薄片制造方法以及薄片制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种制造适于进行重复再生的薄片的薄片制造方法以及薄片制造装置。薄片制造方法包括：料片形成工序，使纤维以干式的方式进行堆积，以形成料片；水分赋予工序，向料片(W)赋予水分；压缩加热工序，对被赋予了水分的料片(W)在进行压缩的同时从外部进行加热，在水分赋予工序中被赋予了水分的料片(W)的含水率为质量百分比12％以上，压缩加热工序的前后的料片(W)的压缩程度为1/7以下。的料片(W)的压缩程度为1/7以下。的料片(W)的压缩程度为1/7以下。

【技术实现步骤摘要】
薄片制造方法以及薄片制造装置


[0001]本专利技术涉及一种薄片制造方法以及薄片制造装置。

技术介绍

[0002]一直以来，已知一种将废纸等作为原料而重新制造薄片的薄片制造装置。在专利文献1的薄片制造装置中，公开了如下的技术等，即，以料片中所包含的水分成为料片的质量的8％的方式来添加水分，此外还可以设为，在对料片进行加热时，以相对于料片的厚度而成为1/5～1/100左右的厚度的方式来进行压缩。
[0003]但是，在通过专利文献1的薄片制造装置而制造出高强度的薄片的情况下，存在所制造出的薄片不适于进行重复再生的情况。
[0004]专利文献1：日本特开2015
‑
203163号公报

