清洁型电镀流水线制造技术

本申请涉及清洁型电镀流水线，涉及电镀流水线技术领域，清洁型电镀流水线包括电镀机体，还包括设置于电镀机体一侧的清洁装置和导杂装置；所述清洁装置包括收蓄箱体、隔料网板和吸杂机构，所述导杂装置包括驱转电机、外触杆和多组清洁机构；所述外触杆通过驱转电机转动设置于收蓄箱体上，所有所述清洁机构间隔设置于外触杆上；所述隔料网板和吸杂机构均设置于收蓄箱体的侧壁内，且所述隔料网板位于外触杆和吸杂机构之间。本申请具有减少金属工件表层掺杂的杂质含量，并减少了杂质沉降于电解液内部而污染电解液的现象，提高了电镀流水线在生产过程中的清洁效能，进而减少了因电解液被污染而频繁更换电解液所造成的浪费现象的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
清洁型电镀流水线


[0001]本申请涉及电镀流水线
，尤其涉及清洁型电镀流水线。

技术介绍

[0002]电镀流水线泛指通过电解原理，使金属工件表层可以附着一层致密的氧化膜层，进而以降低金属工件发生氧化反应的频率，保障金属工件使用寿命的金属工件加工用流水线。
[0003]现有的电镀流水线大多包括反应池和带有驱动机构的电镀架。电镀架通过驱动机构设置于反应池上方，操作人员将待加工的金属工件悬挂于电镀架上以后，驱动机构控制电镀架位移和升降，进而以将电镀架完全没入反应池内腔，使电镀架上的所有金属工件在反应池内进行电镀加工。
[0004]然而，部分金属工件存在表面掺杂有污秽杂质的现象，而掺有杂质的金属工件在反应池内腔进行电镀反应时，极易使杂质沉降于反应池内，进而极大地污染了反应池内的电解液，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善金属工件表面掺杂的杂质易污染电解液的问题，本申请提供了清洁型电镀流水线。
[0006]本申请提供的清洁型电镀流水线采用如下的技术方案：清洁型电镀流水线，包括电镀机体，所述清洁型电镀流水线还包括设置于电镀机体一侧的清洁装置和导杂装置；所述清洁装置包括收蓄箱体、隔料网板和吸杂机构，所述导杂装置包括驱转电机、外触杆和多组清洁机构；所述外触杆通过驱转电机转动设置于收蓄箱体上，所有所述清洁机构间隔设置于外触杆上；所述隔料网板和吸杂机构均设置于收蓄箱体的侧壁内，且所述隔料网板位于外触杆和吸杂机构之间。
[0007]通过采用上述技术方案，驱转电机通过驱动外触杆转动，使多组清洁机构同时搅拌并清洁位于收蓄箱体内腔的金属工件，以减少金属工件表层掺杂的杂质含量；吸杂机构通过抽吸收蓄箱体内腔的气流，使位于隔料网板上方的气流携带杂质一并穿过隔料网板以积聚于收蓄箱体底部，进而有助于减少清洁出的杂质再度粘接于金属工件上的现象；清洁后的金属工件通过电镀机体进行电镀加工，可有效减少杂质沉降于电解液内部而污染电解液的现象，进而有效提高了电镀流水线在生产过程中的清洁效能，并减少了因电解液被污染而频繁更换电解液所造成的浪费现象。
[0008]在一个具体的可实施方案中，每组所述清洁机构包括外装杆和多组清污组件，所有所述清污组件板通过外装杆设置于外触杆上。
[0009]通过采用上述技术方案，外装杆跟随外触杆转动，以搅拌位于收蓄箱体内的金属工件，进而通过多组清污组件同时清洁金属工件，以降低金属工件表层掺杂的杂质含量。
[0010]在一个具体的可实施方案中，每组所述清污组件包括设置于外装杆上的多块清污
柔板和多块去污板，一块所述清污柔板间隔一块去污板设置。
[0011]通过采用上述技术方案，间隔设置的去污板和清污柔板均用于清洁金属工件上的杂质，而不同材质的清污柔板和去污板相互配合，可提高在金属工件上去除杂质的工作效率。
[0012]在一个具体的可实施方案中，每块所述去污板包括触料板、封液塞和渗液触球，所述触料板设置于外装杆上，所述触料板上贯穿设置有用于收纳清洁液体的蓄液通道；所述渗液触球设置于蓄液通道其中一端，以用于将所述蓄液通道内的清洁液体涂覆于金属工件上；所述封液塞设置于蓄液通道另一端，以用于限定清洁液体在所述蓄液通道内的位置。
[0013]通过采用上述技术方案，当触料板与金属工件相抵时，蓄液通道内的清洁液体通过渗液触球粘接于金属工件上，以用于稀释、弱化杂质在金属工件的粘接强度；触料板和清污柔板通过与金属工件相抵，可借助清洁液体快速去除金属工件上的杂质，进而有助于提高杂质脱离金属工件的速度及效率。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述清洁装置还包括侧清机构，所述侧清机构包括边装板、预驱电机、清洁轴和侧清毛刷；所述预驱电机通过边装板设置于收蓄箱体上，所述清洁轴其中一端与预驱电机的输出端相连，所述侧清毛刷设置于清洁轴上。
[0015]通过采用上述技术方案，预驱电机通过驱动清洁轴转动，使侧清毛刷以转动的状态清刷位于收蓄箱体内的金属工件，进而通过侧清毛刷清刷金属工件的表层，加快了杂质从金属工件上脱落的速度。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述吸杂机构包括承杂盒体、抽吸机体和导通管，所述承杂盒体和抽吸机体均设置于收蓄箱体的侧壁内，且所述抽吸机体位于承杂盒体下方；所述导通管其中一端与抽吸机体的输出端相连，另一端穿设至所述承杂盒体内腔。
