一种塑烧板加工组件及制备方法技术

本申请公开一种塑烧板加工组件及制备方法，塑烧板加工组件包括载体，载体上设有分料机构，分料机构用于对纤维、粉末或粉末的原料进行铺料进行混料；载体上设有振实机构，振实机构用于对铺料后的原料进行振实；本发明专利技术还包括应用塑烧板加工组件的制备方法；本申请解决现有技术中不能对多份的原料进行同步混匀的难题。难题。难题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑烧板加工组件及制备方法


[0001]本专利技术涉及塑烧板（烧结板）制备
，具体涉及一种塑烧板加工组件及制备方法。

技术介绍

[0002]随着粉体处理技术的发展，对回收和捕集粉尘要求也更为严格；由于微细粉尘，特别是5pm以下的粉尘对人体健康危害最大，在这种情况下，对于除尘器就会提出很高的要求，这就要求除尘器具有捕集微细粉尘效率高、体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点；塑烧板除尘器就是满足这些要求研制而成的新一代除尘器。塑烧板除尘器具有体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点，是静电除尘器和袋式除尘器无法充任的；由于塑烧板除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器，其适合规模不大、气体中含水、含油的作业场合。
[0003]其中，塑烧板为塑烧板除尘器的核心部件；申请公布号为CN112007428A的中国专利技术专利公开了一种复合塑烧板的制备方法，利用本申请中的方法对塑烧板进行加工时，其中，涉及到对制备塑料过滤基体的原料粉末、增强纤维的混匀。现有的混匀装置通常只能对单份的原料粉末、增强纤维进行混匀加工，但不能对多份的原料粉末、增强纤维同步进行混匀加工，例如，公开号为CN113368749A的中国专利文件公开了一种多自由度振动混料装置，可以有效实现对单份的原料进行混匀加工。
[0004]但是，上述公开混匀装置存在的问题在于：不能对多份的原料进行同步混匀；需要多份的混匀原料时，需要多次重复混匀单份原料的操作步骤，工作繁琐，工作效率降低。
专利技术内容
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种塑烧板加工组件及制备方法，解决现有技术中分不能对多份的原料进行同步混匀的难题。
[0006]第一方面，本专利技术公开了一种塑烧板的加工组件，包括载体，载体上设有分料机构，分料机构用于对纤维、粉末或粉末的原料进行混料；载体上设有振实机构，振实机构用于对铺料后的原料进行振实。
[0007]其中，载体包括环骨，环骨的顶部设有横梁部，环骨的底部周侧设有支脚，载体的底部连接有底座。
[0008]作为对分料机构的进一步限定，分料机构包括环体，环体上形成第一齿牙，环体的中心设有缺口的盘体；盘体的一侧设有轮体，轮体上形成至少3个等间隔分布的爪部；相邻两爪部之间的弧形虎口用于和盘体的外弧面形成滑动配合；爪部形成有限位槽，限位槽的一端向轮体的中心延伸，限位槽的另一端延伸至爪部的外侧端并形成敞口；盘体的缺口处设有杆体，杆体的自由端形成凸部；杆体随盘体旋转一圈，杆体的凸部在其中一限位槽内往复移动一次，杆体的凸部相应带动原始与盘体形成滑动配合的弧形虎口脱离盘体的外弧面，而下一弧形虎口与盘体的外弧面再次形成滑动配合；轮体的底部同心设有驱动轮，驱动
轮形成第二齿牙，驱动轮与环体通过第二齿牙、第一齿牙形成啮合；环体上交替设有粉末卸料筒和纤维卸料架，粉末卸料筒与纤维卸料架的设置数量分别为至少1个。
[0009]作为对本申请的进一步限定，盘体的中心通过轴体与载体的横梁部转接，载体的横梁部上设有伺服电机，伺服电机通过皮带与盘体中心连接；驱动轮通过中心轴与底座转接，环体与载体的环骨形成转动配合。
[0010]作为对本申请的进一步限定，本申请还包括用于使粉末卸料筒或纤维卸料架下料的驱动源，驱动源设置在盘体上。
[0011]作为对本申请的进一步优化，粉末卸料筒的总数量设为6个，轮体的爪部设为3个，环体、驱动轮之间的传动比设定为1：2。
[0012]作为对本申请的进一步限定，粉末卸料筒包括用于填装粉末或短纤维的筒体，筒体连接在环体上，筒体的底部转接有磁性挡体，磁性挡体与驱动源产生排斥力，挡体与筒体的连接处设有弹性材料。
[0013]作为对本申请的进一步优化，本申请还包括附加混料结构，其中，附加混料结构包括附加外齿环，附加外齿环的中心设有缺口盘，缺口盘的缺口处设有槽杆；缺口盘的一侧设有槽轮，槽轮上至少形成有3脚，槽轮上同轴共心设有齿轮；附加外齿环转接于环体外侧，缺口盘转接于盘体上方的轴体上；齿轮、槽轮转接于轮体、驱动轮上方的中心轴上。
