一种改善储能复合钛电池浆料粘度的制备方法技术

一种改善储能复合钛电池浆料粘度的制备方法，包括：步骤一，粘结剂预处理：正极胶液：将80～85％溶剂和15～20％粘结剂搅拌混合成粘度为900～2300mpa.s的胶液；负极胶液：将80～85％溶剂、1～3％草酸和12～19％粘结剂搅拌混合成粘度为600～1400mpa.s的胶液。步骤二，正、负极导电胶浆料的制备：按重量比100:1～100：9.3加入导电剂在正极胶液中混合形成粘度为1000～2400mpa.s的正极导电胶浆料；按重量比100:1～100：9加入导电剂在负极胶液中混合形成粘度为700～2000mpa.s的负极导电胶浆料；步骤三，正、负极浆料的制备：按重量比100:45～100：70在正极导电胶浆料中加入活性物质，制成粘度为10000～22000mpa.s的正极浆料且过滤；按重量比100:50～100：70在负极导电胶浆料中加入活性物质，制成粘度为10000～22000mpa.s的负极浆料且过滤。的负极浆料且过滤。的负极浆料且过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种改善储能复合钛电池浆料粘度的制备方法


[0001]本专利技术属于储能制备
，具体涉及一种改善储能复合钛电池极浆料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着新能源的崛起，锂离子电池的需求不断的增长，对产品的性能要求也越来越高，材料对电池的性能也至关重要。电池的配方及制成工艺也各有不同，复合钛材料是属于纳米级材料的一种，有超细粉末，比表面积较大，常见制备浆料方法为：先将干粉混合，注入稀释剂调整固含量，再注入增稠剂调整浆料粘度，得到浆料。
[0003]以上的制备过程中，粘结剂均无法完全溶解，导致在后续的涂布中极片划痕多，涂布的面密度不均匀，影响电池制成的一致性和稳定性，从而使电池的安全性能、电性能下降，无法发挥出材料的优越性能。

