一种钢球快锻机夹料机构制造技术

本发明专利技术涉及一种钢球快锻机夹料机构，它包括滑动底板支架（11.1）和顶轮支座（11.2），所述滑动底板支架（11.1）后侧沿竖向设置有滑块导槽（11.3），所述滑块导槽（11.3）内设置有滑块（11.4），所述滑块（11.4）后侧设置有滑轮导块（11.5），所述顶轮支座（11.2）前侧沿左右方向穿装有滑轮轴（11.6），所述滑轮轴（11.6）上设置有滑轮（11.7），所述滑轮（11.7）与滑轮导块（11.5）相配合，所述滑轮导块（11.5）与滑轮导块（11.5）之间铰接设置有拨杆（11.8）。本发明专利技术一种钢球快锻机夹料机构，其结构简单，操作方便，大大提高了钢球生产效率，能够满足企业日益增长的生产需求，提高企业的市场竞争力。提高企业的市场竞争力。提高企业的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球快锻机夹料机构


[0001]本专利技术涉及一种钢球快锻机夹料机构，属于钢球生产设备


技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制 品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
[0003]球磨机钢球是球磨机设备中研磨物料的介质，其主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用，因此耐磨钢球是球磨机中消耗最大的易损件，国外很多矿 业充足的国家，对耐磨球的需求非常巨大。
[0004]耐磨钢球的生产工艺类型主要有锻造（轧制）和铸造两种，其中铸造钢球由于内在 质量不稳定、耐磨性差、消耗高，已在逐渐淘汰；而锻造（轧制）磨球的生产目前有以下几种方式：1、空气锤半模锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉内加热，然后在空气锤的模具内多次动作锻打成形。此方式操作环节多，劳动强度大，生产效率低；2、压力机顶锻（热顶锻为例）：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热（或者先加热，后切断），由机械装置送入压力机模具，经1次或2~3次冲压动作挤压成形。此方式降低了劳动强度，生产效率较高，但是成球形状稍差；3、滚锻机滚锻 ：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热（或者先加热，后切断），预锻机预成型，滚锻机成形。此方式与空气锤半模锻相比，产量和质量有所提高，但是受到设备和人为因素影响，质量不稳定，生产成本较高；4、旋切滚锻机轧制：钢材圆棒料在加热炉内加热，进入旋切滚锻机轧制，经切分、成形和滚圆三个主要过程，轧制成球，一般情况下，轧辊每旋转一圈，产出一个钢球。此方式生产效率较高，产出的磨球表面质量有保证，但仍有进一步提高的产量和热处理效果的潜力。
[0005]目前，目前市场上普遍采用旋切滚锻机进行耐磨钢球的生产，在工作的时候，钢材圆棒经加热后送入到两根旋切轧辊之间，两根旋切轧辊均包括切分段、成形段和滚圆段，圆棒经过切分、成形和滚圆三个过程轧制成球，其生产效率虽然相对于其他几种方式较高，但是仍然无法满足日益增长的生产需求，因此有必要提供一种生产效率更高的钢球快锻机。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢球快锻机夹料机构，其结构简单，操作方便，大大提高了钢球生产效率，能够满足企业日益增长的生产需求，提高企业的市场竞争力。
[0007]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢球快锻机夹料机构，它包括滑动底板支架和顶轮支座，所述滑动底板支架后侧沿竖向设置有滑块导槽，所述滑块导槽内
设置有滑块，所述滑块后侧设置有滑轮导块，所述顶轮支座前侧沿左右方向穿装有滑轮轴，所述滑轮轴上设置有滑轮，所述滑轮与滑轮导块相配合，所述滑轮导块与滑轮导块之间铰接设置有拨杆。
[0008]可选的，所述滑轮导块包括安装底板，所述安装底板上设置有弧形导板，所述弧形导板与滑轮相配合。
[0009]可选的，所述拨杆上端与机架一侧之间设置有拨料弹簧。
[0010]可选的，所述拨杆上部通过销轴与滑轮导块相铰接。
