一种用于转门式数控喷丸设备的夹具及喷丸方法技术

一种用于转门式数控喷丸设备的夹具及喷丸方法，夹具包括设置在设备行星轮上的转接底盘、以及设置在转接底盘上的多个夹具座，在每个夹具座的顶部设置有榫槽，夹具座的内部设置有旋紧螺钉用于顶紧榫槽内部叶片榫头的下端面；在夹具座上设置有用于容置旋转棒的容置槽；旋转棒与所述旋紧螺钉连接。喷丸方法中采用多工位连续加工编程方法，该轨迹实现单次程序对多个工位零件的喷丸，并取消零件之间的过渡等待时间，有效克服了现有技术中喷丸方式重复停滞、等待时间、以及多余路径过多，效率低下的问题。本发明专利技术形成了单行星轮多工位的夹具形式，提高了喷丸效率。利用该夹具，叶片固紧方式操作简单，省力便捷，可大大减少操作者固紧叶片的劳动量。片的劳动量。片的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转门式数控喷丸设备的夹具及喷丸方法


[0001]本专利技术涉及航空发动机叶片加工
，尤其涉及一种用于转门式数控喷丸设备的夹具及喷丸方法。

技术介绍

[0002]本专利技术需要处理的零件为航空发动机叶片，叶片示意图如图1所示。叶片型面为复杂曲面，扭角大，厚度薄，在进行喷丸工序时，需对叶片型面逐件进行随型喷丸，每台发动机需要安装的叶片数量非常大，而且都需要进行喷丸处理，使得其喷丸生产任务尤为繁重。
[0003]转门式数控喷丸设备如图2所示，它是目前最为常见的喷丸设备，该设备由往复旋转A门及其转台、旋转B门及其转台组成，可实现一面转台在进行喷丸加工的同时另一面转台可装卸叶片。但其受设备程序及行星轮结构影响，传统喷丸方式在行星轮上只能安装一件零件，每组加工程序只能对4件叶片进行喷丸，加工效率低下，需要对该设备进行新的结构设计，来提高整体的工作效率。
[0004]另外，结合图3所示，传统的装夹方法，将叶片放入后，需要手动扭动螺帽以固紧叶片，该固紧方式需要旋转较多圈螺帽才能固紧叶片，且不便用力。
[0005]另外，结合图4所示，传统技术中，喷丸轨迹只针对单个零件编制，一个行星轮工位加工完成后在调取下一个行星轮工位的坐标系，重复执行喷丸轨迹。该喷丸方式重复停滞等待时间以及多余路径过多，效率低下。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的是提出一种用于转门式数控喷丸设备的夹具及喷丸方法，采用单行星轮多工位夹具,提高喷丸加工效率,旨在解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，一方面，本专利技术提出一种用于转门式数控喷丸设备的夹具，包括设置在设备行星轮上的转接底盘、以及设置在转接底盘上的多个夹具座，在每个夹具座的顶部设置有榫槽，在夹具座的内部设置有旋紧螺钉，旋紧螺钉用于顶紧榫槽内部叶片榫头的下端面；在夹具座上设置有用于容置旋转棒的容置槽；旋转棒与所述旋紧螺钉连接。
[0008]优选的，在所述旋紧螺钉的顶部设置有软质的垫层。设置软质的垫层，其目的在于保护叶片榫头，以免压伤叶片。
[0009]优选的，在所述旋紧螺钉的顶部设置有定位柱，在垫层的端面设置有盲孔，所述定位柱与盲孔过盈配合。采用定位柱与盲孔相配合的结构，便于安装垫层。
[0010]优选的，所述垫层为尼龙材质。其作用为：一是尼龙材质相对与叶片较软，有利于保护叶片榫头，以免旋紧螺钉顶紧时，叶片榫头发生损坏。二是尼龙材质具有一定的硬度，便于安装在旋紧螺钉上。
[0011]优选的，所述榫槽的一端为封闭端形成榫头限位面，另一端为敞口状形成榫头插入口。
[0012]优选的，所述转接底盘与夹具座的材质均为尼龙，在旋紧螺钉与夹具座之间设置
有衬套。采用尼龙材质，有利于保护叶片的榫头，以免压伤叶片。
[0013]优选的，所述旋紧螺钉的螺纹为梯形螺纹，并旋合在衬套内，采用梯形螺纹，便于保证旋紧过程中在中心线方向上有较大行程，使得旋紧螺钉可以快速顶紧叶片榫头。
[0014]优选的，在转接底盘上设置有三个夹具座，当叶片安装在夹具座的榫槽上时，三个叶片的叶身齐平，相邻叶片之间无遮蔽。
[0015]另一方面，本专利技术还提出一种用于转门式数控喷丸设备的喷丸方法，采用上述夹具，包括以下步骤：
[0016]步骤S1：将多个夹具座用固紧螺钉固定在转接底盘上，并将转接底盘安装至转门式数控喷丸设备的行星轮上；
[0017]步骤S2：将叶片的榫头安装在夹具座的榫槽中，并通过旋转棒转动旋紧螺钉，使得旋紧螺钉的顶部顶紧叶片榫头的下端面，即可将叶片固定在夹具座上；
[0018]步骤S3：编程；采用多工位连续加工编程的方式进行编程。
