一种高透明黄颜料专用6B酸制备设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高透明黄颜料专用6B酸制备设备及工艺，涉及化工技术领域，包括以下步骤：S10：在含有惰性有机溶剂的反应器中加入原料3，4

【技术实现步骤摘要】
一种高透明黄颜料专用6B酸制备设备及工艺


[0001]本专利技术涉及化工
，尤其是涉及一种高透明黄颜料专用6B酸制备设备及工艺。

技术介绍

[0002]6B酸为3，4
‑
二氯苯胺
‑6‑
磺酸，主要用于在颜料工业上生产C.I.颜料黄183系列黄色颜料，该颜料广泛应用于塑料、涂料、彩色油墨、橡胶和油漆着色等。芳伯胺磺化通常制备方法是采用浓硫酸为磺化剂与芳伯胺在一定温度下进行磺化反应，磺化产物经过碱溶、脱色过滤、酸析、压滤漂洗、干燥等过程精制得到产品。
[0003]在现有技术中，现有的高透明黄颜料专用6B酸制备设备及工艺在采用溶剂烘焙磺化法时，在搅拌锅中加入惰性有机溶剂、芳伯胺和等物质的量比的硫酸在80℃～220℃，在回流温度下进行脱水磺化，此法的优点是反应温度均匀、碳化物较少、收率较高，但是现有的高透明黄颜料专用6B酸制备设备中的搅拌装置搅拌方式较为单一，难以将其充分搅拌反应，分散比重较大的物质的效率较低，反应面积较少，反应效率和产品收率较低，且不能保证产品质量，同时容易产生产品废料，会污染车间乃至厂区环境，存在不环保和安全性的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在搅拌不充分的技术问题，本专利技术提供了一种高透明黄颜料专用6B酸制备设备及工艺，通过搅拌轮盘、若干搅拌轴、若干搅拌桨叶，由搅拌轴带动搅拌桨叶搅拌，多种搅拌方式结合，便于将其充分搅拌反应，分散比重较大的物质的效率较高，反应面积增加，反应效率和产品收率提高，产品质量较高；同时反应更加充分，不易产生产品废料，减少对车间乃至厂区周边环境的污染和影响，提高了对环境的保护和安全性；通过电机驱动转动轴带动搅拌轮盘转动，减少人工搅拌，提高了装置的便捷性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种高透明黄颜料专用6B酸制备工艺，包括以下步骤：S10：在含有惰性有机溶剂的反应器中加入原料3，4
‑
二氯苯胺，加浓硫酸，加热，反应中蒸汽通过冷凝器冷凝，排出反应出水，得到6B酸粗品；S20：S10中蒸汽通过冷凝器冷凝后，液体进入分水装置中，分离水和惰性有机溶剂，分离的惰性有机溶剂回流至反应器内持续生产6B酸；S30：S10中得到的6B酸粗品放料至水解装置，加入碱液和水，搅拌至全部溶解；将溶解后的6B酸钠溶液运送至脱色装置，加入活性炭，搅拌进行脱色吸附；将脱色后溶液经过滤器过滤，排出滤渣，滤液进入酸析装置；在酸析装置中滴加硫酸，搅拌；将6B酸溶液压滤漂洗，得到湿品6B酸，最后通过干燥装置干燥得6B酸精品。
[0006]所述S10中，在含有惰性有机溶剂的反应器中加入原料3，4
‑
二氯苯胺，升温至72℃，加98%浓硫酸，搅拌均匀后升温至200℃，保持真空度0.084MPa进行反应，反应时间为2小
时，通过冷凝器冷凝，排出反应出水，得到6B酸粗品。
[0007]所述S30中，S10中得到的6B酸粗品放料至水解装置，加入碱液和水，控制温度85℃，Ph值为8，搅拌至全部溶解；将溶解后的6B酸钠溶液输送至脱色装置，加入约5%的活性炭，搅拌20分钟进行脱色吸附；将脱色后溶液经过滤器过滤，排出废渣，滤液进入酸析装置；在酸析装置中添加硫酸至Ph值为1，搅拌10分钟；将6B酸溶液输送至隔膜压滤机压滤漂洗，得到湿品6B酸，最后通过干燥装置干燥得到6B酸精品。
[0008]本专利技术还提出一种高透明黄颜料专用B酸制备设备，包括用于制备高透明黄颜料专用B酸的反应器，反应器包括反应器外壳、竖直设于反应器外壳上的搅拌轮盘，搅拌轮盘中心位置处设有中心台，中心台侧壁固定连接有若干搅拌轴、搅拌轴上设有若干搅拌桨叶，转动轴连接有电机；搅拌轮盘中心位置外侧连接有转动轴，转动轴连接有电机，电机用于驱动转动轴。
