一种油浸式变压器强油循环片式散热器制造技术

本发明专利技术提供一种油浸式变压器强油循环片式散热器，涉及片式散热器技术领域。该油浸式变压器强油循环片式散热器，包括两个支撑壁，两个所述支撑壁相邻一侧等距连通有多个连通管，所述连通管的左右端均连通有弯管，所述弯管的末端均贯穿对应的支撑壁并与对应的锥型管连通。通过同步电机带动螺纹杆转动，使活塞在抽拉管内向上移动对热油进行抽拉并挤出，提高了散热效率，增加了绕组绝缘材料的寿命，提高了变压器的使用寿命，更加满足使用需求，并且通过连通管的多次弯折，配合锥型管相连接，扩大了散热面积，缩小了油道间隙，从而使热油在散热器中接触的面增加，散热效果更好，使回入到变压器内的油温足以降低到令人满意的程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器强油循环片式散热器


[0001]本专利技术涉及片式散热器
，具体为一种油浸式变压器强油循环片式散热器。

技术介绍

[0002]油浸变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，该产品更适用于城乡、工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器。
[0003]片式散热器是在油浸式变压器、电抗器产品上采用的一种热交换装置，外形为金属板片式。
[0004]目前变压器油在其变压器内部主要靠热对流传导热量，即液压油从上部进油口进入、下部出油口流出，过程中变压器油流动缓慢，散热效果比较差，造成绕组绝缘材料的寿命降低、进一步导致变压器使用寿命降低，难以满足目前的散热要求，并且现有的片式散热器散热效果欠缺，因为由变压器上油管将高温油引入散热器下油管后，油在散热器中接触的面较少，散热效果无法全面体现，使回入到变压器内的油温不足以降低到令人满意的程度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种油浸式变压器强油循环片式散热器，解决了变压器油流动缓慢，散热效果比较差，造成绕组绝缘材料的寿命降低、进一步导致变压器使用寿命降低，难以满足目前的散热要求，并且油在散热器中接触的面较少，散热效果无法全面体现，使回入到变压器内的油温不足以降低到令人满意的程度的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种油浸式变压器强油循环片式散热器，包括两个支撑壁，两个所述支撑壁相邻一侧等距连通有多个连通管，所述连通管的左右端均连通有弯管，所述弯管的末端均贯穿对应的支撑壁并与对应的锥型管连通，上侧所述连通管的中部连通有空心管，所述空心管的顶部连通有抽拉管，所述抽拉管的内侧设置有活塞，所述活塞的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿抽拉管并固定连接有升降板，所述支撑壁的顶部均固定连接有同步电机，所述同步电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中上部分别螺纹连接在升降板的中部左右端，上侧所述连通管的右侧贯穿对应的支撑壁并连通有进油管，所述进油管上设置有单向阀一，上侧所述连通管的后侧中部左端设置有单向阀二，底部所述连通管的右端贯穿对应的支撑壁并连通有出油管。
[0007]优选的，所述支撑壁的相远离一侧前后端均固定连接有固定板，所述固定板的前后侧均等距设置有多个通孔，所述支撑壁的底部分别固定连接在凹槽的内侧左右端，所述
固定板的底部分别固定连接在凹槽的内侧四个拐角处。
[0008]优选的，所述支撑壁相邻一侧顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆相邻一端均固定连接有弧形板，所述弧形板的相邻一侧分别固定连接在抽拉管的外壁左右侧中下部，所述连接杆的上下侧均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近支撑壁的一侧分别与对应的支撑壁固定连接。
[0009]优选的，所述支撑壁相邻一侧前后端均设置有多个保护板，所述支撑壁的前后侧等距设置有多个孔洞，所述保护板的四个拐角处均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端分别与对应的孔洞螺纹连接，所述保护板的外壁中部均固定连接有扶手。
[0010]优选的，所述抽拉管的外壁中上部螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的顶部固定连接有橡胶环。
[0011]优选的，所述螺纹杆的顶部均固定连接有限位帽，所述限位帽的底部均固定连接有橡胶垫。
[0012]优选的，所述进油管和出油管的外壁右端均固定连接有安装环，所述安装环的中部四周均设置有多个安装孔。
[0013]优选的，所述连通管为弯折形结构且一体成型。