[0011]可选的，所述安装底板.与滑块之间通过螺栓相连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术一种钢球快锻机夹料机构，其结构简单，操作方便，大大提高了钢球生产效率，能够满足企业日益增长的生产需求，提高企业的市场竞争力。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种钢球快锻机机身的结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图3为图1的侧视图。
[0016]图4为棒料与限位杆相抵的状态示意图。
[0017]图5为图4的俯视图。
[0018]图6为图5的侧视图。
[0019]图7为本专利技术一种钢球快锻机滑块机构的结构示意图。
[0020]图8为图7的正视图。
[0021]图9为图8的A
‑
A剖视图。
[0022]图10为图9的B向视图。
[0023]图11为图7中滑块体的结构示意图。
[0024]图12为本专利技术一种钢球快锻机切料机构的结构示意图。
[0025]图13为图12的俯视图。
[0026]图14为图13的C部放大图。
[0027]图15为图12中S板的结构示意图。
[0028]图16为本专利技术一种钢球快锻机送料机构的结构示意图。
[0029]图17为图16的左视图。
[0030]图18为图16的右视图。
[0031]图19为图18的俯视图。
[0032]图20为图16的D部放大图。
[0033]图21为图18的E向视图。
[0034]图22为图18中送料棘爪的放大图。
[0035]图23为图22的俯视图。
[0036]图24为本专利技术一种钢球快锻机传动机构的主视图。
[0037]图25为图24的F
‑
F剖视图。
[0038]图26为本专利技术一种钢球快锻机活动模及活动模顶出机构的结构示意图。
[0039]图27为图26的侧视图。
[0040]图28为图26中动模杠杆和顶击头的配合关系示意图。
[0041]图29为图26中动模调节块的结构示意图。
[0042]图30为图29的局部剖视图。
[0043]图31为图29的俯视图。
[0044]图32为图26中动模楔板的结构示意图。
[0045]图33为图32的纵向剖示图。
[0046]图34为图26中动模上下移动板的结构示意图。
[0047]图35为图34的纵向剖示图。
[0048]图36为图26中动模接块的结构示意图。
[0049]图37为图36的纵向剖示图。
[0050]图38为本专利技术一种钢球快锻机固定模顶出机构的结构示意图。
[0051]图39为图38的俯视图。
[0052]图40为本专利技术一种钢球快锻机固定模顶出机构另一实施例的结构示意图。
[0053]图41为图40的侧视图。
[0054]图42为本专利技术一种钢球快锻机夹料机构处于夹料状态的结构示意图。
[0055]图43为图42的侧视图。
[0056]图44为本专利技术一种钢球快锻机夹料机构处于松开状态的结构示意图。
[0057]图45为图44的侧视图。
[0058]图46为本专利技术一种钢球快锻机离合器的安装结构示意图。
[0059]其中：机身1、机架1.1、滑轨1.2、下支撑导板1.2.1、上压板1.2.2、滑槽1.2.3、限位座1.3、限位杆1.4、前支座1.5、后支座1.6、拉紧螺杆1.7、拉紧螺母1.8、切料导套1.9、滑动导槽1.10、接料槽1.11；滑块机构2、滑块体2.1、滑块基体2.1.1、滑板2.1.2、第一连杆2.2、第一轴孔2.3、第一销孔2.4、第一连杆销2.5、第一弧形铰头2.6、第一弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球快锻机夹料机构，其特征在于：它包括滑动底板支架（11.1）和顶轮支座（11.2），所述滑动底板支架（11.1）后侧沿竖向设置有滑块导槽（11.3），所述滑块导槽（11.3）内设置有滑块（11.4），所述滑块（11.4）后侧设置有滑轮导块（11.5），所述顶轮支座（11.2）前侧沿左右方向穿装有滑轮轴（11.6），所述滑轮轴（11.6）上设置有滑轮（11.7），所述滑轮（11.7）与滑轮导块（11.5）相配合，所述滑轮导块（11.5）与滑轮导块（11.5）之间铰接设置有拨杆（11.8）。2.根据权利要求1所述的一种钢球快锻机夹料机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁，
申请(专利权)人：江阴东邦钢球机械有限公司，
类型：发明
国别省市：