[0009]作为优选，若干个搅拌轴中心对称设置，搅拌桨叶转动连接在搅拌轴上。
[0010]作为优选，搅拌轮盘外侧设有若干个连接杆，若干个连接杆中心对称设置，连接杆的一端与搅拌轮盘连接，连接杆的另外一端与转动轴侧壁连接。
[0011]作为优选，反应器外壳顶端设有进料口，反应器外壳底端设有出料口。
[0012]作为优选，出料口底部设有阀门，所述阀门用于控制出料口的开关。
[0013]作为优选，还包括电机座，所述电机设于电机座上。
[0014]作为优选，还包括支撑架，所述反应器外壳设于支撑架上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术通过设置搅拌轮盘、若干搅拌轴、若干搅拌桨叶，由搅拌轴带动搅拌桨叶搅拌，多种搅拌方式结合，便于将其充分搅拌反应，分散比重较大的物质的效率较高，反应面积增加，反应效率和产品收率提高，产品质量较高；同时反应更加充分，不易产生产品废料，减少对车间乃至厂区周边环境的污染和影响，提高了对环境的保护和安全性；通过电机驱动转动轴带动搅拌轮盘转动，减少人工搅拌，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术中一种高透明黄颜料专用6B酸制备设备的反应器的结构示意图；图2是本专利技术中一种高透明黄颜料专用6B酸制备设备的侧视示意图；图3是本专利技术中一种高透明黄颜料专用6B酸制备设备的搅拌轮盘与转动轴连接的结构示意图；图4是本专利技术中一种高透明黄颜料专用6B酸制备设备的搅拌轴的结构示意图；图5为本专利技术提供的一种高透明黄颜料专用6B酸制备工艺的流程示意图。
[0018]图中：1、反应器，11、反应器外壳，12、进料口，13、出料口，14、阀门，2、搅拌轮盘，3、中心台，31、搅拌轴，32、搅拌桨叶，4、连接杆，5、转动轴，6、电机，7、电机座，8、支撑架。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透明黄颜料专用6B酸制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10：在含有惰性有机溶剂的反应器中加入原料3，4
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二氯苯胺，加浓硫酸，加热，反应中蒸汽通过冷凝器冷凝，排出反应出水，得到6B酸粗品；S20：S10中蒸汽通过冷凝器冷凝后，液体进入分水装置中，分离水和惰性有机溶剂，分离的惰性有机溶剂回流至反应器内持续生产6B酸；S30：S10中得到的6B酸粗品放料至水解装置，加入碱液和水，搅拌至全部溶解；将溶解后的6B酸钠溶液运送至脱色装置，加入活性炭，搅拌进行脱色吸附；将脱色后溶液经过滤器过滤，排出滤渣，滤液进入酸析装置；在酸析装置中滴加硫酸，搅拌；将6B酸溶液压滤漂洗，得到湿品6B酸，最后通过干燥装置干燥得6B酸精品。2.根据权利要求1所述高透明黄颜料专用6B酸制备工艺，其特征在于，所述S10中，在含有惰性有机溶剂的反应器中加入原料3，4
‑
二氯苯胺，升温至72℃，加98%浓硫酸，搅拌均匀后升温至200℃，保持真空度0.084MPa进行反应，反应时间为2小时，通过冷凝器冷凝，排出反应出水，得到6B酸粗品。3.根据权利要求1所述高透明黄颜料专用6B酸制备工艺，其特征在于，所述S30中，S10中得到的6B酸粗品放料至水解装置，加入碱液和水，控制温度85℃，Ph值为8，搅拌至全部溶解；将溶解后的6B酸钠溶液输送至脱色装置，加入约5%的活性炭，搅拌20分钟进行脱色吸附；将脱色后溶液经过滤器过滤，排出废渣，滤液进入酸析装置；在酸析装置中添加硫酸至Ph值为1，搅拌10分钟；将6B酸溶液输送至隔膜压滤机压滤漂洗，得到湿品6B酸，最后通过干燥装置干燥得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽艳，史沈明，范鸿炜，史迎军，邱艳慧，吴荣明，陶明泉，易斌，
申请(专利权)人：浙江正大新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：