一种电池片膜色检测装置以及检测方法制造方法及图纸

本申请提供一种电池片膜色检测装置以及检测方法，属于太阳能电池制造领域。电池片膜色检测装置包括槽体以及压片件，槽体具有用于容纳介质溶液和电池片的空腔；槽体具有用于容纳介质溶液和电池片的空腔；压片件被配置为能够伸入和伸出空腔，压片件伸入空腔到达预设位置后，压片件的底部到槽体的底部之间的距离允许至少容纳一片电池片，压片件被配置为能够透过压片件的底部观察电池片的膜色且压片件的顶部不会被介质溶液浸没，该检测装置能够在一定程度上解决膜色检测精度以及检测效率较低的问题，同时，还能节约检测成本。此外，本申请还提供一种电池片膜色检测方法。还提供一种电池片膜色检测方法。还提供一种电池片膜色检测方法。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片膜色检测装置以及检测方法


[0001]本申请涉及太阳能电池领域，具体而言，涉及一种电池片膜色检测装置以及检测方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，电池片的膜色检测一般是通过膜色自动监控系统或者是通过电池片抽样进行组件层压来进行，然而，膜色自动监控系统存在检测灵敏度低以及容易导致检测误差等问题，组件层压的检测方式存在检测效率以及检测成本高等问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种电池片膜色检测装置以及检测方法，能够在一定程度上解决膜色检测精度以及检测效率较低的问题，同时，还能节约检测成本。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供一种电池片膜色检测装置，包括槽体以及压片件。槽体具有用于容纳介质溶液和电池片的空腔；压片件被配置为能够伸入和伸出空腔，压片件伸入空腔到达预设位置后，压片件的底部到槽体的底部之间的距离允许至少容纳一片电池片，压片件被配置为能够透过压片件的底部观察电池片的膜色且压片件的顶部不会被介质溶液浸没。
[0006]上述技术方案中，通过使用上述装置，介质溶液可以用来模拟组件层压中所用的交联材料，压片件可以用来模拟组件层压工艺中所用的玻璃，通过介质溶液、电池片以及压片件的相互配合，能够达到和电池片组件层压相同的效果，从而实现对电池片膜色的检测，并且，相较于真实的电池片组件层压检测方式，该检测装置除了具有膜色检测精度高的优势，同时还具有检测效率高(检测装置的组装以及检测时间短)以及检测成本低(检测装置的材料成本低，并且还能重复使用)的巨大优势。
[0007]在一些可选的实施方案中，压片件包括底壁和与底壁连接的侧壁，底壁和侧壁合围形成开口方向朝向槽体的顶部的凹槽，以使得压片件的顶部不会被介质溶液浸没，且压片件被配置为能够透过底壁观察电池片的膜色。
[0008]上述技术方案中，将压片件设置为具有凹槽的形式，是为了能够更好地避免压片件的上下表面均被溶液浸没，从而保证电池片的膜色检测精度。
[0009]在一些可选的实施方案中，在槽体的高度方向上，侧壁的高度大于等于槽体的高度。
[0010]上述技术方案中，在槽体的高度方向上，将侧壁的高度设置为大于等于槽体的高度，是为了能够更有效地避免介质溶液进入凹槽内，从而进一步保证电池片膜色检测的精准度。
[0011]在一些可选的实施方案中，压片件被配置为能够满足以下条件：在槽体的高度方向上，电池片的正投影不超出压片件的正投影。
[0012]上述技术方案中，在槽体的高度方向上，电池片的正投影不超出压片件的正投影，是为了能够透过压片件的底壁观察到整个电池片的膜色，从而实现对整个电池片的膜色检测，避免出现膜色漏检的问题。
[0013]在一些可选的实施方案中，底壁的表面积与电池片的表面积的比为(3～5)：1。
[0014]上述技术方案中，将压片件的底壁的表面积与电池片的表面积的比限定在(3～5)：1的范围内，是为了使得压片件的底壁具有适宜的大小，从而能够通过一次操作即实现对多个电池片的膜色检测，进而大幅提高检测效率。
[0015]在一些可选的实施方案中，底壁为玻璃材质的底壁。
[0016]上述技术方案中，将压片件的底壁的材质设置为玻璃，是由于组件层压中也会用到玻璃，都采用玻璃能够使得该膜色检测装置与真实的组件层压较为接近，从而能够更精准地对电池片的膜色进行检测。
[0017]在一些可选的实施方案中，玻璃的材质和电池片在组件层压工艺中所用的玻璃的材质相同。
[0018]上述技术方案中，采用和电池片在组件层压工艺中所用玻璃相同的材质，能够更加真实地模拟组件层压，从而更真实地反映电池片的膜色。
[0019]在一些可选的实施方案中，侧壁与底壁垂直。
[0020]上述技术方案中，将压片件的侧壁和底壁设置为垂直的形式，是由于该设置能够使得压片件的整体结构更为规整，从而便于进行工艺制备。
