一种提高铁回收率的铝土矿处理方法技术

本申请涉及一种提高铁回收率的铝土矿处理方法，包括如下步骤：提供铝土矿，所述铝土矿为三水铝石型铝土矿，或三水

【技术实现步骤摘要】
一种提高铁回收率的铝土矿处理方法


[0001]本申请涉及铝工业领域，尤其涉及铝土矿的处理。

技术介绍

[0002]近年来我国氧化铝工业快速发展，国内铝土矿资源日渐匮乏，越来越多氧化铝企业采用进口矿生产氧化铝。2021年中国铝土矿进口量达1.07亿吨，许多进口铝土矿中三水铝石型铝土矿占比约一半以上。这类矿石中Fe2O3含量较高，约20％～30％，其含铁矿物主要以赤铁矿和铝针铁矿形式存在，其中铝针铁矿含量较高，占矿石总量的10％以上；矿石品位较高，SiO2含量较低，小于3％，铝硅比(A/S)基本在15以上。
[0003]针对上述三水铝石型铝土矿较高、一水软铝石含量较低的铝土矿，目前绝大多企业普遍采用不加石灰的低温溶出工艺，溶出温度一般为105
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150℃，溶出时间30
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60分钟，循环母液苛性碱浓度180
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220g/L。由于外排赤泥中的铁大多以铝针铁矿形式存在，赤泥选铁性能较差，铁精矿产率小于5％。有研究者通过采用磁化还原焙烧法，将溶出赤泥烘干还原焙烧后再磁选，铁精矿综合回收率仍低于30％。同时，磁化还原焙烧法能耗较高，不符合当前国家双碳战略的要求。
[0004]个别企业为了回收上述矿石中一水软铝石的含量，提高铝土矿中氧化铝的溶出率，降低矿耗，改为不添加石灰的高温短时间溶出工艺，溶出温度一般为220
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270℃，溶出时间5
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30分钟，循环母液苛性碱浓度180
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220g/L左右。外排赤泥中的铁大部分仍为铝针铁矿形式存在，赤泥选铁性能未得到改善，铁精矿产率小于10％。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种提高铁回收率的铝土矿处理方法，以解决三水铝石型铝土矿较高、一水软铝石含量较低的铝土矿产生的赤泥铁精矿回收率低的技术问题。
[0006]本申请实施例提供一种提高铁回收率的铝土矿处理方法，包括如下步骤：
[0007]提供铝土矿，所述铝土矿为三水铝石型铝土矿，或三水
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一水软铝石混合型铝土矿；
[0008]将所述铝土矿粗破后与添加剂、循环母液一同球磨，得到原矿浆；
[0009]对所述原矿浆进行预脱硅和溶出处理得到溶出矿浆，其中所述溶出的温度不低于260℃；
[0010]对所述溶出矿浆进行闪蒸、稀释脱硅、沉降，得到赤泥；
[0011]对所述赤泥进行洗涤后进行选铁，得到铁精矿，
[0012]其中，所述添加剂包括碱土金属化合物，所述碱土金属化合物为钙的氧化物、钙的氢氧化物、镁的氧化物、镁的氢氧化物中的至少一种；所述铝土矿中，铝针铁矿的质量占矿石总质量的10％以上。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述将所述铝土矿粗破后与添加剂、循环母液一同球磨，控制球磨工序中铝土矿的粒度达到：250
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850μm的矿粒的质量百分比为10
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40％。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述碱土金属化合物的添加量为所述铝土矿干重的2
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6％。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述添加剂还包括液态氧化剂。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述液态氧化剂的添加量为所述铝土矿干重的0.5～1％。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述液态氧化剂为双氧水、次氯酸中的至少一种。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述对所述原矿浆进行预脱硅和溶出处理得到溶出矿浆，溶出的过程中还加入气态氧化剂。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述气态氧化剂为氧气、臭氧中的至少一种。
[0020]在本申请的一些实施例中，所述溶出的时间不低于1h。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述循环母液中，苛性碱的浓度不低于220g/L。
[0022]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0023]本申请通过在球磨过程中加入添加剂，所述添加剂包括钙的氧化物、钙的氢氧化物、镁的氧化物、镁的氢氧化物中的至少一种，使得铝土矿中的铝针铁矿转变为赤铁矿，提高溶出赤泥磁选性能，进而提高铁精矿的回收率。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的一种提高铁回收率的铝土矿处理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0029]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0030]三水铝石型铝土矿较高、一水软铝石含量较低的铝土矿产生的赤泥铁存在精矿回收率低的技术问题。
[0031]本申请实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0032]本申请实施例提供一种提高铁回收率的铝土矿处理方法，请参考图1，所述提高铁回收率的铝土矿处理方法包括如下步骤：
[0033]S1：提供铝土矿，所述铝土矿为三水铝石型铝土矿，或三水
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一水软铝石混合型铝土矿；
[0034]S2：将所述铝土矿粗破后与添加剂、循环母液一同球磨，得到原矿浆；
[0035]S3：对所述原矿浆进行预脱硅和溶出处理得到溶出矿浆，其中所述溶出的温度不低于260℃；
[0036]S4：对所述溶出矿浆进行闪蒸、稀释脱硅、沉降，得到赤泥；
[0037]S5：对所述赤泥进行洗涤后进行选铁，得到铁精矿，
[0038]其中，所述添加剂包括碱土金属化合物，所述碱土金属化合物为钙的氧化物、钙的氢氧化物、镁的氧化物、镁的氢氧化物中的至少一种；所述铝土矿中，铝针铁矿的质量占矿石总质量的10％以上。
[0039]本领域技术人员可以理解，循环母液是拜耳法生产氧化铝工艺中的常用原料，其具有极强的碱性，可将铝矿中的含铝化合物溶出形成具有偏铝酸钠的溶液，该具有偏铝酸钠的溶液经处理析出氢氧化铝后，剩余的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高铁回收率的铝土矿处理方法，其特征在于，所述提高铁回收率的铝土矿处理方法包括如下步骤：提供铝土矿，所述铝土矿为三水铝石型铝土矿，或三水
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一水软铝石混合型铝土矿；将所述铝土矿粗破后与添加剂、循环母液一同球磨，得到原矿浆；对所述原矿浆进行预脱硅和溶出处理得到溶出矿浆，其中所述溶出的温度不低于260℃；对所述溶出矿浆进行闪蒸、稀释脱硅、沉降，得到赤泥；对所述赤泥进行洗涤后进行选铁，得到铁精矿，其中，所述添加剂包括碱土金属化合物，所述碱土金属化合物为钙的氧化物、钙的氢氧化物、镁的氧化物、镁的氢氧化物中的至少一种；所述铝土矿中，铝针铁矿的质量占矿石总质量的10％以上。2.根据权利要求1所述的提高铁回收率的铝土矿处理方法，其特征在于，所述将所述铝土矿粗破后与添加剂、循环母液一同球磨，控制球磨工序中铝土矿的粒度达到：250
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850μm的矿粒的质量百分比为10
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40％。3.根据权利要求1所述的提高铁回收率的铝土矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐利娟，郑洁，于晴，郑纯辉，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：