一种减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，包括：确定初期过渡道次、强变形道次和成品道次的道次数量,以及各道次的压下量和轧制力；控制板材依次进入各初期过渡道次；控制板材进入各强变形道次；控制板材继续移动，并在进入各成品道次之前，控制成品道次中的轧辊的辊缝距离增加预设距离，当板材移动至成品道次的轧辊前端预设长度后，控制辊缝距离减少预设距离，至板材完成该道次轧制后，控制板材反向轧制，至板材再次完成该道次轧制后，控制板材再次反向移动至下一道成品道次或完成轧制；预设距离大于对应成品道次的压下量。该方法，避免了板材因咬头而形成的扣头缺陷，减小了纵向不平度，减少矫直工序，节省时间、能源及人力成本。能源及人力成本。能源及人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法


[0001]本专利技术涉及轧制方法领域，特别是涉及一种减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法。

技术介绍

[0002]超厚板合金的轧制由于受投料铸锭大小的限制，常常会因金属量不够，无法满足拉伸机的最小来料长度，不能进行拉伸矫直，因此热轧压成的板型就是最终成品板型。
[0003]现有技术中，由于轧机的类型有限，轧机的中下水平线固定无法调节，爬坡式咬入注定料头会下扣，对于纵向不平度要求高的产品往往难以达到要求。而当前的生产方法，没有考虑到有设备的能力极限，导致出现多批次产品不平度超标，且由于设备极限无法拉伸矫直的情况，损失成品率，无法及时保供，若正常出厂则用户无法使用，从而出现质量投诉问题，影响企业的收益和形象。
[0004]因此，如何有效减小超厚板合金的不平度，提高成品率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，用于提高超厚板合金的轧制质量，减小不平度，满足后续加工要求。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，包括以下步骤：
[0008]步骤S1：确定初期过渡道次、强变形道次和成品道次的道次数量,以及各道次的压下量和轧制力；
[0009]步骤S2：控制板材依次进入各所述初期过渡道次，对所述板体的头部和尾部轧制至与轧辊的形状相匹配；
[0010]步骤S3：控制所述板材进入各所述强变形道次，至所述板体的厚度为强变形目标厚度；
[0011]步骤S4：控制所述板材继续移动，并在进入各所述成品道次之前，控制所述成品道次中的轧辊的辊缝距离增加预设距离，当所述板材移动至所述成品道次的轧辊前端预设长度后，控制所述辊缝距离减少所述预设距离，至所述板材完成该道次轧制后，控制所述板材反向轧制，至所述板材再次完成该道次轧制后，控制所述板材再次反向移动至下一道所述成品道次或完成轧制；所述预设距离大于对应所述成品道次的压下量。
[0012]优选地，所述步骤S4还包括，在所述板材移动至所述成品道次前端预设长度之前，控制所述成品道次中所述轧辊的进料速度为15
‑
25m/min，当所述板材移动至所述成品道次的轧辊前端预设长度后，控制所述轧辊的进料速度恢复至目标速度。
[0013]优选地，所述步骤S4中，所述预设长度为所述板材总长度的20％～40％。
[0014]优选地，所述步骤S1中，所述初期过渡道次的道次数量为1或2，所述成品道次的道
次数量为2或3。
[0015]优选地，所述初期过渡道次中各道次的压下量为10
‑
15mm。
[0016]优选地，所述强变形道次中各道次的压下量为30
‑
50mm。
[0017]优选地，所述成品道次中各道次的压下量为4
‑
6mm。
[0018]优选地，所述成品道次中各道次的轧制力为600
‑
1000T。
[0019]优选地，还包括步骤：
[0020]关闭所述成品道次中的AGC厚度控制程序。
[0021]优选地，还包括步骤：
[0022]关闭所述成品道次中的乳液喷出程序。
[0023]本专利技术所提供的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，包括以下步骤：步骤S1：确定初期过渡道次、强变形道次和成品道次的道次数量,以及各道次的压下量和轧制力；步骤S2：控制板材依次进入各所述初期过渡道次，对所述板体的头部和尾部轧制至与轧辊的形状相匹配；步骤S3：控制所述板材进入各所述强变形道次，至所述板体的厚度为强变形目标厚度；步骤S4：控制所述板材继续移动，并在进入各所述成品道次之前，控制所述成品道次中的轧辊的辊缝距离增加预设距离，当所述板材移动至所述成品道次的轧辊前端预设长度后，控制所述辊缝距离减少所述预设距离，至所述板材完成该道次轧制后，控制所述板材反向轧制，至所述板材再次完成该道次轧制后，控制所述板材再次反向移动至下一道所述成品道次或完成轧制；所述预设距离大于对应所述成品道次的压下量。本专利技术所提供的轧制方法，通过在所述成品道次中减少了所述板材的咬头过程，而是在所述板材越过所述成品道次预设长度后，开始对所述板材进行轧制，然后通过反向轧制的过程，完成该道次中对所述板体前端的轧制过程，所述板材的前后两端均无需咬头，从而有效避免了所述板材因咬头而形成的扣头缺陷，从根本上减小了超厚板合金的纵向不平度，同时减少了矫直工序，节省了时间、能源及人力成本。
