一种载板玻璃窑炉烟气清灰装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种载板玻璃窑炉烟气清灰装置，涉及载板玻璃窑炉烟气除尘技术领域，包括空压机、储气罐、气路控制箱、PLC控制单元、压力传感器、过滤布袋、吸气阀、逆吹阀、反吹风机和灰斗；空压机通过管道与储气罐相连接，所述储气罐分别通过线路与两处气路控制箱相连接，所述气路控制箱通过线路与PLC控制单元相连接，PLC控制单元通过线路与压力传感器相连接，压力传感器设置于布袋式除尘器的外部，过滤布袋垂直设置于布袋式除尘器的内部，反吹风机设置于布袋式除尘器的一旁，灰斗装配于布袋式除尘器的正下方。本发明专利技术解决了布袋式除尘器常用的清灰方式中清灰不彻底，耗能较高的问题，提高了除尘器的清灰效率，降低了维护的成本，对除尘设备无损耗。除尘设备无损耗。除尘设备无损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种载板玻璃窑炉烟气清灰装置


[0001]本专利技术涉及载板玻璃窑炉烟气除尘
，具体为一种载板玻璃窑炉烟气清灰装置。

技术介绍

[0002]当前国家对生态环境建设越来越重视，载板玻璃窑炉产生的烟气中含有多种污染空气的物质，不能直接排放到大气中，需经过多道净化处理方可排放，其中烟气除尘处理便是很重要的处理工艺。
[0003]目前，玻璃窑炉烟气除尘处理多采用布袋式除尘器，主要依靠除尘滤袋中的微孔过滤掉烟气中的污染杂质，而随着除尘器运行一段时间后，会在除尘过滤布袋内表面附着很厚的粉尘层，这将导致除尘器的运行阻力上升，过滤能力下降，因此，当除尘器的运行阻力达到一定值时，必须对除尘滤袋进行清灰处理，否则，当除尘滤袋上的粉尘累积到一定程度，把除尘滤袋上的过滤微孔阻塞时，就需要更换新的除尘滤袋，增加了不必要的维护成本。同时，也有可能造成除尘处理中排放出的清洁气体含有部分污染物质，对大气环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出一种载板玻璃窑炉烟气清灰装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种载板玻璃窑炉烟气清灰装置，包括空压机、储气罐、气路控制箱、PLC控制单元、压力传感器、过滤布袋、吸气阀、逆吹阀、反吹风机和灰斗；
[0007]所述空压机通过管道与储气罐相连接，所述储气罐分别通过线路与两处气路控制箱相连接，两处所述气路控制箱通过线路与PLC控制单元相连接，所述PLC控制单元通过线路与压力传感器相连接，所述压力传感器设置于布袋式除尘器的外部，所述过滤布袋垂直设置于布袋式除尘器的内部，所述反吹风机设置于布袋式除尘器的一旁，所述反吹风机分别通过进气管道和出气管道与布袋式除尘器顶部相对接，其中吸气阀设置于进气管道上，其中逆吹阀设置于出气管道收纳柜，所述灰斗装配于布袋式除尘器的正下方。
[0008]优选的，两处所述气路控制箱分别通过线路与声波除尘器相连接，两处声波除尘器还通过线路与PLC控制单元相连接，两处声波除尘器分别设置于布袋式除尘器外部不同侧的上下和下方。
[0009]优选的，所述声波除尘器由扩声筒和声能装置。
[0010]优选的，所述布袋式除尘器的内部分为左侧过滤室和右侧过滤室，过滤布袋分布于左侧过滤室内和右侧过滤室内，其中进气管道和出气管道均与左侧过滤室和右侧过滤室相贯通。
[0011]优选的，所述反吹风机正常工作后，当左侧过滤室为逆吹状态时，逆吹阀打开，向
内吸气，过滤布袋为“缩瘪”状态，而右侧过滤室则为过滤状态，吸气阀打开，过滤布袋为“膨胀”状态，通过控制逆吹阀和吸气阀的开关来改变过滤布袋的状态。
[0012]优选的，所述灰斗的一侧开设有进气口，其正下方的出口处还设置有旋转除灰器。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术为一种载板玻璃窑炉烟气清灰装置，解决了布袋式除尘器常用的清灰方式中清灰不彻底，耗能较高的问题，提高了除尘器的清灰效率，降低了维护的成本，对除尘设备无损耗。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中声波除尘器的简易连接图。
[0017]图中：1
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空压机；2
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储气罐；3
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气路控制箱；4
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PLC控制单元；5
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压力传感器；6
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过滤布袋；7
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吸气阀；8