[0019]优选的，在步骤S3中，对转门式数控喷丸设备上的A、B两面转台分别进行轨迹编制。
[0020]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：
[0021](1)在本专利技术中，通过利用转接底盘进行转接，并在转接底盘上设置多个夹具座，形成了单行星轮多工位的夹具形式，在单个行星轮上可同时装夹多件叶片，而且保证叶片安装后叶身基本齐平，相邻叶片之间无遮蔽情况，对喷结构喷枪可对叶片逐件进行随型喷丸。有效地克服了现有技术中在行星轮上只能安装一件零件，加工效率低下的问题。
[0022](2)在本专利技术中，安装叶片时，只需将叶片的榫头放置在夹具座的榫槽中，通过旋转棒转动旋紧螺钉，使得旋紧螺钉的顶部顶紧叶片榫头的下端面，即可将叶片固定在夹具座上。该叶片固紧方式操作简单，省力便捷，可大大减少操作者固紧叶片的劳动量。
[0023](3)在本专利技术中，采用多工位连续加工编程方法，该轨迹实现单次程序对多个工位零件的喷丸，并取消零件之间的过渡等待时间，有效克服了现有技术中喷丸方式重复停滞、等待时间、以及多余路径过多，效率低下的问题。
[0024](4)由于设备制造精度有限，A、B面转台对应各行星轮之间的位置不能做到完全对称，存在一定的误差，因此，在本专利技术中，对转门式数控喷丸设备上的A、B两面转台分别进行轨迹编制，有效避免了采用多工位连续加工编程方法时误差会被放大的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术需要处理的航空发动机叶片结构示意图；
[0027]图2为转门式数控喷丸设备示意图；
[0028]图3为传统技术中的装夹方法示意图；
[0029]图4为传统技术中喷丸路径示意图；
[0030]图5为本专利技术所提供的用于转门式数控喷丸设备的夹具装夹叶片之后的立体结构
示意图；
[0031]图6为本专利技术所提供的用于转门式数控喷丸设备的夹具的分解示意图(图中示出一个夹具座，其余未示出)；
[0032]图7为本专利技术所提供的用于转门式数控喷丸设备的夹具的主视图；
[0033]图8为本专利技术所提供的用于转门式数控喷丸设备的夹具的俯视图；
[0034]图9为本专利技术中夹具座的主视图；
[0035]图10为本专利技术中夹具座的左视图；
[0036]图11为本专利技术中夹具座的俯视图；
[0037]图12为本专利技术中转接底盘的主视图；
[0038]图13为本专利技术中转接底盘的剖视图；
[0039]图14为本专利技术中旋紧螺钉的结构示意图；
[0040]图15为本专利技术中垫层的结构示意图；
[0041]图16为本专利技术中叶片装夹过程示意图；
[0042]图17为本专利技术中多工位连续加工编程路径示意图。
[0043]附图标号说明：1、夹具座；101、榫槽；102、容置槽；103、榫头限位面；104、榫头插入口；2、转接底盘；3、旋紧螺钉；301、定位柱；4、固紧螺钉；5、衬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转门式数控喷丸设备的夹具，其特征在于，包括设置在设备行星轮(8)上的转接底盘(2)、以及设置在转接底盘(2)上的多个夹具座(1)，在每个夹具座(1)的顶部设置有榫槽(101)，在夹具座(1)的内部设置有旋紧螺钉(3)，旋紧螺钉(3)用于顶紧榫槽(101)内部叶片榫头的下端面；在夹具座(1)上设置有用于容置旋转棒(6)的容置槽(102)；旋转棒(6)与所述旋紧螺钉(3)连接。2.如权利要求1所述的一种用于转门式数控喷丸设备的夹具，其特征在于，在所述旋紧螺钉(3)的顶部设置有软质的垫层(7)。3.如权利要求2所述的一种用于转门式数控喷丸设备的夹具，其特征在于，在所述旋紧螺钉(3)的顶部设置有定位柱(301)，在垫层(7)的端面设置有盲孔(701)，所述定位柱(301)与盲孔(701)过盈配合。4.如权利要求2所述的一种用于转门式数控喷丸设备的夹具，其特征在于，所述垫层(7)为尼龙材质。5.如权利要求1所述的一种用于转门式数控喷丸设备的夹具，其特征在于，所述榫槽(101)的一端为封闭端形成榫头限位面(103)，另一端为敞口状形成榫头插入口(104)。6.如权利要求1所述的一种用于转门式数控喷丸设备的夹具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾信钧，冯祥，张宽，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：