本发明专利技术属于铸造砂型烘干技术领域，具体是指一种砂型涂料的烘干装置，包括循环冷热对流烘干器和型腔涂料吸取装置，其特征在于：型腔涂料吸取装置包括顶部插板和吸取器，循环冷热对流烘干器包括砂型放置台、烘干舱体、热风泵机和冷凝器，本发明专利技术采用的技术方案是使用高度调节和涂料吸取装置配合使涂料吸取装置能够位于砂型型腔的最上方，抽去垫板，使涂料吸取装置和型腔之间留出涂料的厚度，再利用原型下压涂料吸取装置，使压涂料吸取装置的下端能够与砂型型腔的表面形状相同，将多余涂料吸出。将多余涂料吸出。将多余涂料吸出。
【技术实现步骤摘要】
一种砂型涂料的烘干装置
[0001]本专利技术属于铸造砂型烘干
，具体是指一种砂型涂料的烘干装置。
技术介绍
[0002]在进行铸造砂型的制备过程中，需要在砂型的内腔和砂芯的表面涂一层铸造涂料，铸造砂型的涂料分为水基涂料和醇基涂料两种，水基涂料需要通过烘干炉进行烘干，而醇基涂料可以直接点燃烘干，也可以自然风干，浸涂法是砂型上水基涂料的一个常用方法，但是，浸涂法无法控制附着涂料的多少，如果涂料过少，可能导致烘干后型腔表面不平整，进而大大降低铸件精度，还会导致铸件表面粘砂，难以清理，如果涂料过多，首先会导致烘干时间大大加长，而且还容易导致烘干过程中涂料起泡，部分涂料脱离型腔表面。
[0003]本专利技术主要解决的问题在于：砂型的内腔形状不一，如何使涂料厚度的获取适应不同的砂型，如何移除型腔内多余的涂料，如何使烘干前型腔内的液态涂料厚度基本一致。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种砂型涂料的烘干装置，为了解决浸涂时无法控制型腔涂料厚度，容易导致涂料过多或过少的问题，本专利技术采用的技术方案是使用高度调节和涂料吸取装置配合使涂料吸取装置能够位于砂型型腔的最上方，抽去垫板，使涂料吸取装置和型腔之间留出涂料的厚度，再利用原型下压涂料吸取装置，使压涂料吸取装置的下端能够与砂型型腔的表面形状相同，将多余涂料吸出。
[0005]本专利技术提供了一种砂型涂料的烘干装置，包括循环冷热对流烘干器和型腔涂料吸取装置，其特征在于：所述型腔涂料吸取装置包括顶部插板和吸取器，所述循环冷热对流烘干器包括砂型放置台、烘干舱体、热风泵机和冷凝器，所述顶部插板设置在烘干舱体的上方，所述吸取器设置在顶部插板上，所述砂型放置台设置在烘干舱体的内部，所述热风泵机设置在烘干舱体的下方，所述冷凝器设置在烘干舱体的一侧。
[0006]进一步地，所述顶部插板包括连接顶板和吸管插板，所述连接顶板的两侧均设有固定翼板，所述吸管插板设置在连接顶板的上方，所述吸管插板上设有若干插孔。
[0007]进一步地，所述吸取器插设在插孔内部，所述吸取器包括管体和活塞杆，所述管体的一端设有吸液口，所述管体的另一端设有活塞插口，所述活塞杆通过活塞插口设置在管体的内部。
[0008]进一步地，所述砂型放置台包括滑动放置板和升降控制装置，所述升降控制装置设置在滑动放置板上方，所述滑动放置板的下方设有滑块，所述滑动放置板的一侧设有密封板连接杆，所述密封板连接杆的一端设有密封板，所述密封板上远离密封板连接杆的一侧设有把手，所述升降控制装置包括安装底板，所述安装底板上设有两个直线滑动台，所述直线滑动台上设有升降滑块，所述升降滑块上设有升降转杆，所述安装底板上方设有放置台，所述放置台下方设有两个转杆连接座，所述放置台上设有垫板。
[0009]进一步地，所述烘干舱体的一个侧壁上设有若干进风孔，所述烘干舱体的另一个
侧壁上设有若干出风口，所述进风孔的外侧设有第一连接板，所述出风口的外侧设有第二连接板，所述烘干舱体的上方设有开口，所述烘干舱体上设有进料口，所述烘干舱体的内侧底部设有滑轨，所述滑块滑动设置在滑轨内部。
[0010]进一步地，所述热风泵机包括热泵、冷风进管和热风出管，所述冷风进管设置在热泵与冷凝器之间，所述热风出管设置在热泵与烘干舱体之间。
[0011]进一步地，所述冷风进管上设有循环风泵，所述冷风进管远离热泵的一端设有冷风进口，所述热风出管远离热泵的一端设有导风罩，所述导风罩与第一连接板之间连接。
[0012]进一步地，所述冷凝器包括外部罩板、冷凝器本体和冷风出管，所述冷凝器本体设置在外部罩板的内部，所述冷风出管设置在外部罩板的一侧。
[0013]进一步地，所述外部罩板上设有冷却水进口和冷却水出口，所述外部罩板上设有湿风进口，所述湿风进口上设有固定框，所述固定框与第二连接板之间连接，所述冷风出管远离外部罩板的一端设有冷风出口，所述冷风出口与冷风进口之间连接。
[0014]进一步地，所述烘干舱体的外侧设有中间壳体，所述冷凝器的外侧设有冷凝部件保护壳，所述冷凝部件保护壳上设有供冷却水进口和冷却水出口贯穿的通孔，所述热风出管的外侧设有热风管保护壳，所述热泵的外侧设有底部保护壳。
