一种RTV防污闪涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种RTV防污闪涂料及其制备方法和应用。所述RTV防污闪涂料，包括以下重量份计的组分：30～160份RTV、80～120份聚二甲基硅氧烷、1～10份甲基硅油、5～10份硅橡胶助剂、3～8份MoS2@TiO2复合物、4～6份硅烷偶联剂、1～6份固化剂。本发明专利技术制得的RTV防污闪涂料能够实现较好的防污闪性能，通过利用户外风力等作用和压电效应达到扰乱绝缘子表面附近电场、阻止污秽吸附沉积的目的，可在高压电场中起到优异的防尘防污作用。可在高压电场中起到优异的防尘防污作用。

【技术实现步骤摘要】
一种RTV防污闪涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种RTV防污闪涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]在户外重污染、雾和雨环境下，绝缘子表面会变湿，导致污染层上形成连续的水膜，从而增加绝缘子表面的导电性，增加了绝缘子发生沿面闪络的风险。目前RTV(room temperature vulcanized silicone rubber，室温硫化硅橡胶)涂料被广泛应用在电力输送系统中的瓷、玻璃等绝缘子表面，以提高线路绝缘子的防污闪性能。目前的研究证明，直流电场中绝缘子表面的积污程度远高于交流电场，这是由于直流线路中，带电情况下绝缘子受周围电场的作用，会使周围污秽颗粒带上电荷，从而吸附在绝缘子表面，而使绝缘子的积污增加。因此，亟需研发一种具有较好防污闪性能的RTV涂料。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种RTV防污闪涂料及其制备方法和应用。该RTV防污闪涂料能够有效克服现有技术存在的防污闪性能较差等问题，实现较好的绝缘、憎水和耐腐蚀作用。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种RTV防污闪涂料，包括以下重量份计的组分：30～160份RTV、80～120份聚二甲基硅氧烷、1～10份甲基硅油、5～10份硅橡胶助剂、3～8份MoS2@TiO2复合物、4～6份硅烷偶联剂、1～6份固化剂。
[0005]优选地，所述RTV防污闪涂料，包括以下重量份计的组分：100份RTV、100份聚二甲基硅氧烷、4份甲基硅油、8份硅橡胶助剂、5份MoS2@TiO2复合物、5份硅烷偶联剂、4份固化剂。
[0006]优选地，所述RTV防污闪涂料，至少包括以下(1)～(4)中的一项：
[0007](1)所述RTV与MoS2@TiO2复合物的质量比为100：(5～10)；
[0008](2)所述硅橡胶助剂包括氢氧化铝、SiO2、TiO2中的至少一种；
[0009](3)所述硅烷偶联剂包括四乙氧基硅烷；
[0010](4)所述固化剂包括正硅酸乙酯和有机锡。所述正硅酸乙酯与有机锡的质量比为99：1。
[0011]一种所述RTV防污闪涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1、MoS2@TiO2复合物的制备：
[0013]S11、将TiO2分散于NaOH溶液中，搅拌，超声分散，之后将混合液进行水热反应，反应结束后，冷却至室温，洗涤，得到粗产物；
[0014]S12、将粗产物转移至HCl溶液中，持续搅拌，洗涤，干燥，得到沉淀物；
[0015]S13、将沉淀物转移至H2SO4溶液中反应，反应结束后，进行洗涤，干燥，研磨，得到TiO2纳米棒；
[0016]S14、将Na2MoO
4 2H2O和CH3CSNH2先后溶解于溶剂中，搅拌至完全溶解，得到混合液，之后加入步骤S13制得的TiO2纳米棒，搅拌，调节溶液的pH值，进行水热反应，反应结束后将沉淀物进行洗涤，干燥，研磨，制得MoS2@TiO2复合物；
[0017]S2、RTV防污闪涂料的制备：
[0018]将RTV、聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、硅橡胶助剂和MoS2@TiO2复合物进行搅拌混合，真空脱水(使混合物的含水率小于0.05％)，冷却，搅拌，之后加入硅烷偶联剂、固化剂，连续搅拌，去除气泡，制得RTV防污闪涂料。
[0019]优选地，步骤S14中所述MoS2@TiO2复合物中MoS2与TiO2的质量比为(3～5)：1。
[0020]优选地，所述制备方法，至少包括以下(1)～(4)中的一项：
[0021](1)步骤S11中所述NaOH溶液的浓度为8～10mol/L；
[0022](2)步骤S11中所述搅拌、超声分散的时间为10～15min；
[0023](3)步骤S11、S14中所述水热反应的温度为200～250℃，时间为24～48h；
[0024](4)步骤S11、S12、S13、S14中所述洗涤的溶剂为水，洗涤至中性。