技术实现思路

[0004]为改善电池浆料粘度，提高生产效率，故而提出一种改善储能复合钛电池浆料粘度的制备方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种改善储能复合钛电池浆料粘度的制备方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一，粘结剂预处理：
[0008]正极胶液：将80～85％溶剂和15～20％粘结剂进行配比，置于搅拌设备中混合成粘度为900～2300mpa.s的胶液待用；
[0009]负极胶液：将80～85％溶剂、1～3％草酸和12～19％粘结剂进行配比，置于搅拌设备中混合成粘度为600～1400mpa.s的胶液待用。
[0010]步骤二，正、负极导电胶浆料的制备：
[0011]在制胶完成后，正极按重量比100:1～100：9.3加入导电剂置于正极胶液中混合，形成粘度为1000～2400mpa.s的正极导电胶浆料；
[0012]在制胶完成后，负极按重量比100:1～100：9加入导电剂置于负极胶液中混合，形成粘度为700～2000mpa.s的负极导电胶浆料；
[0013]步骤三，正、负极浆料的制备：
[0014]在制成正极导电胶浆料完成后，按重量比100:45～100：70加入活性物质，制成浆料粘度为10000～22000mpa.s的正极浆料且进行过滤；
[0015]在制成负极导电胶浆料完成后，按重量比100:50～100：70加入活性物质，制成浆料粘度为10000～22000mpa.s的负极浆料且进行过滤。
[0016]优选地，所述搅拌设备为双行星真空搅拌机。
[0017]优选地，在步骤一的制作过程中，所述搅拌设备转速公转均为10～35RPM，分散转速为均为200～2000RPM，且真空度均保持在
‑
0.080～
‑
0.095MPa。
[0018]优选地，在步骤二和步骤三中，所述搅拌设备机转速公转均为10～35RPM，分散转速为均为300～3200RPM，且真空度均保持在
‑
0.080～
‑
0.095MPa。
[0019]优选地，步骤一中搅拌时长≥8小时，步骤二中搅拌时长为3～5小时，步骤三中搅拌时长为4～6小时。
[0020]进一步地，在步骤二和步骤三的制作过程中浆料温度保持≤45℃。
[0021]优选地，所述导电剂为SPUER Li、KS
‑
6任选一种。
[0022]优选地，所述溶剂为N
‑
甲基吡咯烷酮，粘结剂为聚偏二氟乙烯。
[0023]优选地，所述正导电胶浆料中所添加的活性物质为锰酸锂、钴酸锂、镍钴锰酸锂中的任意一种材料，负导电胶浆料中添加的活性物质为复合钛。
[0024]优选地，正极浆料过滤的筛网为120～150目，负极筛网过滤的筛网为100～120目。
[0025]本专利技术有益效果：
[0026]本专利技术通过提前将粘结剂与溶剂均匀混合，使粘结剂在加入其他物料前完全溶解，避免溶液粘度影响粘结剂在物料中的分散程度，使活性物质与粘结剂的包裹体更均匀，让涂布出来的极片粘度牢固度高，涂布面密度的一致性稳定，让电池的性能发挥更充分稳定。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一实施例改善后电池浆料粘度与改善前浆料粘度对比示意图；
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]改善前浆料的制备方法步骤：
[0030]正极浆料的制备：
[0031]将所需的粉体材料，导电剂+正极材料(三元、磷酸铁锂，锰酸锂，钴酸锂)其中的任意一种，进行混合均匀得到混合粉料。
[0032]在混合好的粉料中加入溶剂(NMP)，按所需要求调整浆料中活性物质的固含量，再加入增稠剂、粘结剂PVDF，其中的任意一种，按所需要求调整浆料的粘度，得到正极浆料。
[0033]负极浆料的制备：
[0034]将所需的粉体材料，导电剂+负极材料(复合钛酸锂、石墨、硅)其中的任意一种，进行混合均匀得到混合粉料。
[0035]在混合好的粉料中加入溶剂(NMP)，按所需要求调整浆料中活性物质的固含量，再加入增稠剂、粘结剂PVDF，其中的任意一种，按所需要求调整浆料的粘度，得到负极浆料。
[0036]本专利技术实施例：
[0037]一种改善储能复合钛电池浆料粘度的制备方法，步骤一，粘结剂预处理：
[0038]正极胶液：将80～85％NMP溶剂和15～20％PVDF粘结剂进行配比，置于双行星真空搅拌机中，设置搅拌机转速为10～35RPM，分散转速为300～1800RPM，设置真空度为
‑
0.080
～
‑
0.095MPa进行搅拌，搅拌时长为≥8，最终混合成粘度为1400～2000mpa.smpa.s的胶液待用；
[0039]负极胶液：将80～85％NMP溶剂、1～3％草酸和12～19％PVDF粘结剂进行配比，置于双行星真空搅拌机中，设置搅拌机转速为10～35RPM，分散转速为300～1800RPM，设置真空度为
‑
0.080～
‑
0.095MPa进行搅拌，搅拌时长为≥8，最终混合成粘度为800～1400mpampa.s的胶液待用；
[0040]步骤二，正、负极导电胶浆料的制备：
[0041]在制胶完成后，正极按重量比100:1～100：9.3加入导电剂置于正极胶液中，放入双行星真空搅拌机中，设置搅拌机转速为15～30RPM，分散转速为300～2200RPM，设置真空度为
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0.080～
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0.095MPa进行搅拌，搅拌时长为3.5～4h，最终混合形成粘度为2100～2400mpa.s的正极导电胶浆料；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善储能复合钛电池浆料粘度的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，粘结剂预处理：正极胶液：将80～85％溶剂和15～20％粘结剂进行配比，置于搅拌设备中混合成粘度为900～2300mpa.s的胶液待用；负极胶液：将80～85％溶剂、1～3％草酸和12～19％粘结剂进行配比，置于搅拌设备中混合成粘度为600～1400mpa.s的胶液待用；步骤二，正、负极导电胶浆料的制备：在制胶完成后，正极按重量比100:1～100：9.3加入导电剂置于正极胶液中混合，形成粘度为1000～2400mpa.s的正极导电胶浆料；在制胶完成后，负极按重量比100:1～100：9加入导电剂置于负极胶液中混合，形成粘度为700～2000mpa.s的负极导电胶浆料；步骤三，正、负极浆料的制备：在制成正极导电胶浆料完成后，按重量比100:45～100：70加入活性物质，制成浆料粘度为10000～22000mpa.s的正极浆料且进行过滤；在制成负极导电胶浆料完成后，按重量比100:50～100：70加入活性物质，制成浆料粘度为10000～22000mpa.s的负极浆料且进行过滤。2.根据权利要求1所述的一种改善储能复合钛电池浆料粘度的制备方法，其特征在于：所述搅拌设备为双行星真空搅拌机。3.根据权利要求2所述的一种改善储能复合钛电池浆料粘度的制备方法，其特征在于：在步骤一的制作过程中，所述搅拌设备转速公转均为10～35RPM，分散转速为均为200～2000RPM，且真空度均保持在
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【专利技术属性】
技术研发人员：涂巧华，高峰，张要枫，赵冬梅，
申请(专利权)人：湖北钛时代新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：