高压旋喷桩止水帷幕处理水上大直径桩基漏浆的施工方法技术

本申请涉及桩基漏浆封堵的技术领域，提出了一种高压旋喷桩止水帷幕处理水上大直径桩基漏浆的施工方法，包括以下步骤：S1：在钢护筒外周确定旋喷桩钻孔孔位并对孔位测量放线；S2：旋喷钻机就位：S3：内环止水帷幕施工：通过旋喷钻机在粗砂层环绕钢护筒外周施打相互咬合的旋喷桩以形成内环止水帷幕；S4：外环止水帷幕施工：通过旋喷钻机在粗砂层环绕内环止水帷幕外周施打相互咬合的旋喷桩以形成外环止水帷幕；旋喷桩底端穿入至岩石层；S5：移除旋喷钻机；本申请具有稳固封堵粗砂层的泉眼等漏浆通道的效果。通道的效果。通道的效果。

【技术实现步骤摘要】
高压旋喷桩止水帷幕处理水上大直径桩基漏浆的施工方法


[0001]本申请涉及桩基漏浆修复的
，尤其是涉及一种高压旋喷桩止水帷幕处理水上大直径桩基漏浆的施工方法。

技术介绍

[0002]传统施作跨海大桥时，由于海底地基主要由岩石层以及覆盖在岩石层上方的覆盖层构成，其中覆盖层主要为粗砂层构成，地质构造稳定性较差，为减少后续桥梁基础发生不规则沉降，通常需要在施工区域的地基上先施作若干钻孔灌注桩以提升地基的整体强度。
[0003]施作灌注桩桩基时，如图1所示，通常需要先在待加固区域搭设施工平台2，在施工平台2上将钢护筒20打入至粗砂层10后，通过钻机在钢护筒20内进行桩孔的钻设，最后往钻孔内放入钢筋笼并注入混凝土，以实现灌注桩的浇固。
[0004]实际施工过程中，由于粗砂层容易出现泉眼等漏浆通道，导致灌注桩的桩基在成孔过程中容易出现漏浆的情况，目前常用的解决方式是回填造壁法，即往桩孔内回填片石和粘土,打密挤实造壁以封堵泉眼等漏浆通道，但当漏浆通道过大时，加上后续继续成孔对粗砂层土体的扰动，导致以上方法难以实现对漏浆通道的稳固封堵，桩基漏浆的问题依旧存在，严重影响桩基后续整体施工进度。

