带自动推料的高速分切机制造技术

本发明专利技术涉及高速分切机技术领域，具体涉及带自动推料的高速分切机，包括安装座、出料辊和刀架，还包括收料组件，安装架上转动安装有多个收料盘；拆装组件，安装杆的侧壁上开设有安装槽，收料盘的两侧外壁上均安装有与安装槽相匹配的安装块，安装块上安装有与插孔相匹配的插杆；卸料组件，包括滑动安装在安装杆上的卸料环。本方案利用限位块的限位作用来完成收料盘的安装，安装的位置误差较小且安装方式简单；其次在分切完毕后，利用卸料环压动限位块来接触限位作用，收料盘在重力作用下落，代替了人工的卸料方式，解决了每次卸料和重新装料后需要多次调整收料辊外径的问题，提高了卸料的效率，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
带自动推料的高速分切机


[0001]本专利技术涉及高速分切机
，具体涉及带自动推料的高速分切机。

技术介绍

[0002]高速分切机是一种高效率，高精度的加工设备，在造纸，印刷行业，纸业贸易行业普遍使用。
[0003]现有的高速分切机，通过多个等距刀片将较宽的纸张切割成多个较窄的纸张，再利用单个收卷辊带动多个收料盘将分割完毕的纸张进行收卷。在完成全部切割后，工人将收料盘从收卷辊上取下，收料辊一般通过控制外径来对收料辊进行定位和拆卸，整个收料过程包括：调节收料辊的外径，推下收卷辊，安装上新的收卷辊，调节收卷辊的外径。上述的收料过程十分较为繁琐，导致卸料效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了带自动推料的高速分切机，能够有效解决现有技术卸料过程繁琐导致卸料效率较低的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供带自动推料的高速分切机，包括安装座、出料辊和刀架，还包括收料组件，包括安装在安装座上的安装板上，所述安装板上安装有两个安装架，所述安装架上转动安装有多个收料盘；拆装组件，用于收料盘的拆卸，包括固定安装在安装架上的隔板，所述隔板的侧壁和安装板的侧壁上均安装有安装杆，所述安装杆的侧壁上开设有安装槽，所述收料盘的两侧外壁上均安装有与安装槽相匹配的安装块，所述安装杆上开设有与安装槽相连通的插孔，所述安装块上安装有与插孔相匹配的插杆，且插杆上设有限位槽，所述限位槽中弹性安装有限位块；卸料组件，包括滑动安装在安装杆上的卸料环，通过驱动卸料环压动限位块；定位组件，安装在安装架上，用于调节收料盘的位置。
[0006]进一步地，所述卸料组件还包括安装在安装架上方的传动架，所述传动架上安装有第一活塞管，所述检测架上设有第二活塞管，且第二活塞管的下方设有第二活塞杆，且第二活塞杆底端固定安装有卸料板，所述第一活塞管上设有出气管，所述出气管上连接有进气管，且进气管和第二活塞管相连通，所述进气管上设有连通组件。
[0007]进一步地，所述卸料环上固定安装有滑块，且安装杆上开设有与卸料环相匹配的滑槽，所述滑块外壁和滑槽内壁之间连接有弹簧，所述卸料环的远离收料盘一侧设有斜面。
[0008]进一步地，所述第一活塞管下方活动安装有第一活塞杆，且第一活塞杆上安装有检测架，且检测架上转动安装有检测辊，且第一活塞杆上套设有复位弹簧。
[0009]进一步地，所述连通组件包括连接在出气管上的连接管，且连接管上开设有活动孔，且活动孔中活动安装有活动板，且活动板上开设有通孔，所述活动板底部固定安装有活动杆，且活动杆贯穿传动架的外壁并连接在检测架的顶壁上。
[0010]进一步地，所述传动架下方设有加固组件，所述加固组件包括固定安装在传动架
下方的第三活塞管，且第三活塞管下方活动安装有第三活塞杆，所述第三活塞杆底部固定安装有第一永磁体，所述第一永磁体底部吸附有第一铁板，所述第一铁板下方固定安装有加固杆，且加固杆上开设有加固槽，且加固槽中弹性安装有卡块，所述收料盘上固定安装有加固板，且加固板上开设有与加固杆相匹配的卡孔，所述第三活塞管和进气管相连通，所述第一铁板上设有弹性带。
[0011]进一步地，所第一铁板上开设有与第一永磁体底部轮廓相匹配的连接槽。
[0012]进一步地，所述定位组件包括固定安装在安装架上的安装管，且安装管中固定安装有电磁铁，所述安装管中活动安装有第二永磁体，且收料盘上固定安装有第二铁板。
[0013]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本方案利用限位块的限位作用来完成收料盘的安装，安装的位置误差较小且安装方式简单；其次在分切完毕后，利用卸料环压动限位块来接触限位作用，收料盘在重力作用下落，代替了人工的卸料方式，解决了每次卸料和重新装料后需要多次调整收料辊外径的问题，提高了卸料的效率，从而提高了生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的整体示意图；图2为本专利技术的安装架和传动架之间的结构示意图；图3为本专利技术的收料盘部分的爆炸示意图；图4为图3中B部分结构的放大图；图5为本专利技术的传动架部分的结构示意图；图6为图5中A部分结构的放大图；图7为本专利技术中加固组件的结构示意图；图8为本专利技术的连通组件的结构示意图；图9为本专利技术的定位组件的结构示意图。
