一种提高精粉率的面粉加工方法技术

本发明专利技术公开了一种提高精粉率的面粉加工方法，该面粉加工方法包括如下步骤：P1、得到筛选小麦；P2、得到清洗小麦；P3、得到烘干小麦；P4、得到处理小麦；P5、将处理小麦投入去皮机中进行磨皮，分离小麦和麸皮，得到去皮小麦；P6、得到互磨小麦；P7、得到一次精粉和粗粉；P8、将粗粉再次投入磨粉机中进行磨碎，得到二次精粉，和一次精粉进行混合，即可完成加工，通过对小麦进行多次筛分提高质量，从而扩大来源和利用率，有效降低成本，同时可以通过先磨皮后制粉的工艺方式，分阶段操作来提高去皮质量和效果，提高分离质量来，避免影响面粉品质，从而提高精粉率，利于生产加工，方便推广使用。方便推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种提高精粉率的面粉加工方法


[0001]本专利技术涉及面分加工
，尤其涉及一种提高精粉率的面粉加工方法。

技术介绍

[0002]在现在的日常生活和生产中，面粉的使用非常普遍，而针对不同的需求，会时候到不同品质的面粉，而为了提高附加值，提高精粉率就是常用的生产工艺。
[0003]但是现有的面粉加工工艺中，多是在小麦品种和品质上进行分选，然后直接制粉操作，这样不仅成本高，可用面粉少，而且不利于面粉和麸皮的分离，从而造成面粉的白度降低，影响品质和精粉率，有待提出一种新的加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高精粉率的面粉加工方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种提高精粉率的面粉加工方法，该面粉加工方法包括如下步骤：P1、提取库存小麦，装入筛选机进行筛选，分离杂质后，得到筛选小麦；P2、将小麦投入水洗池中，加入清水进行浸泡清洗，去除漂浮杂质，得到清洗小麦；P3、将清洗小麦取出，投入到烘干箱中，进行快速烘干，得到烘干小麦；P4、将烘干小麦投入到混合机中，按照小麦重量的2%喷入湿润水，搅拌后对小麦表皮进行湿润，得到处理小麦；P5、将处理小麦投入去皮机中进行磨皮，分离小麦和麸皮，得到去皮小麦；P6、将去皮小麦投入滚筒设备中，转动操作进行相互研磨，去除去皮小麦的残留表皮，得到互磨小麦；P7、将互磨小麦投入磨粉机中进行研磨制粉，并进行过筛，得到一次精粉和粗粉；P8、将粗粉再次投入磨粉机中进行磨碎，得到二次精粉，和一次精粉进行混合，即可完成加工。
[0006]优选的，所述P1中分离杂质包括夹杂的其他作物颗粒、变质小麦颗粒以及沙石颗粒。
[0007]优选的，所述P2中去除漂浮杂质包括浮尘、麦糠、麦秸残留物。
[0008]优选的，所述P3中烘干箱温度为120设置度至130设置度，且干燥至含水量不大于3%。
[0009]优选的，所述P4中在翻转搅拌过程中均匀喷水，且喷水方式为雾化喷出。
[0010]优选的，所述P5中磨皮处理分为三次，且反复投入去皮机进行操作。
[0011]优选的，所述P6中滚筒设备的转速为40转每分钟至50转每分钟，且持续转动3小时至4小时。
[0012]优选的，所述P7和P8中进行分级筛分，形成不同品质的精粉。
[0013]优选的，所述P5和P6中还包括对麸皮和磨损的面粉进行回收。
[0014]本专利技术提供的一种提高精粉率的面粉加工方法，通过对小麦进行多次筛分提高质量，从而扩大来源和利用率，有效降低成本，同时可以通过先磨皮后制粉的工艺方式，分阶段操作来提高去皮质量和效果，提高分离质量来，避免影响面粉品质，从而提高精粉率，利于生产加工，方便推广使用。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]一种提高精粉率的面粉加工方法，该面粉加工方法包括如下步骤：P1、提取库存小麦，装入筛选机进行筛选，分离杂质后，得到筛选小麦；P2、将小麦投入水洗池中，加入清水进行浸泡清洗，去除漂浮杂质，得到清洗小麦；P3、将清洗小麦取出，投入到烘干箱中，进行快速烘干，得到烘干小麦；P4、将烘干小麦投入到混合机中，按照小麦重量的2%喷入湿润水，搅拌后对小麦表皮进行湿润，得到处理小麦；P5、将处理小麦投入去皮机中进行磨皮，分离小麦和麸皮，得到去皮小麦；P6、将去皮小麦投入滚筒设备中，转动操作进行相互研磨，去除去皮小麦的残留表皮，得到互磨小麦；P7、将互磨小麦投入磨粉机中进行研磨制粉，并进行过筛，得到一次精粉和粗粉；P8、将粗粉再次投入磨粉机中进行磨碎，得到二次精粉，和一次精粉进行混合，即可完成加工。
[0017]作为优选的，所述P1中分离杂质包括夹杂的其他作物颗粒、变质小麦颗粒以及沙石颗粒。
[0018]作为优选的，所述P2中去除漂浮杂质包括浮尘、麦糠、麦秸残留物。
[0019]作为优选的，所述P3中烘干箱温度为120设置度至130设置度，且干燥至含水量不大于3%。
[0020]作为优选的，所述P4中在翻转搅拌过程中均匀喷水，且喷水方式为雾化喷出。
[0021]作为优选的，所述P5中磨皮处理分为三次，且反复投入去皮机进行操作。
[0022]作为优选的，所述P6中滚筒设备的转速为40转每分钟至50转每分钟，且持续转动3小时至4小时。
[0023]作为优选的，所述P7和P8中进行分级筛分，形成不同品质的精粉。
[0024]作为优选的，所述P5和P6中还包括对麸皮和磨损的面粉进行回收。
[0025]本专利技术提供的一种提高精粉率的面粉加工方法，通过对小麦进行多次筛分提高质量，从而扩大来源和利用率，有效降低成本，同时可以通过先磨皮后制粉的工艺方式，分阶段操作来提高去皮质量和效果，提高分离质量来，避免影响面粉品质，从而提高精粉率，利于生产加工，方便推广使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高精粉率的面粉加工方法，其特征在于：该面粉加工方法包括如下步骤：P1、提取库存小麦，装入筛选机进行筛选，分离杂质后，得到筛选小麦；P2、将小麦投入水洗池中，加入清水进行浸泡清洗，去除漂浮杂质，得到清洗小麦；P3、将清洗小麦取出，投入到烘干箱中，进行快速烘干，得到烘干小麦；P4、将烘干小麦投入到混合机中，按照小麦重量的2%喷入湿润水，搅拌后对小麦表皮进行湿润，得到处理小麦；P5、将处理小麦投入去皮机中进行磨皮，分离小麦和麸皮，得到去皮小麦；P6、将去皮小麦投入滚筒设备中，转动操作进行相互研磨，去除去皮小麦的残留表皮，得到互磨小麦；P7、将互磨小麦投入磨粉机中进行研磨制粉，并进行过筛，得到一次精粉和粗粉；P8、将粗粉再次投入磨粉机中进行磨碎，得到二次精粉，和一次精粉进行混合，即可完成加工。2.根据权利要求1所述的一种提高精粉率的面粉加工方法，其特征在于：所述P1中分离杂质包括夹杂的其他作物颗粒、变质小麦颗粒以及沙石颗粒。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙风龙，杜亚文，郜洪海，
申请(专利权)人：山东冠县鑫恒祥面业有限公司，
类型：发明
国别省市：