大型高温离心风机用双吸式三元流叶轮总成的制作方法技术

本发明专利技术提出了一种大型高温离心风机用双吸式三元流叶轮总成的制作方法，包括：1）将内段焊接在连接盘上；将外片与外段焊接；将外片与外板焊接；由外段、外片和外板所构成的结构体记为部件一；2）将内片与内段焊接；3）将内板与内片焊接；4）将主轴插入通孔内，用螺栓将连接盘和环形凸起锁紧；由主轴、连接盘、内段、内片和内板所构成的结构体记为部件二；5）将部件一和部件二拼接在一起；本发明专利技术的有益技术效果是：提出了一种大型高温离心风机用双吸式三元流叶轮总成的制作方法，该方案可以使主轴和三元流叶轮的连接部位于三元流叶轮总成内部，使得三元流叶轮进气口处的叶片可以完整保留，使三元流叶轮的效率得到最大化。三元流叶轮的效率得到最大化。三元流叶轮的效率得到最大化。

【技术实现步骤摘要】
大型高温离心风机用双吸式三元流叶轮总成的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种大型离心风机技术，尤其涉及一种大型高温离心风机用双吸式三元流叶轮总成的制作方法。

技术介绍

[0002]三元流叶轮是一种比较先进的叶轮构型，已广泛应用于多个领域，但在大型高温风机领域，三元流叶轮的应用却不太顺利，具体原因是：将三元流叶轮用于双吸式大型风机时，为节省空间，一般使两个三元流叶轮背靠背设置，两个三元流叶轮的进气口分别位于叶轮总成轴向的两端，考虑结构稳定性，大型风机须要采用F式传动，这种传动方式须要主轴贯穿整个风机，因此，主轴和三元流叶轮只能在三元流叶轮背部的连接盘处进行连接；用于输送高温气体介质的大型高温风机，其工作温度一般在180
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700℃区间，为防止主轴和三元流叶轮之间的连接结构在热胀冷缩作用下出现松动，一般在主轴上设置一体式的环形凸起，通过环形凸起与连接盘连接；由于三元流叶轮的尺寸和重量都较大，并且还要考虑热胀冷缩的影响，为保证结构稳定性，环形凸起和连接盘之间须通过铰制螺栓以过盈配合方式进行连接，这就导致环形凸起的径向尺寸较大（环形凸起的外径一般为主轴直径的1.5倍），并且还要为螺栓安装留出较大的操作空间；基于现有技术可知，叶片完整的三元流叶轮的进气口为一环形区域，环形区域的内径比前述环形凸起的外径要小得多，如果直接采用叶片完整的三元流叶轮，将导致环形凸起和连接盘之间的连接无法实现，为解决这一问题，现有技术的解决方式是将进气口处的叶片省略，从而增大前述环形区域的内径，所得到的空间用来实现环形凸起和连接盘的连接，这种解决方式最大的弊端是，由于进气口处的叶片被省略，导致进气口冲击增大，叶轮效率会有明显损失，导致三元流叶轮的优势无法得到充分发挥，同时，为了对环形凸起和连接盘的连接处进行保护，还需要设置额外的保护罩，十分麻烦。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中的问题，专利技术人提出了一种用于大型高温离心风机的双吸式三元流叶轮总成（已另案申请），所述双吸式三元流叶轮总成包括：主轴、连接盘和两套三元流叶轮装置；所述三元流叶轮装置由提弧套、多块叶片、叶片盖板和锁紧螺母组成；两套三元流叶轮装置结构对称；所述主轴中部设置有一体式的环形凸起，环形凸起上设置有多个连接孔；连接盘中部设置通孔，通孔周围设置有多个螺栓孔；主轴套在所述通孔中，连接盘的端面与环形凸起的端面接触，所述连接孔和螺栓孔内设置螺栓将连接盘和环形凸起锁紧；所述提弧套为喇叭形结构，提弧套内端的内径大于环形凸起的外径，提弧套外端的内径小于环形凸起的外径，提弧套套在主轴外，两个提弧套分别位于连接盘两侧，提弧套内端与连接盘端面固定连接；叶片的内沿与提弧套表面固定连接，单套三元流叶轮装置所
辖的多块叶片沿周向分布；叶片盖板套在主轴外，两个叶片盖板分别位于连接盘两侧，叶片盖板内壁的轮廓与叶片的外沿随形设置，叶片盖板内壁与相应叶片的外沿固定连接；主轴上设置有两个螺纹段，两个螺纹段分别对应两套三元流叶轮装置的外端口，两个锁紧螺母分别与两个螺纹段螺纹连接，锁紧螺母与相应提弧套的外端面接触，两个锁紧螺母将两套三元流叶轮装置夹紧；所述提弧套、叶片和叶片盖板均为单体件；提弧套由内段和外段拼接而成，内段和外段的交界处记为接口，接口沿提弧套周向分布，接口的内径大于环形凸起的外径；所述叶片盖板由内板和外板拼接而成，内板和外板的交界处记为连接口，连接口沿叶片盖板周向分布，连接口的内径大于环形凸起的外径；单块叶片由内片和外片拼接而成，内片和外片的交界处记为接触面，接触面的内端与所述接口对应，接触面的外端与所述连接口对应，接触面为平面；前述结构方案将完整的三元流叶轮设计为装配式结构，装配时，先使三元流叶轮内部的连接盘与主轴上的环形凸起连接，然后再将三元流叶轮的其余构件安装到位，最后，就能在实现主轴稳定连接的基础上保持三元流叶轮叶片的完整性，从而解决
技术介绍
