一种催化剂生产用催化精馏塔反应器制造技术

本发明专利技术涉及催化剂生产设备领域，具体为一种催化剂生产用催化精馏塔反应器，该催化精馏塔反应器包括塔体、换热器和再沸器，所述塔体内设置有塔板，所述塔体的顶部设置有与塔体内部连通的第一排放管和第一回流管，第一排放管与所述第一回流管分别与换热器连接，第一回流管上设置有第一产品出口；塔体的底部设置有与塔体内部连通的第二排放管和第二回流管，第二排放管与所述第二回流管分别与所述再沸器连接，再沸器上设置有第二产品出口，最顶端的塔板上设置有多个挡液板，挡液板为弹性挡液板，相邻的挡液板在外力作用下能够相互挤压变形。上述的催化精馏塔反应器在使用时，高温气体排出前，经过挡液板阻挡，液雾不容易夹杂在高温气体中排出。气体中排出。气体中排出。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产用催化精馏塔反应器


[0001]本专利技术涉及催化剂生产设备领域，具体为一种催化剂生产用催化精馏塔反应器。

技术介绍

[0002]催化精馏塔反应器是一种塔式汽液接触装置，常用于混合物的分离提纯，在催化剂生产应用中经常使用，其中板式催化精馏塔反应器是常见的一种催化精馏塔反应器，这种催化精馏塔反应器在生产催化剂时，高温气体经过塔板直接排出，与外部的换热器换热，在高温气体排出的过程中，有时会夹杂着少量液雾排出，液雾夹杂在高温气体中经过换热器换热掺杂在产品中，使得产品的纯度降低，在生产叔胺类聚氨酯催化剂时不能满足其纯度的要求，为了提高产品的纯度，现有的方式是将催化精馏塔反应器使用多级提纯的方式，这种方式大大增加了催化精馏塔反应器的复杂程度和使用成本。由此可见，如何防止液雾夹杂在高温气体中排出已成为人们亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种催化剂生产用催化精馏塔反应器，以解决上述的技术问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种催化剂生产用催化精馏塔反应器，包括塔体、换热器和再沸器，所述塔体内设置有塔板，所述塔体的顶部设置有与塔体内部连通的第一排放管和第一回流管，所述第一排放管与所述第一回流管分别与所述换热器连接，所述第一回流管上设置有第一产品出口；所述塔体的底部设置有与塔体内部连通的第二排放管和第二回流管，所述第二排放管与所述第二回流管分别与所述再沸器连接，所述再沸器上设置有第二产品出口，最顶端的所述塔板上设置有多个挡液板，所述挡液板为弹性挡液板，相邻的挡液板在外力作用下能够相互挤压变形。
[0005]优选的，所述挡液板包括第一挡液板、第二挡液板和第三挡液板，所述第一挡液板的顶部在两侧位置设置有凸起部；所述第二挡液板位于所述第一挡液板的两侧，正对所述第一挡板的一侧设置有与所述凸起部配合的凹陷部，背对所述第一挡板的一侧设置有凸起部；所述第三挡液板靠近塔体的内壁设置，正对所述第二挡板的位置设置有凹陷部；所述回流管与所述塔体连接的位置形成回流孔，至少一个所述第三挡液板正对所述回流孔。
[0006]优选的，所述凸起部包括弧形面和位于弧形面下方的斜面，所述弧形面上设置有吸液体；所述第二挡液板和第三挡液板对应凸起部的位置设置有三角形凸起，所述三角形凸起的底面为弧形，形成凹陷部。
[0007]优选的，所述三角形凸起的底面的底端高于所述弧形面的底端。
[0008]优选的，所述挡液板包括第一挡液板、第二挡液板和第三挡液板，所述第一挡液板的顶部在两侧位置设置有三角形凸缘，所述三角形凸缘的顶面形成弧形凹面；所述第二挡液板位于所述第一挡液板的两侧，正对所述第一挡板的一侧设置有与所述弧形凹面配合的
弧形凸缘，背对所述第一挡板的一侧设置有所述三角形凸缘；所述第三挡液板靠近塔体的内壁设置，正对所述第二挡板的位置设置有所述弧形凸缘；所述回流管与所述塔体连接的位置形成回流孔，至少一个所述第三挡液板正对所述回流孔。
[0009]优选的，所述弧形凸缘上设置有吸液体。
[0010]优选的，所述弧形凸缘的底端低于所述弧形凹面的底端。
[0011]优选的，所述三角形凸缘的底面上设置于与所述弧形凹面连通的通孔。
[0012]优选的，所述通孔位于所述弧形凹面的中部或中下部。
[0013]可选的，所述位于第一挡板和第三挡液板之间的第二挡板的数量为一个或多个。
[0014]本专利技术提供的催化剂生产用催化精馏塔反应器在使用时，高温气体排出前，经过挡液板阻挡，液雾不容易夹杂在高温气体中排出，在液雾积聚对高温气体的流速阻力较大时，在高温气体的压力作用下，弹性片会变形使得相邻的弹性片相互挤压进而使得液雾不容易附着而下流而防止液雾继续积聚。
附图说明
[0015]图1示出了本专利技术一种催化剂生产用催化精馏塔反应器的结构示意图；图2示出了实施例1中挡液板的设置结构示意图；图3示出了实施例2中挡液板的设置结构示意图；附图中标记：1、塔体；1
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1、回流孔；2、换热器；3、再沸器；3
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1、第二产品出口；4、塔板；5、第一排放管；6、第一回流管、6
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1、第一产品出口；7、第二排放管；8、第二回流管；9、挡液板；9
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1、第一挡液板；9
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2、第二挡液板；9
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3、第三挡液板；9
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4、凸起部；9