[0017]通过采用上述技术方案，抽吸机体通过导通管抽吸承杂盒体处的气流，使位于隔料网板上方的气流携带杂质一并穿过隔料网板，并最终积聚于承载盒体内底壁，进而有效减少了被清洁的杂质与金属工件混合并再度粘接于金属工件表层的现象。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述吸杂机构还包括防护罩、缘接板和紧接螺栓，所述缘接板设置于防护罩上，所述紧接螺栓用于将缘接板定位于承杂盒体的侧壁内，以使所述防护罩罩设于到导通管上。
[0019]通过采用上述技术方案，紧接螺栓通过固定连接缘接板和承杂盒体，使防护罩快速罩设于导通管上方，以减少杂质通过导通管进入抽吸机体内腔的现象，进而有助于保障抽吸机体长时间使用后的使用寿命。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述收蓄箱体的侧壁且位于承杂盒体处还贯穿设置有导杂通道，所述收蓄箱体于导杂通道处转动设置有用于封堵或打开导杂通道的密封边板。
[0021]通过采用上述技术方案，导杂通道便于操作人员快速进入收蓄箱体内腔，以清洁积聚于承杂盒体内底壁的杂质；密封边板用于封堵导杂通道，减少了气流在导杂通道处流通的现象，进而有助于保障抽吸机体在收蓄箱体内抽吸气流和杂质的工作效率。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述收蓄箱体上还转动设置有用于同时抵接密封边板和收蓄箱体的止位环板，所述止位环板其中一端设置有用于使止位边板脱离密封边板的脱位平面。
[0023]通过采用上述技术方案，止位环板同时抵接密封边板和收蓄箱体，以减少密封边板在导杂通道处出现自由转动的现象；脱位平面用于使止位环板快速脱离导杂通道，进而便于操作人员快速打开密封边板以清洁位于承杂盒体内的杂质。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：1.多组清洁机构同时搅拌并清洁位于收蓄箱体内腔的金属工件，以减少金属工件表层掺杂的杂质含量；清洁后的金属工件通过电镀机体进行电镀加工，可有效减少杂质沉降于电解液内部而污染电解液的现象，进而有效提高了电镀流水线在生产过程中的清洁效能，并减少了因电解液被污染而频繁更换电解液所造成的浪费现象；2.抽吸机体通过导通管抽吸承杂盒体处的气流，使位于隔料网板上方的气流携带杂质一并穿过隔料网板，并最终积聚于承载盒体内底壁，进而有效减少了被清洁的杂质与金属工件混合并再度粘接于金属工件表层的现象。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中清洁型电镀流水线的结构示意图；图2是本申请实施例中清洁装置沿竖直方向的剖面结构示意图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是图2中B部分的放大示意图。
[0026]附图标记说明：1、电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.清洁型电镀流水线，包括电镀机体(1)，其特征在于：所述清洁型电镀流水线还包括设置于电镀机体(1)一侧的清洁装置(2)和导杂装置(3)；所述清洁装置(2)包括收蓄箱体(21)、隔料网板(22)和吸杂机构(23)，所述导杂装置(3)包括驱转电机(31)、外触杆(32)和多组清洁机构(33)；所述外触杆(32)通过驱转电机(31)转动设置于收蓄箱体(21)上，所有所述清洁机构(33)间隔设置于外触杆(32)上；所述隔料网板(22)和吸杂机构(23)均设置于收蓄箱体(21)的侧壁内，且所述隔料网板(22)位于外触杆(32)和吸杂机构(23)之间。2.根据权利要求1所述的清洁型电镀流水线，其特征在于：每组所述清洁机构(33)包括外装杆(4)和多组清污组件(5)，所有所述清污组件(5)板通过外装杆(4)设置于外触杆(32)上。3.根据权利要求2所述的清洁型电镀流水线，其特征在于：每组所述清污组件(5)包括设置于外装杆(4)上的多块清污柔板(51)和多块去污板(52)，一块所述清污柔板(51)间隔一块去污板(52)设置。4.根据权利要求3所述的清洁型电镀流水线，其特征在于：每块所述去污板(52)包括触料板(521)、封液塞(522)和渗液触球(523)，所述触料板(521)设置于外装杆(4)上，所述触料板(521)上贯穿设置有用于收纳清洁液体的蓄液通道(5211)；所述渗液触球(523)设置于蓄液通道(5211)其中一端，以用于将所述蓄液通道(5211)内的清洁液体涂覆于金属工件上；所述封液塞(522)设置于蓄液通道(5211)另一端，以用于限定清洁液体在所述蓄液通道(5211)内的位置。5.根据权利要求1所述的清洁型电镀流水线，其特征在于：所述清洁装置(2)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，
申请(专利权)人：太仓市海峰电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：