中所述的效率损失问题，本申请即是在前述结构方案基础上提出的制作方法，具体步骤如下：1）将两个内段的内端分别焊接在连接盘两侧的相应位置处；将多块外片的内沿与相应外段的表面焊接；将多块外片的外沿与相应外板的内壁焊接；由外段、外片和外板所构成的结构体记为部件一；2）将多块内片的内沿与相应内段的表面焊接；3）将两块内板的内壁分别与相应内片的外沿焊接；4）将主轴插入通孔内，用螺栓将连接盘和环形凸起锁紧；由主轴、连接盘、内段、内片和内板所构成的结构体记为部件二；5）将部件一和部件二拼接在一起，拼接后，多块内片分别与多块外片拼接成多块完整的叶片，内段和外段拼接成完整的提弧套，内板和外板拼接成完整的叶片盖板，拼接处焊接固定；将两个锁紧螺母安装到相应的部位，双吸式三元流叶轮总成制作完成。
[0004]具体实施时，为保证结构稳定性，在提弧套内孔中设置轻质材料制作的衬套，衬套套在主轴上。
[0005]本专利技术的有益技术效果是：提出了一种大型高温离心风机用双吸式三元流叶轮总成的制作方法，该方案可以使主轴和三元流叶轮的连接部位于三元流叶轮总成内部，使得三元流叶轮进气口处的叶片可以完整保留，使三元流叶轮的效率得到最大化。
附图说明
[0006]图1、本专利技术的双吸式三元流叶轮总成结构示意图；图2、本专利技术的制作过程示意图；图3、部件一结构示意图；图4、采用本专利技术的双吸式三元流叶轮总成的离心风机结构示意图；图中各个标记所对应的名称分别为：主轴1、环形凸起11、连接盘2、提弧套3、内段31、外段32、接口33、叶片4、内片41、外片42、接触面43、叶片盖板5、内板51、外板52、连接口53、锁紧螺母6、进气道7、传动电机8、衬套9。
具体实施方式
[0007]一种大型高温离心风机用双吸式三元流叶轮总成的制作方法，所述双吸式三元流叶轮总成包括：主轴1、连接盘2和两套三元流叶轮装置；所述三元流叶轮装置由提弧套3、多块叶片4、叶片盖板5和锁紧螺母6组成；两套三元流叶轮装置结构对称；所述主轴1中部设置有一体式的环形凸起11，环形凸起11上设置有多个连接孔；连接盘2中部设置通孔，通孔周围设置有多个螺栓孔；主轴1套在所述通孔中，连接盘2的端面与环形凸起11的端面接触，所述连接孔和螺栓孔内设置螺栓将连接盘2和环形凸起11锁紧；所述提弧套3为喇叭形结构，提弧套3内端的内径大于环形凸起11的外径，提弧套3外端的内径小于环形凸起11的外径，提弧套3套在主轴1外，两个提弧套3分别位于连接盘2两侧，提弧套3内端与连接盘2端面固定连接；叶片4的内沿与提弧套3表面固定连接，单套三元流叶轮装置所辖的多块叶片4沿周向分布；叶片盖板5套在主轴1外，两个叶片盖板5分别位于连接盘2两侧，叶片盖板5内壁的轮廓与叶片4的外沿随形设置，叶片盖板5内壁与相应叶片4的外沿固定连接；主轴1上设置有两个螺纹段，两个螺纹段分别对应两套三元流叶轮装置的外端口，两个锁紧螺母6分别与两个螺纹段螺纹连接，锁紧螺母6与相应提弧套3的外端面接触，两个锁紧螺母6将两套三元流叶轮装置夹紧；所述提弧套3、叶片4和叶片盖板5均为单体件；提弧套3由内段31和外段32拼接而成，内段31和外段32的交界处记为接口33，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型高温离心风机用双吸式三元流叶轮总成的制作方法，所述双吸式三元流叶轮总成包括：主轴（1）、连接盘（2）和两套三元流叶轮装置；所述三元流叶轮装置由提弧套（3）、多块叶片（4）、叶片盖板（5）和锁紧螺母（6）组成；两套三元流叶轮装置结构对称；所述主轴（1）中部设置有一体式的环形凸起（11），环形凸起（11）上设置有多个连接孔；连接盘（2）中部设置通孔，通孔周围设置有多个螺栓孔；主轴（1）套在所述通孔中，连接盘（2）的端面与环形凸起（11）的端面接触，所述连接孔和螺栓孔内设置螺栓将连接盘（2）和环形凸起（11）锁紧；所述提弧套（3）为喇叭形结构，提弧套（3）内端的内径大于环形凸起（11）的外径，提弧套（3）外端的内径小于环形凸起（11）的外径，提弧套（3）套在主轴（1）外，两个提弧套（3）分别位于连接盘（2）两侧，提弧套（3）内端与连接盘（2）端面固定连接；叶片（4）的内沿与提弧套（3）表面固定连接，单套三元流叶轮装置所辖的多块叶片（4）沿周向分布；叶片盖板（5）套在主轴（1）外，两个叶片盖板（5）分别位于连接盘（2）两侧，叶片盖板（5）内壁的轮廓与叶片（4）的外沿随形设置，叶片盖板（5）内壁与相应叶片（4）的外沿固定连接；主轴（1）上设置有两个螺纹段，两个螺纹段分别对应两套三元流叶轮装置的外端口，两个锁紧螺母（6）分别与两个螺纹段螺纹连接，锁紧螺母（6）与相应提弧套（3）的外端面接触，两个锁紧螺母（6）将两套三元流叶轮装置夹紧；所述提弧套（3）、叶片（4）和叶片盖板（5）均为单体件；提弧套（3）由内段（31）和外段（32）拼接而成，内段（31）和外段（32）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：况光华，
申请(专利权)人：重庆一鼓风洞科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：