[0015]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提供了一种砂型涂料的烘干装置，实现了如下有益效果：（1）在烘干前将多余的涂料吸出，大大减少了烘干所需的时间，减小了型腔内涂料不平整的可能，同时也减小了涂料在烘干过程中起泡的可能；（2）通过顶部插板、吸取器配合和升降控制装置配合，将原型放置在顶部插板上可以获得原型在型腔内部的表面形状，快速的将吸取器定位；（3）通过砂型放置台上垫板的高度代替涂料的厚度，通过在测量阶段放置垫板和在吸取阶段取下垫板来确定吸取的涂料量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种砂型涂料的烘干装置等轴测图；图2为本专利技术提出的一种砂型涂料的烘干装置主视图；图3为本专利技术提出的一种砂型涂料的烘干装置爆炸等轴测图；图4为本专利技术提出的一种砂型涂料的烘干装置内部结构示意图；图5为顶部插板结构示意图；图6为吸取器结构示意图；图7为砂型放置台结构示意图；图8为升降控制装置图；图9为放置台结构示意图；图10为烘干舱体结构示意图；图11为热风泵机结构示意；图12为冷凝器结构示意图。
[0017]其中，1、顶部插板；2、吸取器；3、砂型放置台；4、烘干舱体；5、热风泵机；6、冷凝器；7、连接顶板；8、吸管插板；9、固定翼板；10、插孔；11、管体；12、活塞杆；13、吸液口；14、活塞
插口；15、滑动放置板；16、升降控制装置；17、滑块；18、密封板连接杆；19、密封板；20、把手；21、进风孔；22、出风口；23、第一连接板；24、第二连接板；25、开口；26、进料口；27、滑轨；28、热泵；29、冷风进管；30、热风出管；31、循环风泵；32、冷风进口；33、导风罩；34、外部罩板；35、冷凝器本体；36、冷风出管；37、冷却水进口；38、冷却水出口；39、湿风进口；40、固定框；41、冷风出口；42、中间壳体；43、冷凝部件保护壳；44、热风管保护壳；45、底部保护壳；46、安装底板；47、直线滑动台；48、升降滑块；49、升降转杆；50、放置台；51、转杆连接座；52、垫板。
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂型涂料的烘干装置，包括循环冷热对流烘干器和型腔涂料吸取装置，其特征在于：所述型腔涂料吸取装置包括顶部插板（1）和吸取器（2），所述循环冷热对流烘干器包括砂型放置台（3）、烘干舱体（4）、热风泵机（5）和冷凝器（6），所述顶部插板（1）设置在烘干舱体（4）的上方，所述吸取器（2）设置在顶部插板（1）上，所述砂型放置台（3）设置在烘干舱体（4）的内部，所述热风泵机（5）设置在烘干舱体（4）的下方，所述冷凝器（6）设置在烘干舱体（4）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种砂型涂料的烘干装置，其特征在于：所述顶部插板（1）包括连接顶板（7）和吸管插板（8），所述连接顶板（7）的两侧均设有固定翼板（9），所述吸管插板（8）设置在连接顶板（7）的上方，所述吸管插板（8）上设有若干插孔（10）。3.根据权利要求2所述的一种砂型涂料的烘干装置，其特征在于：所述吸取器（2）插设在插孔（10）内部，所述吸取器（2）包括管体（11）和活塞杆（12），所述管体（11）的一端设有吸液口（13），所述管体（11）的另一端设有活塞插口（14），所述活塞杆（12）通过活塞插口（14）设置在管体（11）的内部。4.根据权利要求3所述的一种砂型涂料的烘干装置，其特征在于：所述砂型放置台（3）包括滑动放置板（15）和升降控制装置（16），所述升降控制装置（16）设置在滑动放置板（15）上方，所述滑动放置板（15）的下方设有滑块（17），所述滑动放置板（15）的一侧设有密封板连接杆（18），所述密封板连接杆（18）的一端设有密封板（19），所述密封板（19）上远离密封板连接杆（18）的一侧设有把手（20），所述升降控制装置（16）包括安装底板（46），所述安装底板（46）上设有两个直线滑动台（47），所述直线滑动台（47）上设有升降滑块（48），所述升降滑块（48）上设有升降转杆（49），所述安装底板（46）上方设有放置台（50），所述放置台（50）下方设有两个转杆连接座（51），所述放置台（50）上设有垫板（52）。5.根据权利要求4所述的一种砂型涂料的烘干装置，其特征在于：所述烘干舱体（4）的一个侧壁上设有若干进风孔（21），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：方超群，江少波，
申请(专利权)人：衢州市鑫瑞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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