液态锡自动上料装置、上料方法及焊接装置制造方法及图纸

本申请涉及一种液态锡自动上料装置、方法及焊接装置，液态锡自动上料装置包括料箱、进料组件、出料组件、第一导电件、第二导电件以及控制模块，料箱具有上盖板、底板以及侧板，上盖板与底板相对设置，侧板连接于上盖板和底板之间，上盖板、侧板与底板共同围合形成用于容纳液态锡的容纳腔，上盖板与底板为导电板，侧板绝缘板；进料组件、出料组件均连通于容纳腔，进料组件用于进料，出料组件用于出料；第一导电件、第二导电件分别电连接于上盖板、底板，控制模块用于根据第一导电件、第二导电件的电信号控制进料组件和/或出料组件。采用本申请提供的液态锡自动上料装置、方法及焊接装置能够提高操作人员操作安全的同时还可以实现自动上料、出料。出料。出料。

【技术实现步骤摘要】
液态锡自动上料装置、上料方法及焊接装置


[0001]本申请涉及焊接设备
，特别是涉及一种液态锡自动上料装置、上料方法及焊接装置。

技术介绍

[0002]目前很多焊接工作都需要液态锡作为焊料进行焊接，且用于为焊接装置提供液态锡的料槽中通常设置有一根刻度尺，操作人员可以通过该刻度尺观察料槽中液态锡的剩余量，以及时向料槽中补充液态锡物料。但是由于用于焊接的液态锡为高温且易挥发的物料，其很容易对靠近液态锡物料的操作人员的身体造成损害。同时这种依靠人眼观察的上料方式很容易发生操作人员漏看而导致的供料不及时的情况发生，导致焊接工作出现故障，可靠性较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种在提高操作人员操作安全的同时还可以实现自动上料、出料的液态锡自动上料装置、上料方法及焊接装置。
[0004]为实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种液态锡自动上料装置，包括：
[0005]料箱，所述料箱具有上盖板、底板以及侧板，所述上盖板与所述底板相对设置，所述侧板连接于所述上盖板和所述底板之间，所述上盖板、所述侧板与所述底板共同围合形成用于容纳液态锡的容纳腔，所述上盖板与所述底板为导电板，所述侧板绝缘板；
[0006]进料组件，所述进料组件连通于所述容纳腔，所述进料组件用于进料；
[0007]出料组件，所述出料组件连通于所述容纳腔，所述出料组件用于出料；
[0008]第一导电件，所述第一导电件电连接于所述上盖板；
[0009]第二导电件，所述第二导电件电连接于所述底板；以及
[0010]控制模块，所述进料组件、所述出料组件、所述第一导电件以及所述第二导电件均电连接于所述控制模块，所述控制模块用于根据所述第一导电件、所述第二导电件的电信号控制所述进料组件进料和/或所述出料组件出料。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述进料组件包括进料管和进料阀，所述进料管连通于所述容纳腔，所述进料管用于向所述容纳腔中通入所述液态锡，所述进料阀设置于所述进料管，所述进料阀电连接于所述控制模块，所述控制模块用于控制所述进料阀开启或关闭；和/或
[0012]所述出料组件包括出料管和出料阀，所述出料管连通于所述容纳腔，所述出料管用于向所述容纳腔中通入所述液态锡，所述出料阀设置于所述出料管，所述出料阀电连接于所述控制模块，所述控制模块用于控制所述出料阀开启或关闭。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述液态锡自动上料装置还包括第一手动阀和第二手动阀，所述第一手动阀设置于所述进料管，所述第一手动阀用于手动控制所述进料管是否进料；
[0014]所述第二手动阀设置于所述出料管，所述第二手动阀用于手动控制所述出料管是否出料。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述液态锡自动上料装置还包括气压阀和进气组件，所述气压阀连通于所述容纳腔，且所述气压阀用于检测所述容纳腔中的气体压强，所述气压阀电连接于所述控制模块并将所述气体压强传递至所述控制模块；
[0016]所述进气组件连通于所述容纳腔，所述进气组件电连接于所述控制模块，所述控制模块控制所述进气组件是否向所述容纳腔中通入气体。
[0017]在本申请的一个实施例中，所述进气组件包括进气管和进气阀，所述进气管连接于所述侧板并连通于所述容纳腔，所述进气管用于向所述容纳腔中通入气体，所述进气阀连接于所述进气管，所述进气阀电连接于所述控制模块，所述进气阀用于控制所述进气管是否通气。
[0018]在本申请的一个实施例中，所述进料组件还包括进料流量计，所述进料流量计用于记录进入所述容纳腔中的所述液态锡的进料量；
[0019]所述出料组件还包括出料流量计，所述出料流量计用于记录流出所述容纳腔中的所述液态锡的出料量。
[0020]在本申请的一个实施例中，所述液态锡自动上料装置还包括绝缘保护罩，所述绝缘保护罩罩设于所述料箱，所述绝缘保护罩包括罩体和设置于所述罩体的罩门，所述罩门电连接于所述控制模块，当所述罩门打开时，所述控制模块控制所述第一导电件、所述第二导电件断电。
[0021]为实现上述目的，第二方面，本申请提供了一种上述第一方面所述的液态锡自动上料装置的上料方法，包括：