技术实现思路

[0005]为了更好地处理桩基漏浆的情况，本申请提供了一种高压旋喷桩止水帷幕处理水上大直径桩基漏浆的施工方法。
[0006]本申请提供的高压旋喷桩止水帷幕处理水上大直径桩基漏浆的施工方法，采用如下的技术方案：一种高压旋喷桩止水帷幕处理水上大直径桩基漏浆的施工方法，包括以下步骤：S1：在施工平台上确定旋喷桩钻孔孔位并对钻孔孔位测量放线；S2：旋喷钻机就位：移动旋喷钻机至施工区域，调平旋喷钻机并校核调整旋喷钻机的钻杆垂直度；S3：内环止水帷幕施工：通过旋喷钻机在粗砂层环绕钢护筒外周施打相互咬合的旋喷桩以形成内环止水帷幕；旋喷桩底端穿入至岩石层；S4：外环止水帷幕施工：通过旋喷钻机在粗砂层环绕内环止水帷幕外周施打相互咬合的旋喷桩以形成外环止水帷幕；旋喷桩底端穿入至岩石层；S5：移除旋喷钻机；所述内环止水帷幕与外环止水帷幕两者的旋喷桩相互咬合设置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在钢护筒外周施作内环止水帷幕与外环止水帷幕，通过内环止水帷幕与外环止水帷幕实现对粗砂层漏浆通道的快速稳固封堵，限制了桩基在成孔过程中出现漏浆，使得后续灌注桩桩基施工不易受影响；且水下旋喷桩成桩过程中强度提升块，对粗砂层的软土能起到加固的作用，有利于减少后续灌注桩在二次冲孔过程中
对粗砂层土体造成的扰动；通过内环止水帷幕与外环止水帷幕两者旋喷桩相互咬合，有利于提升内环止水帷幕与外环止水帷幕的连接一体性，有利于进一步实现对粗砂层的漏浆通道的稳固密封。
[0008]优选的，在步骤S1施工完成后，还包括以下步骤：在施工平台上铺设环形轨道，所述环形轨道同轴设置在钢护筒外周；所述环形轨道滑动连接有滑座，所述环形轨道设置有驱使滑座沿环形轨道滑动的主驱动组件，所述滑座上表面还滑动连接有用于放置旋喷钻机的支撑板，所述支撑板滑动方向与环形轨道的径向平行，所述滑座还设置有驱使支撑板往复滑动的副驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，旋喷钻机施作内环止水帷幕的旋喷桩前，将旋喷钻机移动至滑座上的支撑板上，调平旋喷钻机并校核旋喷钻机钻杆垂直度后，通过主驱动组件驱使滑座滑动配合副驱动驱动支撑板带动旋喷钻机移动，使旋喷钻机钻杆与旋喷桩的钻孔孔位相对，后续单组旋喷桩施工后，通过主驱动组件驱使滑座带动旋喷钻机沿环形轨道滑动，便可将旋喷钻机快速移动至下一旋喷桩的钻孔孔位，无需反复移动旋喷钻机以调节钻杆位置，便于内环止水帷幕的快速施工；同时，后续施作外环止水帷幕的旋喷桩时，配合副驱动组件驱使支撑板带动旋喷钻机朝向远离钢护筒的方向移动，便可使旋喷钻机的钻杆与外环止水帷幕的旋喷桩的钻孔孔位相对，有利于提升内环止水帷幕与外环止水帷幕的施工效率。
[0010]优选的，所述环形轨道包括内环导轨以及同轴架设在内环导轨外周的外环导轨；所述主驱动组件包括设置同轴固定在内环导轨内周的环形齿条，所述主驱动组件还包括转动连接在滑座下表面的驱动齿轮；所述驱动齿轮与环形齿条啮合；所述滑座上设置有驱使驱动齿轮转动的驱动件；所述滑座下表面还转动连接有限位轮，所述限位轮轴向竖直设置且限位轮与外环导轨外周抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使驱动齿轮转动便可驱使滑座带动旋喷钻机沿环形轨道移动，便于旋喷钻机施作旋喷后，通过滑座将旋喷钻机快速移动至下一旋喷桩的钻孔孔位，通过滑座下表面还转动连接有限位轮且限位轮与外导轨的外周抵接，便于通过限位轮限制滑座脱离环形导轨，使得滑座可以更稳固地沿环形轨道进行滑动。
[0012]优选的，所述环形轨道还包括若干支撑管，若干所述支撑管位于环形轨道底部，若干所述支撑管环绕环形轨道的轴线均匀分布且支撑管轴向与环形轨道的径向平行，所述内环导轨与外环导轨分别固定在支撑杆两端。
[0013]通过采用上述技术方案，通过支撑管的设置，一方面便于通过支撑管提升内导轨与外导轨的连接一体性，使得内环导轨与外环导轨不易发生位移变形，另一方面，便于通过若干支撑管增大内环导轨与外环导轨与施工平台的接触面积，便于将滑座与旋喷钻机作用在内环导轨与外环导轨的载荷可以通过支撑管传递至施工平台上。
