一种比例减压阀制造技术

本发明专利技术公开了一种比例减压阀，外壳的内部设有电磁线圈，电磁线圈的内部由左至右依次设有连接器，阀芯和衔铁，连接器的左端与密封过滤组件连接，右端与阀芯连接，所阀芯的右端与衔铁连接，衔铁可轴向移动，连接于滑动轴承内，滑动轴承与电磁线圈过盈配合，阀芯上套设有弹簧，弹簧的一端与阀芯上的台阶相抵，另一端与连接器连接，本发明专利技术采用压装式组件设计，无需加工插装孔，安装便捷，产品集成化程度高，零件数量少，外形体积小，阀芯传动效率高，压力稳定性强，解决了二次压力超调和波动的问题，可以对负载的压力突变做出快速地响应，保证被控使用压力的稳定，能够满足液压系统使用快、稳、准的高要求，应用前景广阔，有利于推广应用。有利于推广应用。有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种比例减压阀


[0001]本专利技术涉及减压装置
，尤其涉及一种比例减压阀。

技术介绍

[0002]减压阀是通过调节，将进口压力减至阀工作范围内某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与电磁力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
[0003]常规的插装式比例减压阀由主阀芯，阀套组件，比例电磁铁，外壳组成。由于这种结构的零件数量多，各个环节响应时间累计加长，因此该结构的比例减压阀动态响应时间长，压力超调明显，压力稳定性差，使其在高精度要求的液压系统中无法使用，而且对装配人员要求较高，体积较大。因此，急需开发一种比例减压阀以解决上述技术问题
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种比例减压阀，采用压装式组件设计，无需加工插装孔，安装便捷，产品集成化程度高，零件数量少，外形体积小，阀芯传动效率高，压力稳定性强，有效地解决了二次压力超调和波动的问题，可以对负载的压力突变做出快速地响应，保证被控使用压力的稳定，能够满足液压系统使用快、稳、准的高要求，应用前景广阔，有利于推广应用。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供的一种比例减压阀，包括外壳，所述外壳的内部设有电磁线圈，所述电磁线圈的内部由左至右依次设有连接器，阀芯和衔铁，所述连接器的左端与密封过滤组件连接，右端与阀芯连接，所述阀芯的右端与衔铁连接，所述衔铁可轴向移动，连接于滑动轴承内，所述滑动轴承与电磁线圈过盈配合，所述阀芯上套设有弹簧，所述弹簧的一端与阀芯上的台阶相抵，另一端与连接器连接。
[0007]优选地，各零件之间均为可拆卸连接。
[0008]优选地，所述连接器的内部设有工作流道P口，A口，T口和流量控制台阶。
[0009]优选地，所述有电磁线圈与外壳之间设有二号密封圈。
[0010]优选地，所述连接器与电磁线圈之间设有一号密封圈
[0011]优选地，所述连接器呈倒T型，其左端与外壳之间为过盈配合。
[0012]优选地，所述密封过滤组件上设有若干圆形滤网。
[0013]本专利技术提供的一种比例减压阀，具有如下有益效果。
[0014]1.本专利技术采用压装式组件设计，无需加工插装孔，安装便捷，产品集成化程度高，主要零部件的中心均位于同一轴线上，阀芯与连接器直接配合工作，衔铁与阀芯直接接触，减少了零件数量，减小了安装体积，各作用力传递迅速，运动零件动作灵敏，有效地解决了
二次压力超调和波动的问题。
[0015]2.本专利技术通过与电控装置的配合使用，使被控的系统支路压力能够连续稳定、精确的输出，可以对负载的压力突变做出快速的响应，保证被控使用压力的稳定，能够满足液压系统的使用快、稳、准的高要求。
[0016]3.本专利技术密封过滤组件的设置，不仅可以有效防止油液泄漏或窜流，还可以对进入阀的油液进行过滤。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的一种比例减压阀的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提供的一种比例减压阀的侧面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提供的一种比例减压阀的分解结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提供的一种比例减压阀的连接器结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1.连接器2.阀芯3.衔铁4.电磁线圈5.滑动轴承6.外壳7.弹簧8.一号密封圈9.二号密封圈10.密封过滤组件11.滤网12.P口13.A口14.T口15.流量控制台阶。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例和附图对本专利技术做进一步说明，以助于理解本专利技术的内容。