[0014]工作原理：通过进油管进油，配合同步电机带动螺纹杆进行转动，使升降板带动固定杆向上抽拉，从而使活塞在抽拉管内向上移动对单向阀一和单向阀二相邻之间的连通管内的热油进行抽拉并挤出，从而加快热油的流速，提高了散热效率，增加了绕组绝缘材料的寿命，提高了变压器的使用寿命，更加满足使用需求，并且通过连通管的多次弯折，配合在连通管的两端均连通有弯管，弯管之间均通过锥型管相连接，热油通过锥型管时，像沙漏滴落，扩大了散热面积，缩小了油道间隙，从而使热油在散热器中接触的面增加，散热效果更好，使回入到变压器内的油温足以降低到令人满意的程度。
[0015]本专利技术提供了一种油浸式变压器强油循环片式散热器。具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过进油管进油，配合同步电机带动螺纹杆进行转动，使升降板带动固定杆向上抽拉，从而使活塞在抽拉管内向上移动对单向阀一和单向阀二相邻之间的连通管内的热油进行抽拉并挤出，从而加快热油的流速，提高了散热效率，增加了绕组绝缘材料的寿命，提高了变压器的使用寿命，更加满足使用需求。
[0017]2、本专利技术通过连通管的多次弯折，配合在连通管的两端均连通油弯管，弯管之间均通过锥型管相连接，热油通过锥型管时，像沙漏滴落，扩大了散热面积，缩小了油道间隙，从而使热油在散热器中接触的面增加，散热效果更好，使回入到变压器内的油温足以降低到令人满意的程度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的正视图；
[0019]图2为本专利技术的侧视图；
[0020]图3为本专利技术的立体图；
[0021]图4为本专利技术的局部结构拆分图；
[0022]图5为本专利技术的俯视图；
[0023]图6为本专利技术的局部结构图。
[0024]其中，1、支撑壁；2、连通管；3、弯管；4、锥型管；5、进油管；6、出油管；7、单向阀一；8、空心管；9、抽拉管；10、活塞；11、固定杆；12、升降板；13、同步电机；14、螺纹杆；15、单向阀二；16、连接杆；17、弧形板；18、加强筋；19、安装环；20、安装孔；21、固定板；22、通孔；23、凹槽；24、螺纹环；25、橡胶环；26、限位帽；27、橡胶垫；28、保护板；29、固定螺栓；30、扶手；31、孔洞。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
6所示，本专利技术实施例提供一种油浸式变压器强油循环片式散热器，包括两个支撑壁1，两个支撑壁1相邻一侧等距连通有多个连通管2，连通管2的左右端均连通有弯管3，弯管3的末端均贯穿对应的支撑壁1并与对应的锥型管4连通，上侧连通管2的中部连通有空心管8，空心管8的顶部连通有抽拉管9，抽拉管9的内侧设置有活塞10，活塞10的顶部固定连接有固定杆11，固定杆11的顶部贯穿抽拉管9并固定连接有升降板12，支撑壁1的顶部均固定连接有同步电机13，同步电机13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器强油循环片式散热器，包括两个支撑壁(1)，其特征在于：两个所述支撑壁(1)相邻一侧等距连通有多个连通管(2)，所述连通管(2)的左右端均连通有弯管(3)，所述弯管(3)的末端均贯穿对应的支撑壁(1)并与对应的锥型管(4)连通，上侧所述连通管(2)的中部连通有空心管(8)，所述空心管(8)的顶部连通有抽拉管(9)，所述抽拉管(9)的内侧设置有活塞(10)，所述活塞(10)的顶部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的顶部贯穿抽拉管(9)并固定连接有升降板(12)，所述支撑壁(1)的顶部均固定连接有同步电机(13)，所述同步电机(13)的输出端均固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的中上部分别螺纹连接在升降板(12)的中部左右端，上侧所述连通管(2)的右侧贯穿对应的支撑壁(1)并连通有进油管(5)，所述进油管(5)上设置有单向阀一(7)，上侧所述连通管(2)的后侧中部左端设置有单向阀二(15)，底部所述连通管(2)的右端贯穿对应的支撑壁(1)并连通有出油管(6)。2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器强油循环片式散热器，其特征在于：所述支撑壁(1)的相远离一侧前后端均固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的前后侧均等距设置有多个通孔(22)，所述支撑壁(1)的底部分别固定连接在凹槽(23)的内侧左右端，所述固定板(21)的底部分别固定连接在凹槽(23)的内侧四个拐角处。3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器强油循环片式散热器，其特征在于：所述支撑壁(1)相邻一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，李锐，陈梁远，赵坚，韩方源，饶夏锦，芦宇峰，潘绍明，黎大健，孙志媛，陈千懿，
申请(专利权)人：广西电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：