一种铜带轧制油污染度检测方法技术

本发明专利技术属于铜带轧制技术领域的铜带轧制油污染度检测方法。所述的铜带轧制油污染度检测方法的检测步骤为：从全新的轧制油中取样，利用色差仪器对样品进行色差检测，获得基准数值ΔE

【技术实现步骤摘要】
一种铜带轧制油污染度检测方法


[0001]本专利技术属于铜带轧制
，更具体地说，是涉及一种铜带轧制油污染度检测方法。

技术介绍

[0002]铜带生产时，铜带在轧制压延过程中会存在铜粉等杂质，会造成压延轧制过程中的压入问题，造成表面缺陷，所以需要轧制油经过过滤循环来过滤掉杂质来循环使用，并且轧制油的粘度、酸碱度、含水量等参数也会对轧制品质造成影响。而轧制油过滤时，会存在微孔残渣过滤不干净的情况。而轧制油经过长时间使用后，品质发生变化，会对铜带轧制发生不良影响。现有技术针对轧制油的各项参数，需要利用专业仪器进行详尽细致的检验，耗费时间长，步骤繁琐。
[0003]现有技术中有名称为“一种轧机润滑油含水率和污染度在线监测装置及其监测方法”、公开号为“104209347A”的技术，该技术包括N个润滑监测模块，润滑监测模块中的电容传感器探头电极安装于轧机润滑支路或油箱并浸入被测油液，该电容传感器探头电极与电容传感器处理电路相连，电容传感器处理电路的输出信号通过采集控制变送电路传输到微处理器及数据显示和存储装置。然而，该技术不能解决本申请的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单快捷，投入成本低，能够通过色差度进行轧制油污染度的检测，对轧制油品质快速判断，避免不合格轧制油重复使用导致铜带轧制质量受到影响，保障铜带轧制质量的铜带轧制油污染度检测方法。
[0005]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]本专利技术为一种铜带轧制油污染度检测方法，所述的铜带轧制油污染度检测方法的检测步骤为：
[0007]S1.从全新的轧制油中取样，利用色差仪器对样品进行色差检测，获得基准数值ΔE
标准
；
[0008]S2.利用色差仪器对取样的污染的轧制油进行色差检测，获得色差实际数值ΔE
样品，
色差度数值ΔE＝ΔE
样品
‑
ΔE
标准
；
[0009]S3.根据色差度数值ΔE，区分色差等级；
[0010]S4.低于设定等级的轧制油，为可利用轧制油，低于设定等级的轧制油，为污染轧制油；
[0011]S5.可利用轧制油继续使用，污染轧制油进行更换。
[0012]将过滤后的轧制油用固定容量与规格的容器取出时，从储油部件的不同位置进行取样，同一种轧制油，获得多个色差度数值ΔE。
[0013]同一种轧制油获得的多个色差度数值ΔE，取平均数值，为该轧制油的最终色差度
数值ΔE
平均
。
[0014]将污染的轧制油从储油部件取出，取出时每次取样的容量相同，每次取样时取样的深度相同；
[0015]色差等级分为1
‑
6级，1级色差度：10＜ΔE＜50，2级色差度：50＜ΔE＜60，3级色差度：61＜ΔE＜70，4级色差度：71＜ΔE＜80，5级色差度：81＜ΔE＜90，6级色差度：ΔE＞91。
[0016]所述的色差等级1
‑
6级中，1级为无污染，2级为微污染，3级为轻污染，4级为中污染，5级为重污染，6级为严重污染。
[0017]所述的色差等级1
‑
6级中，1
‑
3级为可利用轧制油。
[0018]所述的色差等级1
‑
6级中，4
‑
6级为污染轧制油。
[0019]所述的轧制油在进行检测前，先采用硅藻土、纤维素进行过滤。
[0020]所述的容器每次使用前先用汽油清洗，汽油完全挥发后再使用。
[0021]采用本专利技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0022]本专利技术所述的铜带轧制油污染度检测方法，在于首先对全新的轧制油中取样，然后采用色差仪器进行检测，获得基准数值ΔE
标准
，然后对污染的轧制油进行检测，获得实际数值ΔE
样品，
色差度数值ΔE＝ΔE
样品
‑
ΔE
标准，