[0021]第二方面，本申请实施例提供一种电池片膜色检测方法，采用第一方面实施例提供的电池片膜色检测装置进行，包括以下步骤：
[0022]在空腔中置入电池片及介质溶液，介质溶液的折射率与电池片在层压工艺所用的交联材质的折射率匹配；
[0023]将压片件伸入空腔并到达预设位置；
[0024]在压片件远离电池片的一侧，透过压片件和介质溶液检测电池片的膜色。
[0025]上述技术方案中，采用第一方面实施例提供的电池片膜色检测装置，并按照上述方法进行电池片的膜色检测，能够达到和组件层压相同的技术效果，从而实现对电池片的膜色检测，并且，相较于真实的电池片组件层压检测方式，该检测装置除了具有膜色检测精度高的优势，同时，还具有检测效率高以及检测成本低的巨大优势。
[0026]在一些可选的实施方案中，介质溶液包括水、酒精、甲醇、异丙醇和氯化钠溶液中的一种或多种。
[0027]上述技术方案中，将介质溶液的种类限定在上述范围，是由于这些溶液的折射率和组件层压工艺中所用的交联材料的折射率比较相近，使用这些溶液能够更真实地模拟组件层压，此外，这些溶液还具有绿色、安全以及价格低廉的优势。
[0028]在一些可选的实施方案中，压片件的底部的表面积与电池片的表面积的比为(3～5)：1；检测过程中，在空腔内间隔分布多个电池片，并将压片件与多个电池片均对应设置。
[0029]上述技术方案中，多个电池片间隔分布，并且将压片件与多个电池片均对应设置，能够避免相邻的电池片重叠，从而保证在对多个电池片进行检测时不会出现局部漏检的问题。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本申请实施例提供的一种电池片膜色检测装置的结构示意图；
[0032]图2为本申请实施例提供的另一种电池片膜色检测装置的结构示意图；
[0033]图3为本申请实施例提供的一种电池片膜色检测方法的工艺流程图。
[0034]图标：10
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电池片膜色检测装置；100
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槽体；110
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空腔；200
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压片件；210
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侧壁；220
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底壁；230
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凹槽；300
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电池片；400
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介质溶液。
具体实施方式
[0035]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0036]需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片膜色检测装置，其特征在于，包括：槽体，所述槽体具有用于容纳介质溶液和电池片的空腔；以及压片件，所述压片件被配置为能够伸入和伸出所述空腔，所述压片件伸入所述空腔到达预设位置后，所述压片件的底部到所述槽体的底部之间的距离允许至少容纳一片所述电池片，所述压片件被配置为能够透过所述压片件的底部观察所述电池片的膜色且所述压片件的顶部不会被所述介质溶液浸没。2.根据权利要求1所述的电池片膜色检测装置，其特征在于，所述压片件包括底壁和与所述底壁连接的侧壁，所述底壁和所述侧壁合围形成开口方向朝向所述槽体的顶部的凹槽，以使得所述压片件的顶部不会被所述介质溶液浸没，且所述压片件被配置为能够透过所述底壁观察所述电池片的膜色。3.根据权利要求2所述的电池片膜色检测装置，其特征在于，在所述槽体的高度方向上，所述侧壁的高度大于等于所述槽体的高度。4.根据权利要求1～3中任一项所述的电池片膜色检测装置，其特征在于，所述压片件被配置为能够满足以下条件：在所述槽体的高度方向上，所述电池片的正投影不超出所述压片件的正投影。5.根据权利要求2或3所述的电池片膜色检测装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周公庆，
申请(专利权)人：通威太阳能眉山有限公司，
类型：发明
国别省市：