[0022]所述控制模块通过所述第一导电件、所述第二导电件获取所述上盖板与所述底板之间的电容值；
[0023]当所述电容值低于预设值时，所述控制模块控制所述进料组件进料；
[0024]当所述电容值达到预设值时，所述控制模块控制所述进料组件关闭；
[0025]所述控制模块获取外部是否需要喷液态锡，当需要进行喷液态锡时，所述控制模块控制所述出料组件出料，当不需要进行喷液态锡时，所述控制模块控制所述出料组件关闭。
[0026]在本申请的一个实施例中，当所述液态锡自动上料装置包括所述气压阀和所述进气组件时，
[0027]所述控制模块获取所述气压阀所检测的所述容纳腔中的气体压强，当所述气体压强低于预设值时，所述控制模块控制所述进气组件向所述容纳腔中通入气体；
[0028]当所述气体压强达到预设值时，所述控制模块控制所述进气组件停止向所述容纳腔中通入气体。
[0029]为实现上述目的，第三方面，本申请提供了一种焊接装置，所述焊接装置包括焊接台和如上述第一方面所述的液态锡自动上料装置，所述液态锡自动上料装置用于为所述焊接台提供液态锡。
[0030]本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0031]本申请所述的液态锡自动上料装置、上料方法及焊接装置，通过料箱的上盖板、底
板以及侧板围合形成用于容纳液态锡的容纳腔，以避免液态锡挥发对操作人员的身体健康造成影响。同时由于上盖板、底板为导电板，侧板为绝缘板，且上盖板、底板分别电连接有第一导电件和第二导电件，此时的上盖板与底板形成电容结构，即上盖板、底板、第一导电件以及第二导电件使得料箱在能够盛料的同时形成一个电容液位计，并将第一导电件、第二导电件电连接于控制模块以实现对容纳腔中的液态锡的液位高度的自动检测。此时，当液态锡的液面高度低于预设值时，控制模块可以控制进料组件进行进料，以实现对物料的及时、自动补充，从而实现液态锡的自动上料，可以有效提高焊接工作的可靠性和安全性，进而提高焊接工作的工作效率。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0033]图1为一个实施例中液态锡自动上料装置的立体结构示意图；
[0034]图2为一个实施例中液态锡自动上料装置(省略绝缘保护罩)的立体结构示意图；
[0035]图3为沿图2中的A
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A方向剖切的局部立体结构示意图；
[0036]图4为另一个实施例中液态锡自动上料方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态锡自动上料装置，其特征在于，包括：料箱，所述料箱具有上盖板、底板以及侧板，所述上盖板与所述底板相对设置，所述侧板连接于所述上盖板和所述底板之间，所述上盖板、所述侧板与所述底板共同围合形成用于容纳液态锡的容纳腔，所述上盖板与所述底板为导电板，所述侧板绝缘板；进料组件，所述进料组件连通于所述容纳腔，所述进料组件用于进料；出料组件，所述出料组件连通于所述容纳腔，所述出料组件用于出料；第一导电件，所述第一导电件电连接于所述上盖板；第二导电件，所述第二导电件电连接于所述底板；以及控制模块，所述进料组件、所述出料组件、所述第一导电件以及所述第二导电件均电连接于所述控制模块，所述控制模块用于根据所述第一导电件、所述第二导电件的电信号控制所述进料组件进料和/或所述出料组件出料。2.根据权利要求1所述的液态锡自动上料装置，其特征在于，所述进料组件包括进料管和进料阀，所述进料管连通于所述容纳腔，所述进料管用于向所述容纳腔中通入所述液态锡，所述进料阀设置于所述进料管，所述进料阀电连接于所述控制模块，所述控制模块用于控制所述进料阀开启或关闭；和/或所述出料组件包括出料管和出料阀，所述出料管连通于所述容纳腔，所述出料管用于向所述容纳腔中通入所述液态锡，所述出料阀设置于所述出料管，所述出料阀电连接于所述控制模块，所述控制模块用于控制所述出料阀开启或关闭。3.根据权利要求2所述的液态锡自动上料装置，其特征在于，所述液态锡自动上料装置还包括第一手动阀和第二手动阀，所述第一手动阀设置于所述进料管，所述第一手动阀用于手动控制所述进料管是否进料；所述第二手动阀设置于所述出料管，所述第二手动阀用于手动控制所述出料管是否出料。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的液态锡自动上料装置，其特征在于，所述液态锡自动上料装置还包括气压阀和进气组件，所述气压阀连通于所述容纳腔，且所述气压阀用于检测所述容纳腔中的气体压强，所述气压阀电连接于所述控制模块并将所述气体压强传递至所述控制模块；所述进气组件连通于所述容纳腔，所述进气组件电连接于所述控制模块，所述控制模块控制所述进气组件是否向所述容纳腔中通入气体。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡秋原，陈忠源，金涛，王瑜，时文静，谢帅虎，李加林，邓飞龙，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：