[0014]第二方面，本专利技术公开了一种塑烧板的制备方法，应用于塑烧板加工组件，包括如下步骤：步骤1，在外力的驱动下，盘体及杆体发生旋转；步骤2，盘体旋转一周后，杆体凸部先进入与之相邻的限位槽内；其次，轮体在限位槽、凸部的共同限定下发生旋转，与凸部相对应的轮体爪部进入盘体的缺口内；之后，杆体凸部在轮体爪部的限位槽内先进后出；盘体旋转一圈，轮体旋转120
°
，环体旋转60
°
；步骤3，盘体旋转时，驱动源每当与其中一磁性挡体靠近，驱动源在排斥力作用下迫使磁性挡体发生旋转；驱动源与磁性挡体远离后，磁性挡体借助于弹性材料恢复原位。
[0015]本专利技术的有益效果在于以下几点：第一，本申请通过结合分料机构，其一，可以确保本申请在不同位置处能够将多份粉末、纤维进行批量、同步的铺料作业，增强铺料作业的工作效率，其中，可以据需求对粉末、纤维摊的层数进行设定；其二，还可以保证相近两堆的粉末或纤维在摆放层的顺序上有所区别，从而使本申请加工出的产品更具有多样化。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例1的立体结构示意图。
[0017]图2为载体的立体结构示意图。
[0018]图3为分料机构的立体结构示意图。
[0019]图4为分料机构的第二运动状态结构示意图。
[0020]图5为磁块装配于盘体上的结构示意图。
[0021]图6为粉末卸料筒的立体结构示意图。
[0022]图7为新型分料机构的装配结构示意图。
[0023]图8为附加混料结构的立体结构示意图。
[0024]图9为新型分料机构的立体结构示意图。
[0025]图10为伺服电机、混料结构、原摊料机构的装配结构示意图。
[0026]图中，载体1、环骨101、横梁部102、支脚103、分料机构2、环体201、盘体202、轮体203、爪部204、限位槽205、杆体206、驱动轮207、底座3、粉末卸料筒4、筒体401、磁性挡体402、滑道5、伺服电机6、振动电机7、磁块8、混料腔9、附加混料结构10、附加外齿环1001、缺口盘1002、槽杆1003、3脚槽轮1004、齿轮1005、支撑臂11。
具体实施方式
[0027]为了清楚的理解本申请技术方案，下面将结合具体实施例和附图对本申请提供的一种塑烧板加工组件及制备方法进行详细说明。
[0028]以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本申请以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个、两个或两个以上。
[0029]在本说明书中描述的参考“一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑烧板的加工组件，其特征在于：包括载体（1），载体（1）上设有分料机构（2），分料机构（2）用于对纤维、粉末或粉末的原料进行铺料进行混料；载体（1）上设有振实机构，振实机构用于对铺料后的原料进行振实。2.根据权利要求1所述的塑烧板加工组件，其特征在于：载体（1）包括环骨（101），环骨（101）的顶部设有横梁部（102），环骨（101）的底部周侧设有支脚（103），载体（1）的底部连接有底座（3）。3.根据权利要求2所述的塑烧板加工组件，其特征在于：分料机构（2）包括环体（201），环体（201）上形成第一齿牙，环体（201）的中心设有缺口的盘体（202）；盘体（202）的一侧设有轮体（203），轮体（203）上形成至少3个等间隔分布的爪部204；相邻两爪部204之间的弧形虎口用于和盘体（202）的外弧面形成滑动配合；爪部204形成有限位槽（205），限位槽（205）的一端向轮体（203）的中心延伸，限位槽（205）的另一端延伸至爪部204的外侧端并形成敞口；盘体（202）的缺口处设有杆体（206），杆体（206）的自由端形成凸部；杆体（206）随盘体（202）旋转一圈，杆体（206）的凸部在其中一限位槽（205）内往复移动一次，杆体（206）的凸部相应带动原始与盘体（202）形成滑动配合的弧形虎口脱离盘体（202）的外弧面，而下一弧形虎口与盘体（202）的外弧面再次形成滑动配合；轮体（203）的底部同心设有驱动轮（207），驱动轮（207）形成第二齿牙，驱动轮（207）与环体（201）通过第二齿牙、第一齿牙形成啮合；环体（201）上交替设有粉末卸料筒（4）和纤维卸料架，粉末卸料筒（4）与纤维卸料架的设置数量分别为至少1个。4.根据权利要求3所述的塑烧板加工组件，其特征在于：盘体（202）的中心通过轴体与载体（1）的横梁部（102）转接，载体（1）的横梁部（102）上设有伺服电机（6），伺服电机（6）通过皮带与盘体（202）中心连接；驱动轮（207）通过中心轴与底座（3）转接，环体（201）与载体（1）的环骨（101）形成转动配合。5.根据权利要求4所述的塑烧板加工组件，其特征在于：还包括用于使粉末卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，李福平，
申请(专利权)人：赤峰学院，
类型：发明
国别省市：