[0024]在一种优选实施方式中，所述步骤S4还包括，在所述板材移动至所述成品道次前端预设长度之前，控制所述成品道次中所述轧辊的进料速度为15
‑
25m/min，当所述板材移动至所述成品道次的轧辊前端预设长度后，控制所述轧辊的进料速度恢复至目标速度。上述设置，在所述板材未移动到设定的位置之前，控制该成品道次中的轧辊以最低速旋转进料，从而确保所述辊缝距离在设定的位置缩小所述预设距离，避免由于所述板材移动速度过快，而导致所述辊缝距离未能及时恢复，而导致所述板材出现扣头或翻头缺陷。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术所提供的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法一种具体实施方式的流程图；
[0027]图2为本专利技术所提供的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法另一种具体实施方式的流程图。
具体实施方式
[0028]本专利技术的核心是提供一种减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，能够减小超厚板合金纵向不平度、提高成品率，而且成本低，方便控制。
[0029]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0030]请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法一种具体实施方式的流程图；图2为本专利技术所提供的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法另一种具体实施方式的流程图。
[0031]在该实施方式中，减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法包括以下步骤：
[0032]步骤S1：确定初期过渡道次、强变形道次和成品道次的道次数量,以及各道次的压下量和轧制力；具体可以根据板材的类型、轧制厚度、轧制设备的条件进行设定；
[0033]步骤S2：控制板材依次进入各初期过渡道次，对板体的头部和尾部轧制至与轧辊的形状相匹配；具体的，可以将长方体形状的坯料，其边缘位置由棱角轧制为圆弧形，能够更好的与轧辊配合，从而在强变形道次中，方便咬入；
[0034]步骤S3：控制板材进入各强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：确定初期过渡道次、强变形道次和成品道次的道次数量,以及各道次的压下量和轧制力；步骤S2：控制板材依次进入各所述初期过渡道次，对所述板体的头部和尾部轧制至与轧辊的形状相匹配；步骤S3：控制所述板材进入各所述强变形道次，至所述板体的厚度为强变形目标厚度；步骤S4：控制所述板材继续移动，并在进入各所述成品道次之前，控制所述成品道次中的轧辊的辊缝距离增加预设距离，当所述板材移动至所述成品道次的轧辊前端预设长度后，控制所述辊缝距离减少所述预设距离，至所述板材完成该道次轧制后，控制所述板材反向轧制，至所述板材再次完成该道次轧制后，控制所述板材再次反向移动至下一道所述成品道次或完成轧制；所述预设距离大于对应所述成品道次的压下量。2.根据权利要求1所述的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，所述步骤S4还包括，在所述板材移动至所述成品道次前端预设长度之前，控制所述成品道次中所述轧辊的进料速度为15
‑
25m/min，当所述板材移动至所述成品道次的轧辊前端预设长度后，控制所述轧辊的进料速度恢复至目标速度。3.根据权利要求1所述的减小超厚板合金纵向不平度的轧制方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟嘉胤，叶陶勇，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：