这样，获得不同的污染的轧制油的色差度数值，而后，根据色差度数值ΔE，区分色差等级，对污染程度不同的轧制油做出等级区分，而后，对于可利用轧制油继续使用，污染轧制油进行更换。这样，不需要复杂的设备，就能够对轧制油的污染度做出区分，进而对是否适合继续使用做出判断，从而有效避免污染过度的轧制油继续使用对铜带产品带来的不利影响，提高铜带加工质量。或者，利用色差仪器对样品进行色差检测获得基准数值ΔE
标准
，然后对色差仪器进行清零，这样，利用色差仪器对取样的污染的轧制油进行色差检测，获得色差实际数值ΔE
样品
即等于色差度数值ΔE，而不需要每次再进行数值减法，这样，色差仪器显示的设置，即是色差度数值ΔE。本专利技术的方法，步骤少，操作简易，检测时间短。根据检测结果较为可靠地对轧制油的污染度判断，以确定是需要更换还是继续使用，这样，通过污染度的判断，有利于提升铜带产品表面质量。
具体实施方式
[0023]下面通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0024]本专利技术为一种铜带轧制油污染度检测方法，所述的铜带轧制油污染度检测方法的检测步骤为：
[0025]S1.从全新的轧制油中取样，利用色差仪器对样品进行色差检测，获得基准数值ΔE
标准
；S2.利用色差仪器对取样的污染的轧制油进行色差检测，获得色差实际数值ΔE
样品，
色差度数值ΔE＝ΔE
样品
‑
ΔE
标准
；S3.根据色差度数值ΔE，区分色差等级；S4.低于设定等级的轧制油，为可利用轧制油，低于设定等级的轧制油，为污染轧制油；S5.可利用轧制油继续使用，污染轧制油进行更换。上述方法，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。本专利技术的关键点，在于首先对全新的轧制油中取样，然后采用色差仪器进行检测，获得基准数值ΔE
标准
，然后对污染的轧制油进行检测，获得实际数值ΔE
样品，
色差度数值ΔE＝ΔE
样品
‑
ΔE
标准，
这样，获得不同的污染的轧制油的色差度数值，而后，根据色差度数值ΔE，区分色差等级，对
污染程度不同的轧制油做出等级区分，而后，对于可利用轧制油继续使用，污染轧制油进行更换。这样，不需要复杂的设备，就能够对轧制油的污染度做出区分，进而对是否适合继续使用做出判断，从而有效避免污染过度的轧制油继续使用对铜带产品带来的不利影响，提高铜带加工质量。或者，利用色差仪器对样品进行色差检测获得基准数值ΔE
标准
，然后对色差仪器进行清零，这样，利用色差仪器对取样的污染的轧制油进行色差检测，获得色差实际数值ΔE
样品
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带轧制油污染度检测方法，其特征在于：所述的铜带轧制油污染度检测方法的检测步骤为：S1.从全新的轧制油中取样，利用色差仪器对样品进行色差检测，获得基准数值ΔE
标准
；S2.利用色差仪器对取样的污染的轧制油进行色差检测，获得色差实际数值ΔE
样品，
色差度数值ΔE＝ΔE
样品
‑
ΔE
标准
；S3.根据色差度数值ΔE，区分色差等级；S4.低于设定等级的轧制油，为可利用轧制油，低于设定等级的轧制油，为污染轧制油；S5.可利用轧制油继续使用，污染轧制油进行更换。2.根据权利要求1所述的铜带轧制油污染度检测方法，其特征在于：将过滤后的轧制油用固定容量与规格的容器取出时，从储油部件的不同位置进行取样，同一种轧制油，获得多个色差度数值ΔE。3.根据权利要求2所述的铜带轧制油污染度检测方法，其特征在于：同一种轧制油获得的多个色差度数值ΔE，取平均数值，为该轧制油的最终色差度数值ΔE
平均
。4.根据权利要求2或3所述的铜带轧制油污染度检测方法，其特征在于：将污染的轧制油从储油部件取出，取出时每次取样的容量相同，每次取样时取样的深度相同。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮松，唐松平，陈继田，罗宏伟，黄贤兵，殷瑞，
申请(专利权)人：安徽鑫科铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：