高碳金精矿进入回转窑进行焙烧，焙烧过程产生烟气，所述烟气经过布袋收砷处理得一次焙砂和尾气；二段焙烧为一次焙砂沸腾焙烧炉焙烧，将一次焙砂添加水调浆至65
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68wt％，输送至沸腾焙烧炉进行焙烧，得二次焙砂；S5酸浸浮选：将S4中的二次焙砂添加硫酸进行酸浸，酸浸后矿浆进入浓缩机，得溢流液二和底流矿浆二，所述底流矿浆二的浓度控制为20
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30wt％，添加纯碱，调整pH＝5
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6，再添加硫化碱、丁基黄药、2#油，搅拌、浮选，采用一次粗选、二次扫选、三次精选浮选流程，得选碳尾矿二和泡沫二，刮出泡沫二，所述泡沫二为高品位金精矿，所述碳尾矿二为低品位酸浸渣；S6高氰氰化浸出：将S5中的高品位金精矿添加30
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50kg/t的氰化钠，采用三次浸出三次洗涤工艺流程，得浸出渣一；S7低氰氰化浸出：将S5中的低品位酸浸添加3
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5kg/t的氰化钠，采用二次浸出二次洗涤工艺流程，得浸出渣二。2.根据权利要求1所述的含砷碳金精矿协同处理焙烧氰化尾渣综合回收的方法，其特征在于，所述S1中，所述含砷碳金精矿与所述焙烧氰化尾渣的质量比为1：(1
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2)；细度为
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92％；采用硫酸调整混合矿浆浓度后，混合矿浆浓度为60
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65wt％。3.根据权利要求1所述的含砷碳金精矿协同处理焙烧氰化尾渣综合回收的方法，其特征在于，所述S1中，所述混合矿浆在陶瓷球为磨矿介质的磨矿机中进行细磨，温度40
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50℃，时间20
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30分钟，所述磨矿矿浆细度为
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99％。4.根据权利要求1所述的含砷碳金精矿协同处理焙烧氰化尾渣综合回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建东，王建政，焦磊，
申请(专利权)人：山东国大黄金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：