技术实现思路

[0005]薄片制造方法包括：料片形成工序，使纤维以干式的方式进行堆积，以形成料片；水分赋予工序，向所述料片赋予水分；压缩加热工序，对被赋予了所述水分的所述料片在进行压缩的同时从外部进行加热，在所述水分赋予工序中被赋予了所述水分的所述料片的含水率为质量百分比12％以上，所述压缩加热工序的前后的所述料片的压缩程度为1/7以下。
[0006]薄片制造装置包括：料片形成部，其使纤维以干式的方式进行堆积，以形成料片；水分赋予部，其向所述料片赋予水分；压缩加热部，其对被赋予了所述水分的所述料片在进行压缩的同时从外部进行加热，通过所述水分赋予部而被赋予了所述水分的所述料片的含水率为质量百分比12％以上，所述压缩加热部的前后的所述料片的压缩程度为1/7以下。
附图说明
[0007]图1为示意性地表示第一实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
[0008]图2为用于对薄片制造方法进行说明的流程图。
[0009]图3为表示薄片的制作条件以及评价结果的图。
[0010]图4为示意性地表示第二实施方式所涉及的薄片制造装置的图。
具体实施方式
[0011]1.第一实施方式
[0012]以下，对本专利技术的实施方式进行说明。以下所说明的实施方式为对本专利技术的示例进行说明的实施方式。本专利技术并非被限定于以下的实施方式的专利技术，也包括在不变更本专利技术的主旨的范围内被实施的各种变形方式。另外，以下所说明的全部结构并不一定都是本专利技术的必要结构。
[0013]本实施方式所涉及的薄片制造方法包括：料片形成工序，使纤维以干式的方式进行堆积，以形成料片；水分赋予工序，向料片赋予水分；压缩加热工序，对被赋予了水分的料
片在进行压缩并同时从外部进行加热。以下，首先对能够实施本实施方式的薄片制造方法的薄片制造装置的一个示例进行说明，然后，对薄片制造方法进行说明。
[0014]1‑
1.薄片制造装置
[0015]图1为示意性地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。
[0016]参照图1来对成为能够实施本实施方式的薄片制造方法的薄片制造装置的一个示例的薄片制造装置100进行说明。
[0017]如图1所示，薄片制造装置100例如包括供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、薄片形成部80、切断部90。
[0018]供给部10向粗碎部12供给原料。供给部10例如为用于向粗碎部12连续地投入原料的自动投入部。通过供给部10而被供给的原料例如为废纸或纸浆薄片等包含纤维的物质。
[0019]粗碎部12将通过供给部10而被供给的原料在大气等气体中切碎以使之成为碎片。碎片的形状或大小例如为几cm见方的碎片。在本实施方式中，粗碎部12具有粗碎刃14，并能够通过粗碎刃14而将被投入的原料切碎。作为粗碎部12，例如使用碎纸机。通过粗碎部12而被切碎后的原料在由料斗1承接之后经由管2而被移送至解纤部20。
[0020]解纤部20对通过粗碎部12而被裁切后的原料进行解纤。在此，“进行解纤”是指，将多根纤维粘结而成的原料解开成一根一根的纤维的情况。解纤部20还具有使附着在原料上的树脂颗粒或油墨、调色剂、防渗剂等物质与纤维中分离开来的功能。
[0021]将穿过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，也存在除了被拆解开的解纤物纤维之外还包含在拆解纤维时从纤维中分离出的树脂颗粒、油墨、调色剂等色剂、或防渗材料、纸力增强剂等添加剂的情况。被拆解开的解纤物的形状为绳状。被拆解开的解纤物既可以以不与其他的被拆解开的纤维相互缠绕的状态、即独立的状态而存在，也可以以与其他的被拆解开的解纤物相互缠绕而成为块状的状态、即形成团块的状态而存在。
[0022]解纤部20以干式的方式来进行解纤。在此，将并非在液体中而是在大气等气体中实施解纤等处理的方式称为干式。作为解纤部20，例如使用叶轮研磨机。解纤部20具有产生如抽吸原料并排出解纤物这样的气流的功能。由此，解纤部20能够通过自身所产生的气流，而从导入口22将原料与气流一同进行抽吸，并进行解纤处理，且将解纤物向排出口24进行输送。穿过了解纤部20的解纤物经由管3而被移送至筛选部40。另外，用于使解纤物从解纤部20输送至筛选部40的气流既可以利用解纤部20所产生的气流，也可以设置鼓风机等气流产生装置并利用其气流。
[0023]筛选部40从导入口42导入通过解纤部20而被解纤了的解纤物，并根据纤维的长度来进行筛选。筛选部40具有滚筒部41、和对滚筒部41进行收纳的外壳部43。作为滚筒部41，例如使用筛子。滚筒部41具有网，并能够将与网的网眼的大小相比而较小的纤维或颗粒、即穿过网的第一筛选物，和与网的网眼的大小相比而较大的纤维、未解纤片或团块、即未穿过网的第二筛选物区分开。例如，第一筛选物经由管7而被移送至堆积部60。第二筛选物从排出口44经由管8而返回至解纤部20。具体而言，滚筒部41为通过电机而被旋转驱动的圆筒的筛子。作为滚筒部41的网，例如使用金属丝网、将设有切缝的金属板拉伸而成的多孔金属网、以及利用冲压机等而在金属板上形成孔的冲孔金属板。
[0024]第一料片形成部45将穿过了筛选部40的第一筛选物输送至管7中。第一料片形成
部45包括网带46、架设辊47和抽吸机构48。
[0025]抽吸机构48能够将穿过筛选部40的开口而被分散在空气中的第一筛选物抽吸至网带46上。第一筛选物堆积在进行移动的网带46上，并形成料片V。网带46、架设辊47以及抽吸机构48的基本结构与后文所述的第二料片形成部70的网带72、架设辊74以及抽吸机构76相同。
[0026]料片V通过从筛选部40以及第一料片形成部45经过，从而被形成为富含空气而柔软蓬松的状态。堆积在网带46上的料片V被投入管7中，并向堆积部60被输送。
[0027]旋转体49能够将料片V切断。在本实施方式中，旋转体49具有基部49a和从基部49a突出的突部49b。突部49b例如具有板状的形状。在本实施方式中，突部49b被设置有四个，四个突部49b以等间隔的方式而被设置。通过基部49a向方向R进行旋转，从而突部49b能够以基部4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片制造方法，其特征在于，包括：料片形成工序，使纤维以干式的方式进行堆积，以形成料片；水分赋予工序，向所述料片赋予水分；压缩加热工序，对被赋予了所述水分的所述料片在进行压缩的同时从外部进行加热，在所述水分赋予工序中被赋予了所述水分的所述料片的含水率为质量百分比12％以上，所述压缩加热工序的前后的所述料片的压缩程度为1/7以下。2.如权利要求1所述的薄片制造方法，其特征在于，所述压缩加热工序的前后的所述料片的压缩程度为1/18以上。3.如权利要求1或权利要求2所述的薄片制造方法，其特征在于，被赋予了所述水分的所述料片的含水率为质量百分比40％以下。4.如权利要求1所述的薄片制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村昌英，尾曲奈绪子，金田秀将，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：