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5、凹陷部；10、吸液体；11、三角形凸起；12、三角形凸缘；12
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1、通孔；13、弧形凸缘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1，请参阅图1和图2，本专利技术提供了一种催化剂生产用催化精馏塔反应器，包括塔体1、换热器2和再沸器3，所述塔体内设置有塔板4，所述塔体的顶部设置有与塔体内部连通的第一排放管5和第一回流管6，所述第一排放管与所述第一回流管分别与所述换热器连接，所述第一回流管上设置有第一产品出口6
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1；所述塔体的底部设置有与塔体内部连通的第二排放管7和第二回流管8，所述第二排放管与所述第二回流管分别与所述再沸器连接，所述再沸器上设置有第二产品出口3
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1；最顶端的塔板上设置有多个挡液板9，所述挡液板为弹性挡液板，相邻的挡液板在外力作用下能够相互挤压变形；具体的，所述挡液板包括第一挡液板9
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1、第二挡液板9
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2和第三挡液板9
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3，所述第一挡液板的顶部在两侧位置设置有凸起部9
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4；所述第二挡液板位于所述第一挡液板的两侧，正对所述第一挡板的一侧设置有与所述凸起部配合的凹陷部9
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5，背对所述第一挡板的一侧设置有凸起部；所述第三挡液板靠近塔体的内壁设置，正对所述第二挡板的位置设置有凹陷部9
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5；所述回流管与所述塔
体连接的位置形成回流孔1
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1，至少一个所述第三挡液板正对所述回流孔；所述凸起部包括弧形面和位于弧形面下方的斜面，所述弧形面上设置有吸液体10，其中吸液体可以是吸水棉或海绵等；所述第二挡液板和第三挡液板对应凸起部的位置设置有三角形凸起11，所述三角形凸起的底面为弧形，形成凹陷部。
[0018]上述的催化剂生产用催化精馏塔反应器在使用时，高温气体排出前，经过挡液板阻挡，液雾不容易夹杂在高温气体中排出，尤其是设置了凸起部、凹陷部以及吸液体后，液雾随着高温气体上升的过程中，经过凹陷部和凸起部之间的位置时，被吸液体吸附，当吸液体吸附的液雾积聚后，一旦对高温气体的流速阻力较大时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产用催化精馏塔反应器，包括塔体（1）、换热器（2）和再沸器（3），所述塔体内设置有塔板（4），所述塔体的顶部设置有与塔体内部连通的第一排放管（5）和第一回流管（6），所述第一排放管与所述第一回流管分别与所述换热器连接，所述第一回流管上设置有第一产品出口（6
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1）；所述塔体的底部设置有与塔体内部连通的第二排放管（7）和第二回流管（8），所述第二排放管与所述第二回流管分别与所述再沸器连接，所述再沸器上设置有第二产品出口（3
‑
1）；其特征在于，最顶端的所述塔板上设置有多个挡液板（9），所述挡液板为弹性挡液板，相邻的挡液板在外力作用下能够相互挤压变形。2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用催化精馏塔反应器，其特征在于，所述挡液板包括第一挡液板（9
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1）、第二挡液板（9
‑
2）和第三挡液板（9
‑
3），所述第一挡液板的顶部在两侧位置设置有凸起部（9
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4）；所述第二挡液板位于所述第一挡液板的两侧，正对所述第一挡板的一侧设置有与所述凸起部配合的凹陷部（9
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5），背对所述第一挡板的一侧设置有凸起部；所述第三挡液板靠近塔体的内壁设置，正对所述第二挡板的位置设置有凹陷部（9
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5）；所述回流管与所述塔体连接的位置形成回流孔（1
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1），至少一个所述第三挡液板正对所述回流孔。3.根据权利要求2所述的一种催化剂生产用催化精馏塔反应器，其特征在于，所述凸起部包括弧形面和位于弧形面下方的斜面，所述弧形面上设置有吸液体（10）；所述第二挡液板和第三挡液板对应凸起部的位置设置有三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓红，房连顺，叶光华，林清，管丹，郝思珍，王世林，毕继辉，
申请(专利权)人：扬州晨化新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：