[0014]优选的，所述内环导轨由若干主弧形杆拼接而成，所述外环导轨由若干副弧形杆拼接而成。
[0015]通过采用上述技术方案，内导轨与外导轨无需一体成型，便于环形轨道的加工与运输。
[0016]优选的，所述支撑管朝向内环导轨轴线的一端均滑动插接有定位杆,所述支撑管外周插接有限位杆，所述定位杆开设有供限位杆穿入的穿孔，当同一主弧形杆上若干支撑
管的限位杆穿入对应定位杆上的穿孔且定位杆远离支撑管的一端与钢护筒外周抵接时，所述主弧形杆的轴线与钢护筒轴线重合。
[0017]通过采用上述技术方案，拼装环形轨道时，将定位杆滑动至穿孔与限位杆相对后，将限位杆插入至穿孔内后，将若干主弧形杆依次吊装至施工平台上并使定位杆远离支撑管的一端与钢护筒外周抵接，重复以上步骤直至完成环形轨道的拼装，便于后续环形轨道拼装后自身轴线与钢护筒轴线重合，进而便于后续滑座带动旋喷钻机在钢护筒外周施作内环止水帷幕与外环止水帷幕的旋喷桩。
[0018]优选的，在步骤S3与S4中，内环止水帷幕与外环止水帷幕的旋喷桩均采用跳孔施工。
[0019]通过采用上述技术方案，有利于减少相邻旋喷桩施工时发生串浆的情况，便于内环止水帷幕与外环止水帷幕的旋喷桩更好地成型。
[0020]优选的，所述主弧形杆与副弧形杆两者上表面均设置有石墨烯涂层。
[0021]通过采用上述技术方案，通过石墨烯涂层的设置，有利于降低主弧形杆与副弧形杆两者上表面与滑座的摩擦力，便于滑座更加顺畅平稳地在环形导轨上滑动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在钢护筒外周施作相互咬合的旋喷桩形成内环止水帷幕与外环止水帷幕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压旋喷桩止水帷幕处理水上大直径桩基漏浆的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：在施工平台(2)上确定旋喷桩(3)钻孔孔位并对钻孔孔位测量放线；S2：旋喷钻机(4)就位：移动旋喷钻机(4)至施工区域，调平旋喷钻机(4)并校核调整旋喷钻机(4)的钻杆垂直度；S3：内环止水帷幕(31)施工：通过旋喷钻机(4)在粗砂层(10)环绕钢护筒(20)外周施打相互咬合的旋喷桩(3)以形成内环止水帷幕(31)；旋喷桩(3)底端穿入至岩石层(1)；S4：外环止水帷幕(32)施工：通过旋喷钻机(4)在粗砂层(10)环绕内环止水帷幕(31)外周施打相互咬合的旋喷桩(3)以形成外环止水帷幕(32)；旋喷桩(3)底端穿入至岩石层(1)；S5：移除旋喷钻机(4)；所述内环止水帷幕(31)与外环止水帷幕(32)两者的旋喷桩(3)相互咬合设置。2.根据权利要求1所述的高压旋喷桩止水帷幕处理水上大直径桩基漏浆的施工方法，其特征在于：在步骤S1施工完成后，还包括以下步骤：在施工平台(2)上铺设环形轨道(5)，所述环形轨道(5)同轴设置在钢护筒(20)外周；所述环形轨道(5)滑动连接有滑座(6)，所述环形轨道(5)设置有驱使滑座(6)沿环形轨道(5)滑动的主驱动组件，所述滑座(6)上表面还滑动连接有用于放置旋喷钻机(4)的支撑板(61)，所述支撑板(61)滑动方向与环形轨道(5)的径向平行，所述滑座(6)还设置有驱使支撑板(61)往复滑动的副驱动组件。3.根据权利要求2所述的高压旋喷桩止水帷幕处理水上大直径桩基漏浆的施工方法，其特征在于：所述环形轨道(5)包括内环导轨(51)以及同轴架设在内环导轨(51)外周的外环导轨(52)；所述主驱动组件包括设置同轴固定在内环导轨(51)内周的环形齿条(55)，所述主驱动组件还包括转动连接在滑座(6)下表面的驱动齿轮(56)；所述驱动齿轮(56)与环...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓峰，薛强，孙广辉，王超，容敏，刘丽生，谭鹏，尹宜超，程朝龙，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团第二工程有限公司中铁广州工程局集团检测中心有限公司，
类型：发明
国别省市：