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逆吹阀；9
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声波除尘器；10
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反吹风机；11
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旋转除灰器；12
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灰斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参照图1
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图2，本专利技术提供一种技术方案：
[0020]一种载板玻璃窑炉烟气清灰装置，包括空压机1、储气罐2、气路控制箱3、PLC控制单元4、压力传感器5、过滤布袋6、吸气阀7、逆吹阀8、反吹风机10和灰斗12；
[0021]所述空压机1通过管道与储气罐2相连接，所述储气罐2分别通过线路与两处气路控制箱3相连接，两处所述气路控制箱3通过线路与PLC控制单元4相连接，所述PLC控制单元4通过线路与压力传感器5相连接，所述压力传感器5设置于布袋式除尘器的外部，所述过滤布袋6垂直设置于布袋式除尘器的内部，所述反吹风机10设置于布袋式除尘器的一旁，所述反吹风机10分别通过进气管道和出气管道与布袋式除尘器顶部相对接，其中吸气阀7设置于进气管道上，其中逆吹阀8设置于出气管道收纳柜，所述灰斗12装配于布袋式除尘器的正下方。
[0022]上述中，两处所述气路控制箱3分别通过线路与声波除尘器9相连接，两处声波除尘器9还通过线路与PLC控制单元4相连接，两处声波除尘器9分别设置于布袋式除尘器外部不同侧的上下和下方。
[0023]上述中，所述声波除尘器9由扩声筒和声能装置。
[0024]上述中，所述布袋式除尘器的内部分为左侧过滤室和右侧过滤室，过滤布袋6分布于左侧过滤室内和右侧过滤室内，其中进气管道和出气管道均与左侧过滤室和右侧过滤室相贯通。
[0025]上述中，所述反吹风机10正常工作后，当左侧过滤室为逆吹状态时，逆吹阀8打开，向内吸气，过滤布袋6为“缩瘪”状态，而右侧过滤室则为过滤状态，吸气阀7打开，过滤布袋6为“膨胀”状态，通过控制逆吹阀8和吸气阀7的开关来改变过滤布袋6的状态。
[0026]上述中，所述灰斗12的一侧开设有进气口，其正下方的出口处还设置有旋转除灰器11。
[0027]本专利技术的工作原理：
[0028]布袋式除尘器的左侧为声波辅助清灰装置，其声波辅助清灰装置包括空压机1、储气罐2、气路控制箱3、PLC控制单元4、压力传感器5和声波除尘器9，右侧为逆气流反吹清灰主装置，其逆气流反吹清灰主装置包括吸气阀7、逆吹阀8和反吹风机10，而布袋式除尘器的主要工作是窑炉排放的含尘气体进入灰斗12，再经过中间的过滤布袋6过滤后，经上方的吸气阀7排出含尘量小的清洁气体，逆气流反吹清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气体相反的反方向气流通过过滤布袋6，从而实现过滤布袋6上的粉尘脱落。而逆气流反吹清灰主装置通常是分室进行，反吹风机10正常工作后，当左侧过滤室为逆吹状态时，逆吹阀8打开，向内吸气，过滤布袋6为“缩瘪”状态，而右侧过滤室则为过滤状态，吸气阀7打开，过滤布袋6为“膨胀”状态，通过控制逆吹阀8和吸气阀7的开关来改变过滤布袋6的状态，从而导致过滤布袋6上附着的粉尘脱落，达到清灰的目的，但可能过滤布袋6上还会存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载板玻璃窑炉烟气清灰装置，其特征在于：包括空压机(1)、储气罐(2)、气路控制箱(3)、PLC控制单元(4)、压力传感器(5)、过滤布袋(6)、吸气阀(7)、逆吹阀(8)、反吹风机(10)和灰斗(12)；所述空压机(1)通过管道与储气罐(2)相连接，所述储气罐(2)分别通过线路与两处气路控制箱(3)相连接，两处所述气路控制箱(3)通过线路与PLC控制单元(4)相连接，所述PLC控制单元(4)通过线路与压力传感器(5)相连接，所述压力传感器(5)设置于布袋式除尘器的外部，所述过滤布袋(6)垂直设置于布袋式除尘器的内部，所述反吹风机(10)设置于布袋式除尘器的一旁，所述反吹风机(10)分别通过进气管道和出气管道与布袋式除尘器顶部相对接，其中吸气阀(7)设置于进气管道上，其中逆吹阀(8)设置于出气管道收纳柜，所述灰斗(12)装配于布袋式除尘器的正下方。2.根据权利要求1所述的一种载板玻璃窑炉烟气清灰装置，其特征在于：两处所述气路控制箱(3)分别通过线路与声波除尘器(9)相连接，两处声波除尘器(9)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树军，史孝政，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：