[0025]优选地，所述制备方法，至少包括以下(1)～(5)中的一项：
[0026](1)步骤S12中所述HCl溶液的浓度为1～2mol/L；
[0027](2)步骤S12中所述持续搅拌的时间为2～3h；
[0028](3)步骤S12、S13、S14中所述干燥的温度为60～80℃，时间为10～15h；
[0029](4)步骤S13中所述H2SO4溶液的浓度为0.1～0.2mol/L；
[0030](5)步骤S13中所述反应的温度为100～120℃，时间为10～12h。
[0031]优选地，所述制备方法，至少包括以下(1)～(3)中的一项：
[0032](1)步骤S14中所述搅拌时间为15～30min；
[0033](2)步骤S14中所述溶剂为水；
[0034](3)步骤S14中所述调节溶液的pH值为调节至溶液的pH为6。
[0035]优选地，所述制备方法，至少包括以下(1)～(5)中的一项：
[0036](1)步骤S2中所述真空脱水的时间为2～4h；
[0037](2)步骤S2中所述搅拌混合的温度为100～120℃，时间为3～5h；
[0038](3)步骤S2中所述冷却为冷却至35～50℃；
[0039](4)步骤S2中所述搅拌、连续搅拌的时间为10～30min；
[0040](5)步骤S2中所述去除气泡的时间为20～30min。
[0041]一种所述RTV防污闪涂料在电力设备防污闪中的应用。
[0042]本专利技术中通过添加适合重量份的MoS2@TiO2复合物，利用压电效应改变涂料表面的电场变化，在变化的电场下，表面灰尘的附着过程被扰乱，导致难以污秽难以粘附和积累，从而达到防污的目的，且该涂料所用基体材料仍是RTV，仍可起到憎水和绝缘的作用。
[0043]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0044]本专利技术制得的RTV防污闪涂料仍保留RTV材料的应有防污闪性能，同时该涂料具有持久的防污效果，通过利用户外风力等作用和压电效应达到扰乱绝缘子表面附近电场，阻止污秽吸附沉积的目的，可在高压电场中起到优异的防尘防污作用。
具体实施方式
[0045]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本专利技术保护的范围。
[0046]实施例、对比例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0047]实施例1、本专利技术一种RTV防污闪涂料及其制备方法
[0048]组分：100份RTV、100份聚二甲基硅氧烷、4份甲基硅油、8份硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTV防污闪涂料，其特征在于，包括以下重量份计的组分：30～160份RTV、80～120份聚二甲基硅氧烷、1～10份甲基硅油、5～10份硅橡胶助剂、3～8份MoS2@TiO2复合物、4～6份硅烷偶联剂、1～6份固化剂。2.如权利要求1所述RTV防污闪涂料，其特征在于，包括以下重量份计的组分：100份RTV、100份聚二甲基硅氧烷、4份甲基硅油、8份硅橡胶助剂、5份MoS2@TiO2复合物、5份硅烷偶联剂、4份固化剂。3.如权利要求1所述RTV防污闪涂料，其特征在于，至少包括以下(1)～(4)中的一项：(1)所述RTV与MoS2@TiO2复合物的质量比为100：(5～10)；(2)所述硅橡胶助剂包括氢氧化铝、SiO2、TiO2中的至少一种；(3)所述硅烷偶联剂包括四乙氧基硅烷；(4)所述固化剂包括正硅酸乙酯和有机锡。4.一种如权利要求1～3任一所述RTV防污闪涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、MoS2@TiO2复合物的制备：S11、将TiO2分散于NaOH溶液中，搅拌，超声分散，之后将混合液进行水热反应，反应结束后，冷却至室温，洗涤，得到粗产物；S12、将粗产物转移至HCl溶液中，持续搅拌，洗涤，干燥，得到沉淀物；S13、将沉淀物转移至H2SO4溶液中反应，反应结束后，进行洗涤，干燥，研磨，得到TiO2纳米棒；S14、将Na2MoO
4 2H2O和CH3CSNH2先后溶解于溶剂中，搅拌至完全溶解，得到混合液，之后加入步骤S13制得的TiO2纳米棒，搅拌，调节溶液的pH值，进行水热反应，反应结束后将沉淀物进行洗涤，干燥，研磨，制得MoS2@TiO2复合物；S2、RTV防污闪涂料的制备：将RTV、聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、硅橡胶助剂和MoS2@TiO2复合物进行搅拌混合，真空脱水，冷却，搅拌，之后加入硅烷偶联剂、固化剂，连续搅拌，去除气泡，制...

【专利技术属性】
技术研发人员：盘思伟，赵耀洪，钱艺华，王青，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：