[0016]图中的标号分别代表：1、安装座；2、出料辊；3、安装板；4、安装架；401、隔板；5、传动架；6、刀架；7、收料组件；701、收料盘；702、安装杆；703、安装槽；704、插孔；705、安装块；706、插杆；707、限位块；708、卸料环；8、活动杆；9、检测架；10、检测辊；11、第一活塞管；12、第一活塞杆；13、第二活塞管；14、第二活塞杆；15、卸料板；16、第三活塞管；17、第三活塞杆；18、第一永磁体；19、第一铁板；20、加固杆；21、卡块；22、弹性带；23、加固板；24、卡孔；25、安装管；26、第二永磁体；27、第二铁板；28、出气管；29、进气管；30、连接管；31、活动板；32、活动孔；33、通孔；34、电磁铁。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0019]实施例：带自动推料的高速分切机，包括安装座1、出料辊2和刀架6，在完成全部切割后，工人将收料盘701从收卷辊上取下，收料辊一般通过控制外径来对收料辊进行定位和拆卸，整个收料过程包括：调节收料辊的外径，推下收卷辊，安装上新的收卷辊，调节收卷辊的外径。上述的收料过程十分较为繁琐，导致卸料效率较低，针对上述问题，本方案进行改进，具体方案如下：参考图1
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图9；为了方便收料盘701的拆卸和安装，本方案改变原有的安装方式，设置了收料组件7，包括安装在安装座1上的安装板3上，安装板3上安装有两个安装架4，安装架4上转动安装有多个收料盘701；拆装组件，用于收料盘701的拆卸，包括固定安装在安装架4上的隔板401，隔板401的侧壁和安装板3的侧壁上均安装有安装杆702，安装杆702的侧壁上开设有安装槽703，收料盘701的两侧外壁上均安装有与安装槽703相匹配的安装块705，安装杆702上开设有与安装槽703相连通的插孔704，安装块705上安装有与插孔704相匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带自动推料的高速分切机，包括安装座（1）、出料辊（2）和刀架（6），其特征在于，还包括：收料组件（7），包括安装在安装座（1）上的安装板（3）上，所述安装板（3）上安装有两个安装架（4），所述安装架（4）上转动安装有多个收料盘（701）；拆装组件，用于收料盘（701）的拆卸，包括固定安装在安装架（4）上的隔板（401），所述隔板（401）的侧壁和安装板（3）的侧壁上均安装有安装杆（702），所述安装杆（702）的侧壁上开设有安装槽（703），所述收料盘（701）的两侧外壁上均安装有与安装槽（703）相匹配的安装块（705），所述安装杆（702）上开设有与安装槽（703）相连通的插孔（704），所述安装块（705）上安装有与插孔（704）相匹配的插杆（706），且插杆（706）上设有限位槽，所述限位槽中弹性安装有限位块（707）；卸料组件，包括滑动安装在安装杆（702）上的卸料环（708），通过驱动卸料环（708）压动限位块（707）；定位组件，安装在安装架（4）上，用于调节收料盘（701）的位置。2.根据权利要求1所述的带自动推料的高速分切机，其特征在于，所述卸料组件还包括安装在安装架（4）上方的传动架（5），所述传动架（5）上安装有第一活塞管（11），所述检测架（9）上设有第二活塞管（13），且第二活塞管（13）的下方设有第二活塞杆（14），且第二活塞杆（14）底端固定安装有卸料板（15），所述第一活塞管（11）上设有出气管（28），所述出气管（28）上连接有进气管（29），且进气管（29）和第二活塞管（13）相连通，所述进气管（29）上设有连通组件。3.根据权利要求2所述的带自动推料的高速分切机，其特征在于，所述卸料环（708）上固定安装有滑块，且安装杆（702）上开设有与卸料环（708）相匹配的滑槽，所述滑块外壁和滑槽内壁之间连接有弹簧，所述卸料环（708）的远离收料盘（701）一侧设有斜面。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：章庆海，章庆申，何爱燕，林学程，
申请(专利权)人：瑞安市鸿翔印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：