[0024]如图1
‑
4所示，分别为本专利技术提供的一种比例减压阀的整体结构示意图，侧面结构示意图，分解结构示意图以及连接器结构示意图。该比例减压阀包括外壳6，所述外壳6的内部设有电磁线圈4，所述有电磁线圈4与外壳6之间设有二号密封圈9。所述电磁线圈4的内部由左至右依次设有连接器1，阀芯2和衔铁3，所述连接器1与电磁线圈4之间设有一号密封圈8，所述连接器1呈倒T型，其左端与外壳6之间为过盈配合。所述连接器1的内部设有工作流道P口12，A口13，T口14和流量控制台阶15。所述连接器1的左端与密封过滤组件10连接，所述密封过滤组件10上设有若干圆形滤网11。密封过滤组件10的设置，不仅可以有效防止油液泄漏或窜流，还可以对进入阀的油液进行过滤。所述连接器1的右端与阀芯2连接，所述阀芯2的右端与衔铁3连接，所述衔铁3可轴向移动，连接于滑动轴承5内，所述滑动轴承5与电磁线圈4过盈配合，所述阀芯2上套设有弹簧7，所述弹簧7的一端与阀芯2上的台阶相抵，另一端与连接器1连接。各零件之间均为可拆卸连接。
[0025]本专利技术的组装方法为：
[0026]首先，将电磁线圈4通过一号密封圈8配合压入到壳体6内，使右端插头露出壳体，然后将阀芯2和弹簧7一起插入连接器1中，阀芯2与衔铁3过盈配合，衔铁3与滑动轴承5套接(过盈配合)，连接器1通过二号密封圈9配合压入到电磁线圈4内，同时其左端与外壳6过盈配合固定，最后将密封过滤组件10与连接器1固定，这样各零件就被安装在同一轴线上，完成了比例减压阀的组装。
[0027]本专利技术的工作原理为：
[0028]工作时，在原始状态下，从连接器1P口12通过连接器1上的油道通入压力油，由于有弹簧7弹力作用，阀芯2处于初始位置，此时P口12压力油被阀芯2与连接器1封闭在流道，无法通入A口13和T口14，此时由于阀芯2与连接器1配合特殊设计，A口13与T口14互通；当电
磁线圈4通电，电流逐渐增大，在电流较小时由电磁线圈4产生的力比较小，同时，由于摩擦阻力的存在，比例减压阀处于非工作条件，无法实现减压功能；当电流增大到一定程度后，阀口逐渐打开，减压后的压力从A口13流出，其余部分油从T口14排出，在这一阶段，基本上电流与减压后的压力成正比，比例减压阀的性能良好，控制精度准确。
[0029]本专利技术采用压装式组件设计，无需加工插装孔，安装便捷，产品集成化程度高，主要零部件的中心均位于同一轴线上，阀芯2与连接器1直接配合工作，衔铁3与阀芯2直接接触，减少了零件数量，减小了安装体积，各作用力传递迅速，运动零件动作灵敏，有效地解决了二次压力超调和波动的问题。通过与电控装置的配合使用，使被控的系统支路压力能够连续稳定、精确的输出，可以对负载的压力突变做出快速的响应，保证被控使用压力的稳定，能够满足液压系统的使用快、稳、准的高要求。
[0030]本文中应用了具体个例对专利技术构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离该专利技术构思的前提下，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种比例减压阀，其特征在于，包括外壳，所述外壳的内部设有电磁线圈，所述电磁线圈的内部由左至右依次设有连接器，阀芯和衔铁，所述连接器的左端与密封过滤组件连接，右端与阀芯连接，所述阀芯的右端与衔铁连接，所述衔铁可轴向移动，连接于滑动轴承内，所述滑动轴承与电磁线圈过盈配合，所述阀芯上套设有弹簧，所述弹簧的一端与阀芯上的台阶相抵，另一端与连接器连接。2.根据权利要求1所述的一种比例减压阀，其特征在于，各零件之间均为可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种比例减...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全东，王海宇，
申请(专利权)人：天津海弗液压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：